【文章內(nèi)容簡介】 氣壓焊連接。鋼筋直徑d≥20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時， 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明及03G1011 的要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。分項工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程：。Ⅱ.梁筋施工工藝流程：。(六) 質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9001 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(七) 電渣壓力焊施工 ( 《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執(zhí)行。)1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備→閉合電路引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3．施焊操作要點：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應停歇20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。五、模板工程(一) 模板設(shè)計的基本原則本工程模板采用普通組合鋼模結(jié)合竹膠板及木模板。結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。(二) 模板周轉(zhuǎn)材料供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(三) 柱子模板本期工程矩形柱模采用18mm 厚膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于1000mm ，加φ12 對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm ，垂直方向為900mm 。(四) 框架梁、頂板模板頂板模板擬采用厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功50100 木方，擱柵間距，100100 木方作擱柵托梁。梁模板采用厚膠合板。(五) 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB 50204－92 施工驗收規(guī)范，跨度大于6m 的梁，按2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m 的梁，按3‰全長起拱。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。(六) 預埋件和預留孔洞的設(shè)置1．豎向構(gòu)件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 ，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2．水平構(gòu)件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高。3．預留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊 。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上 。（3）樓板用螺絲固定孔模 。(七) 模板施工注意事項1．嚴格控制柱頂標高(誤差不超過177。10mm) ，模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm ，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。懸臂結(jié)構(gòu)必須待混凝土強度達100%方可拆除。4．模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。六、腳手架工程(一) 一般腳手架的搭設(shè)本工程單位工程外腳手采用雙排Φ48 落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設(shè)。腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放立桿→底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉點→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗收。(二) 腳手架搭設(shè)安全措施1．腳手架的搭設(shè)與拆除必須建立專項搭拆方案并嚴格按工序進行施工。2．安全網(wǎng)、護身欄、護頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。3．架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時，搞上去好安全技術(shù)教育交底，施工時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4．統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。5．架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。6．設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。7．腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。七、混凝土工程本期工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。(一) 試驗及配合比設(shè)計控制1．配合比試驗水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，提前9d， 將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監(jiān)理單位指定的試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場技術(shù)負責人審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2．現(xiàn)場試驗試驗準備工作:(1) 試件模具：15mm150mm150mm 的試模應不少于3 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。(2) 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60d 強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。(3) 普通混凝土：1）每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。2）每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子徑粒在540MM 之間，試模用150mm150mm150mm 。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。(4) 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。3℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即送至標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。(5) 水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。(6) 混凝土用砂應按JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。1）砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每500t 為一驗收批，不足500t 時亦為一驗收批。2）每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。3）取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。(7) 混凝土用碎石或卵石應按JGJ 5392 規(guī)范進廳抽樣。1）碎(卵)石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間，每500t 為一驗收批，不足500t時亦為一驗收批。2）每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層后取樣。(三) 混凝土澆筑施工本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷翑嚢钑r間應符合規(guī)范的規(guī)定。：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2） 澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行， 倍，最大不超過50cm。（3） 使用插入式振搗器。 倍(一般為30～40cm)。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。：（1） 柱澆筑前底部應先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m 時，應采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4） 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑：本工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用塔吊垂直運輸方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并