【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外邊100mm?；彝撩窟叧鏊仨艍|層700mm。鋼筋砼底板（1）模板①模板采用定型鋼模。施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)規(guī)定：②施工時(shí)使用的模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工荷載。③在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素砼墊層面上，根據(jù)方涵邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)位置的墨線，再根據(jù)澆筑高度立模，并支撐固定。④模板在使用時(shí)必須表面平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑤模板構(gòu)造應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單，在拆裝時(shí)方便，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷。（2）鋼筋 鋼筋采用ΦHPB300級(jí)鋼，ΦHRB400級(jí)鋼。方涵作為閉合框架的主要受力，鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。根據(jù)圖紙尺寸準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。Ⅰ級(jí)鋼筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，平直部分的長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍。①鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，綁扎時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度。上層鋼筋均用馬凳鐵（﹫= ）支撐固定，使之在澆灌過程中不發(fā)生錯(cuò)位。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下。且綁扎牢固，不得有松動(dòng)，變形現(xiàn)象。②鋼筋焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接段應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接采用雙面焊，不得已時(shí)方可單面焊，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（3）底板砼澆筑砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實(shí)，平板振動(dòng)器輔助振搗振平。底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須接茬時(shí)應(yīng)將前端留坡?lián)v實(shí)，在施工時(shí)，先確定一次澆注長(zhǎng)度，在沉降縫處斷開。砼振搗要密實(shí)，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，確?？v坡達(dá)到設(shè)計(jì)要求。側(cè)墻及頂板（1）底板砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可綁扎墻身頂板鋼筋，支墻身模板和頂板底模，綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注墻身和頂板砼。（2）頂板砼澆注時(shí)要注意二次收漿抹面，并覆蓋養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)號(hào)的80%時(shí)才能拆頂板模板。（3）模板采用鋼模板，內(nèi)外模采用穿透螺栓連接，模板的安裝拆卸可用人工搬遷位移。（4）砼為商品砼，采用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用泵車澆注側(cè)墻。砼澆注應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度30cm為宜。振搗必須使砼密實(shí)，不漏振，使內(nèi)部氣泡全部排出，表面泛漿不沉落，方可移動(dòng)振動(dòng)，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）拆模方法：拆卸模板連接螺栓、穿透螺栓。平行墻體用人工撬離墻體，不可上下撬模板，以防損壞模板和墻體。（6）砼養(yǎng)生可覆蓋草簾或塑料布，覆蓋草簾應(yīng)保持晝夜?jié)駶?rùn)，澆水不能太多以防基底浸軟下沉，破壞墻體。覆蓋塑料布要蓋嚴(yán)不漏氣，砼凝固產(chǎn)生水化熱，遇外面塑料布即產(chǎn)生水珠，自然養(yǎng)護(hù)砼，對(duì)基底和砼都有益，砼養(yǎng)生首選塑料布覆蓋。養(yǎng)生期不少于14天。方涵變形縫、止水帶施工（1）方涵每20m左右設(shè)一道變形縫，變形縫材料物理力學(xué)性能執(zhí)行《給水排水工程砼構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS117：2000，變形縫不允許設(shè)置于檢查井位置范圍內(nèi)。（2）方涵止水帶施工：采用低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板填縫，30mm厚聚硫密封膏，橡膠止水帶采用CB30*830型橡膠止水帶，墊層采用C15砼墊層。砼管道墊層與平基本工程雨水連接管采用D300鋼筋砼管道，需進(jìn)行砼墊層及平基施工。1）墊層施工溝槽開挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，在審底完成后，鋪筑管道墊層。2）砼平基施工(1)平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，允許偏差177。20mm。(2)管道采用混凝土基礎(chǔ)，槽底經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按施工圖紙具體尺寸進(jìn)行施工。在檢查井兩側(cè)第一節(jié)管道接口位置及每管道段中間位置各加設(shè)伸縮縫一道，參照施工圖紙。(3)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)表面平整、順直，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(4)砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，人工攤鋪，人工整平夯實(shí)，澆好后注意養(yǎng)生工作。管道鋪設(shè)本工程雨水連接管采用D300鋼筋砼管，污水管道采用D500HDPE雙壁波紋管。1）鋼筋砼管下管和穩(wěn)管（雨水連接管施工）下管前，應(yīng)先在砼平基上用墨線彈出管道中線，用測(cè)量?jī)x器精確控制復(fù)核中線高程。2）HDPE雙壁波紋管（污水工程）管子在運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁將管子自由滾落，更不得向地面拋擲。管子運(yùn)至溝邊時(shí)要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格的管子方可下入溝槽。下管采用壓繩下管法。（1）下管：因管體輕、管徑小，可采用人工繩索下管，下管前還應(yīng)平整槽邊土方。（2）穩(wěn)管：穩(wěn)管采用掛雙線的辦法，控制高程和中線。管子擺平擺正后，用磚嵌穩(wěn)兩側(cè)，以防滾動(dòng)。