【文章內(nèi)容簡介】 后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4. 鋼筋接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規(guī)定。b)一般項目1. 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù) 10%，且不應(yīng)集中。2. 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。16 / 773. 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度不小于 10ｄ且不小于 75mm。c)允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差（mm） 檢查方法網(wǎng) 的 長 度、寬 度 177。10 尺 量 檢 查焊 接 177。10網(wǎng)眼的尺寸綁 扎 177。20 尺量連續(xù)三檔取最大值骨 架 的 寬 度、高 度 177。5骨 架 的 長 度 177。10 尺 量 檢 查受力鋼筋 間 距 177。10 尺量兩端中間各取最大值排 距 177。5焊 接 177。10箍筋、構(gòu)造筋間距 綁 扎 177。20 尺量連續(xù)三檔取最大值鋼 筋 彎 起 點 位 置 20中心線位移 5焊接預(yù)埋件水平高差 +3， 0基 礎(chǔ) 177。10墻 板 177。3受力筋保護層梁 柱 177。5尺 量 檢 查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到 90％以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。六、施工注意事項1. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋加密，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2. 鋼筋骨架外形尺寸不準,鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開始正式綁扎。綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3. 柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。4. 在綁扎前，檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，避免梁主筋錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準。5. 箍筋下料必須準確，不允許出現(xiàn)箍筋尺寸過大或過小，防止主筋保護層被箍筋影響。加工成型時要注意檢查平直長度是否符合平直長度不足 10d 且不小于 75mm，彎鉤角度符合135176。6. 板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止發(fā)17 / 77生板鋼筋綁好不順直、位置不準。7. 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。8. 澆筑砼時，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時，必須及時調(diào)整。9. 保護層墊塊厚度必須準確，墊塊間距必須按要求布置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。墊塊盡量選用水泥色，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。七、成品保護措施1. 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2. 在綁扎板筋時，應(yīng)鋪設(shè)跳板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。3. 墻、柱鋼筋綁扎之后，不準蹬踏。4. 運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。5. 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，綁扎時不得碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。6. 在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。7. 安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設(shè)時，不得任意切斷和碰動鋼筋。8. 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，若發(fā)現(xiàn)有被污染的鋼筋，應(yīng)及時清理。9. 澆筑樓板砼時，砼輸送泵管不允許高于樓板 300mm，防止由于砼自由下落壓塌板上部筋。10. 板的負彎矩鋼筋綁扎好后澆筑混凝土之前必須鋪設(shè)跳板，嚴禁將負彎矩鋼筋踩踏破壞。 模板工程 一般工程的模板支設(shè)措施本工程模板支撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架。鋼管為 φ48，對于局部截面較大的構(gòu)件和層高較高的部位進行專門設(shè)計。模板與支撐系統(tǒng)準備三層的用量保證施工需要。獨立基礎(chǔ)及圈梁模板 模板支設(shè)主要為四周側(cè)模板，根據(jù)不同情況采用以下幾種方法： 四周下部側(cè)模靠近護壁采用磚側(cè)模，砌 120mm 厚半磚墻，表面抹 20mm 厚水泥砂漿。 基礎(chǔ)上部采用木模板，根據(jù)實際需要提前做好模板的配置，模板間縫隙采用膨脹膠帶堵嚴。 在澆筑砼前認真檢查模板支設(shè)強度，以防“跑?！?。砼澆注時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時調(diào)整。 方形柱模板a)、方柱模板由４片木模板現(xiàn)場組拼而成，柱身模板采用 18mm 厚多層板，角部模板形成企口縫；豎肋采用 50100 方木，根據(jù)不同截面尺寸進行均布，控制間距不大于 200mm；沿模板豎向布置 50100 方木柱箍，距地面 200mm 起，間距 400 設(shè)置一道，對拉螺栓加以緊固。柱模板支設(shè)形式詳見下圖： 方 木 立 帶10方 木 龍 骨厚 多 層 板 寬 海 綿 條柱 模 板 支 設(shè) 平 面 圖 柱 模 板 支 設(shè) 立 面 圖10方 木 柱 箍對 拉 螺 栓 對 拉 螺 栓 方 木 柱 箍18 / 77b)、為保證柱模板斜撐的有效支設(shè)，在進行底板、樓板混凝土澆筑時在距柱底部 3m 處預(yù)埋一排 Φ25 地錨鋼筋。柱模板支設(shè)高度為超過梁底標高 50mm。 模板安裝質(zhì)量標準 主控項目安裝上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立桿對準，并鋪設(shè)墊木。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：對照模板施工方案和施工技術(shù)交底觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。 一般項目模板安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項 目 允許偏差 檢 查 方 法1 柱、墻、梁軸線位移 3 mm 尺 量 2 底模上表面標高 177。3 mm 水準儀或拉線尺量基 礎(chǔ) 177。5 mm3 截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁177。3 mm尺 量 層高不大于 5m 3 mm4 層高垂直度 大于 5m5 mm經(jīng)緯儀或吊線、尺量 5 相鄰兩板表面高低差 2 mm 尺 量 6 表面平整度 2 mm 靠尺、塞尺方正 2mm 方尺、塞尺7 陰陽角 順直2mm 線尺8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2mm 拉線、尺量 中心線位移 2mm9 預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度 +5mm、0 拉線、尺量 中心線位移 5 mm10 預(yù)留孔洞 尺寸 +5 mm、 0 拉線、尺量 中心線位移 3 mm 寬、高 177。5 mm對角線 6 mm11 門窗洞口 外露長度 +0 mm拉線、尺量 19 / 7模板拆除模板的拆除符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞或外露鋼筋插鐵不應(yīng)拆模碰擾而松動時方可拆除，拆模時混凝土強度不小于 。 