3）管座施工管座施工前需將平基鑿毛，沖洗干凈，模板采用竹膠版，要求支撐順直、牢固，且拼縫嚴(yán)密，不漏漿，其上平應(yīng)略高于所澆的砼高度。管座平基與管材相接觸的三角部位，用砼填滿、搗實(shí)后方可澆筑砼。管兩側(cè)的砼應(yīng)同時(shí)澆筑并保持兩側(cè)砼高度一致。嚴(yán)禁先澆筑一側(cè)砼再澆筑另一側(cè)，以防砼的側(cè)壓力擠動(dòng)管子。接口施工方法1）鋼筋砼管接口：在砼管基施工完畢后，進(jìn)行接口施工，采用1：2水泥砂漿抹帶接口。施工前，要先將管頭鑿毛，并清掃干凈，然后用水泥砂漿捻縫。水泥砂漿層在初凝后再人工抹壓一次。注意養(yǎng)護(hù)。2）HDPE雙壁波紋管：（1）橡膠圈的性能要求管道采用橡膠圈接口，橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）連接程序準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤(rùn)滑劑→對(duì)口→ 檢查（3）操作方法及要求①準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證新口平正且垂直管軸線。②清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。③上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。④刷潤(rùn)滑劑：用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口地橡膠圈溝槽內(nèi)。⑤對(duì)口插入：將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其他拉力機(jī)械將管插入到標(biāo)線。⑥檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。（4）注意事項(xiàng)：①承口裝嵌時(shí)橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤(rùn)滑劑，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。②接口插管時(shí)應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。檢查井、進(jìn)水口的澆筑1）管道安裝后，及時(shí)澆筑井底砼，井身澆筑前應(yīng)清除井底內(nèi)的淤泥雜物。2）模板的強(qiáng)度、剛性是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置、截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。3）支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形及時(shí)糾正。4）鋼筋與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。5）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾。澆筑過程中應(yīng)準(zhǔn)確安裝踏步。6）木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留空堵塞嚴(yán)密，以防漏漿7）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運(yùn)輸澆筑等原因間歇時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)留施工縫?；炷潦┕たp應(yīng)符合以下要求:8）施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土的施工及驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合以下規(guī)范：9）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，不得有積水。10）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。11）澆筑的混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，澆筑層的厚度必須符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。12）振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)所造成的空隙。13）在澆筑過程中采用隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有高差時(shí)，及時(shí)糾正。14）對(duì)已澆筑完畢的混凝土，12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。15）井圈井蓋應(yīng)完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預(yù)留支管、收水支管位置準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)高程安放，接口應(yīng)平整順直，井內(nèi)無雜物，井身尺寸偏差及井蓋高程允許差應(yīng)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。閉水試驗(yàn)管道敷設(shè)完成回填之前，污水管道全線進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可回填；雨水管道按設(shè)計(jì)要求對(duì)部分管段進(jìn)行閉水抽驗(yàn)，合格后方可回填。溝槽回填排水方涵及管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)分析可適當(dāng)回填30cm灰土或砂礫，污水雙壁波紋管道胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)要用砂礫或細(xì)砂回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。1）溝槽的回填，應(yīng)符合規(guī)范要求，槽底于管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處周圍，應(yīng)用細(xì)粒土回填。尤其波紋管的回填，胸腔兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)均應(yīng)回填細(xì)砂或天然砂等細(xì)粒土?；靥钔恋暮?，應(yīng)控制在最佳含水量附近。2）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。使用木夯、鐵夯時(shí)，虛鋪厚度小于等于20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度為20～25cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度為20～30cm；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度小于等于40cm。3）回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。4）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)不得損傷管節(jié)及其接口。且應(yīng)注意，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。5）溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。6）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯機(jī)等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。7）采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h。8）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，回填土的壓實(shí)度均應(yīng)符合路基施工的要求。9）當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，以免損壞管道。第二部分：道路工程路基施工1）場(chǎng)地清理：⑴路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)?、原地面以下至?00mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，運(yùn)至棄土場(chǎng)內(nèi)堆放在業(yè)主指定的地點(diǎn)。路基范圍內(nèi)應(yīng)全面進(jìn)行填前夯(壓)實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。⑵路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在正式施工前必須全部砍掉并挖根，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基外妥善保管。并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴用監(jiān)理工程師同意的材料進(jìn)行回填和夯實(shí)到周圍地面標(biāo)高。⑶測(cè)量放線；①根據(jù)圖紙給出的導(dǎo)線點(diǎn)，在施工前應(yīng)用全站儀放出路基中心線及路基下坡腳線，并用Φ10cm木橛釘出線位樁，間距40m，分別給出路基的設(shè)計(jì)高程，以鐵釘標(biāo)記。②按設(shè)計(jì)計(jì)算填挖土方，設(shè)置好用地界樁的具體位置樁。采用釘樁或立桿的方法作為初步標(biāo)志。③當(dāng)進(jìn)行機(jī)械施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮機(jī)械、保護(hù)樁橛，以免碰動(dòng)。測(cè)量人員應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測(cè)，并經(jīng)常檢查，對(duì)遺失、傾斜者除補(bǔ)釘扶正外，要復(fù)測(cè)高程以免出現(xiàn)誤差。④項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄，并整理這些資料。當(dāng)每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄本及成果資料由測(cè)量員及其主管技術(shù)人員簽字后交監(jiān)理工程師核查。⑤在邊樁放樣后，應(yīng)進(jìn)行邊坡放樣，每挖填一段后應(yīng)復(fù)測(cè)中線樁，測(cè)定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。⑥在填挖方接近完成時(shí)，應(yīng)測(cè)設(shè)邊樁和中心樁，每20m一個(gè)，并注明樁號(hào)、高程，以便進(jìn)行路床施工。⑷對(duì)施工段的現(xiàn)狀土采樣送至試驗(yàn)室，檢測(cè)項(xiàng)目包括最大干容重、最佳含水量、CBR值、最大粒徑值。施工中若土質(zhì)變化時(shí)，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)。2）土方路基開挖⑴開挖之前，要充分考慮排水因素?？上仁┕び晡鬯潘?，土方施工時(shí)利用已形成的排水溝將水排出。⑵開挖要自上而下地進(jìn)行，避免超挖，一旦出現(xiàn)超挖，要用符合填料要求的土進(jìn)行回填，回填后要進(jìn)行壓實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。⑶路基挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴(yán)格掌握，避免超挖。挖土方接近設(shè)計(jì)高程（1530cm）時(shí)進(jìn)行土路床的施工，按測(cè)量樁橛線位、高程及橫坡要求，每20m一個(gè)斷面，掛線并給出高程，撒石灰作出標(biāo)志，平地機(jī)找平。應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，預(yù)留虛高。平整后碾壓密實(shí)，碾壓需在土壤含水量最佳時(shí)進(jìn)行，用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型，壓實(shí)度需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3）路基填方路基填方應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機(jī)整平，每層攤鋪厚度依據(jù)壓實(shí)機(jī)具的不同而定，一般每層松鋪厚度不大于30cm，不小于10cm。每次的攤鋪寬度應(yīng)每側(cè)超出路基設(shè)計(jì)寬度30cm左右，以保證路基邊部的密實(shí)度，分段填筑時(shí)每一層應(yīng)向鄰近延伸，并按設(shè)計(jì)要求的坡度分層留臺(tái)階，使每一壓實(shí)層相互交疊銜接，保證接頭范圍的壓實(shí)度，平地機(jī)整平時(shí)應(yīng)注意每層層面的縱橫坡度，直線地段由兩側(cè)向中心刮平，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，保證層厚的均勻及平整度和壓實(shí)度。碾壓時(shí)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行，不符合要求時(shí)灑水或翻松進(jìn)行處理，碾壓時(shí)直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，碾壓機(jī)具選用15t以上的壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直至路基表面無明顯的輪跡且壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求為止?；彝翂|層施工本工程灰土墊層厚度為50cm，石灰劑量為6%。1）、原材料質(zhì)量控制 備料時(shí)，石灰的有效鈣和氧化鎂含量符合Ⅲ級(jí)石灰標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)充分溶解，粉碎土塊的最大尺寸不大于15㎜。質(zhì)量符合要求后方可使用。2）、機(jī)械設(shè)備：灰土墊層鋪設(shè)需配備的機(jī)械設(shè)備有：平地機(jī)1臺(tái)、三輪壓路機(jī)（18~21t）1臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)（CA30）1臺(tái)、灑水車（8t）1臺(tái)、裝載機(jī)（ZL50）1臺(tái)、團(tuán)結(jié)車（JS1）2臺(tái)、穩(wěn)定土路拌機(jī)1臺(tái)等。3）、施工方法：A、材料攤鋪：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比及鋪筑厚度按運(yùn)料車輛噸位計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)每五米打格計(jì)量，均勻攤鋪，土用裝載機(jī)配合平地機(jī)整平，振動(dòng)