底模：應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的下列百分率要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型 跨度 混凝土強度跨度≤2M ≥50%2M＜跨度≤8M， ≥75%板承重結(jié)構(gòu)跨度＞8M ≥100%跨度≤8M ≥75%梁跨度＞8M ≥100%跨度≤2M ≥75%懸臂梁及懸臂板跨度＞2M ≥100% 模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管責任師核查符合有關(guān)條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強度符合設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應(yīng)比設(shè)計荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。 模板的拆除順序和方法，按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，整齊堆放待用。 混凝土工程砼攪拌及運輸本工程砼及砂漿計劃全部采用商品混凝土。砼澆筑和振搗砼一次澆筑厚度不應(yīng)大于 500mm，分層搗實。砼澆筑之前確定澆筑順序，盡可能不留施工縫，如須留設(shè)，則應(yīng)設(shè)在剪力最小處，且符合設(shè)計及規(guī)范要求。采用低噪音插入式振搗器振搗，樓板采用低噪音平板振搗器振搗，平整抹拉一次成活。對施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強度不小于 ,澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結(jié)合處，鋪50—100mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。對于泵送混凝土，施工時要保證管道的正確位置。具體管道支護示意圖如下：砼養(yǎng)護砼澆筑完 12h 內(nèi)，對砼表面進行養(yǎng)護。對于柱、梁側(cè)面等拆模較早又不便覆蓋的部位，采取噴涂養(yǎng)護膜的方式；梁、樓板表面等部位澆水養(yǎng)護且不少于 7 天。摻有外加劑的砼，不少于14 天。補充說明砼澆筑中，如鋼筋較密的梁，優(yōu)先選用高頻 30mm 振搗棒振搗，必要時采用加焊魚尾式振搗20 / 77棒，插入砼中振搗，保證砼密實。為保證工程質(zhì)量，我們選用有信譽、質(zhì)量有保障的商品砼供貨商，提供優(yōu)質(zhì)的商品混凝土，在施工中采用流程化管理，嚴格控制設(shè)各項指針，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證了此工程內(nèi)堅外美的效果?；炷临|(zhì)量控制措施（1）高標號混凝土質(zhì)量控制措施? 技術(shù)準備：根據(jù)圖紙設(shè)計要求及進度情況，提前向?qū)嶒炇姨岢鲰旁嚺渖暾?，施工前必須有實驗室提供的砼配比? 材料控制措施：配制高強砼宜優(yōu)先選用標號不低于 (525 號)的普通硅酸鹽水泥或早強型硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配好的河砂，其細度模數(shù)不宜小于 ，含泥量不應(yīng)大于 2%。粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配好的碎石，骨料母材的抗壓強度應(yīng)比所配制的砼強度高 20%以上。粗骨料的最大粒徑不宜超過 25 毫米。配制高強砼必須使用高效減水劑。拌制高強砼宜使用飲用水。? 砼拌制：拌制高強砼必須使用強制式攪拌機。砼原材料的定量均按重量計，稱量偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻和料為正負 1%，骨料為正負 2%，水及外加劑為正負 1%。配制高強砼必須準確控制用水量，砂石含水量應(yīng)從用水量中扣除。高效減水劑宜采用后摻法，砼拌制繼續(xù)時間當選用粉劑時不少于 90 秒，當用溶液時不少于 60 秒。? 砼運輸與澆筑：混凝土的垂直運輸考慮采用泵送混凝土。砼自高處傾落的自由高度一般不超過 2 米。澆筑高強砼宜采用高頻振搗器。? 砼養(yǎng)護：高強砼澆筑完畢并初凝后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護日期不少于 7 晝夜。（2）不同標號混凝土施工澆注質(zhì)量保證措施。? 準備工作：砼施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，明確不同部位砼的標號。砼澆筑時應(yīng)派專人看護，避免砼標號出錯。? 技術(shù)措施：按不同強度等級砼設(shè)計的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，兩種砼接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中并離開高強度等級構(gòu)件一段距離。如在梁柱砼施工中，柱砼強度高于梁砼強度，接縫應(yīng)設(shè)在柱兩側(cè)，離柱的距離不應(yīng)小于梁高。在梁板砼施工中，梁砼強度高于板強度，接縫應(yīng)設(shè)在板兩側(cè)，離梁的距離不應(yīng)小于板厚。當接縫兩側(cè)的砼強度等級不同且分先后施工時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑 1010 毫米） ，先澆筑高強度等級砼，后澆筑低強度等級砼。當接縫兩側(cè)的砼強度等級不同且同時澆筑時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)砼澆入逐漸提升隔板并同時將砼振搗密實。 條形磚基礎(chǔ)砌筑施工 基礎(chǔ)的施工順序為： 基礎(chǔ)放線—地圈梁施工—基礎(chǔ)磚砌體回填房心土。 磚基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)采用 MU10 實心磚，磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前 1——2 天澆水潤濕。其含水率宜為 10%—15%. 。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過 21 / 77的要用細石砼抹平。 磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為 M10 水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于 120 秒。隨拌隨用每次在 2—3 小時內(nèi)用完。 砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。 磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開 1/4 磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/3。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。但不小于 8mm 也不大于 12mm 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。 墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結(jié)筋為 2￠ 鋼筋。間距沿墻高不得超過 500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為 200mm。末端應(yīng)做 90 度彎鉤。 墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。 磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm） 軸線位移： 5mm 墻面垂直度： 5mm 表面平整度： 7mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度（10 皮磚累計）： 177。8mm 主體工程 鋼結(jié)構(gòu) 施工前準備 工具和機具的使用計劃 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝所需要的設(shè)備具體見下表：22 / 77 勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，施工主要管理人員提前 10 天進駐現(xiàn)場辦公，熟悉施工環(huán)境和作業(yè)