【文章內(nèi)容簡介】 外邊100mm?；彝撩窟叧鏊仨艍|層700mm。鋼筋砼底板（1）模板①模板采用定型鋼模。施工時要注意以下幾點規(guī)定：②施工時使用的模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工荷載。③在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素砼墊層面上，根據(jù)方涵邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)位置的墨線，再根據(jù)澆筑高度立模，并支撐固定。④模板在使用時必須表面平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑤模板構(gòu)造應(yīng)當(dāng)簡單，在拆裝時方便，待砼達(dá)到設(shè)計強度后可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時受到振動而損傷。（2）鋼筋 鋼筋采用ΦHPB300級鋼，ΦHRB400級鋼。方涵作為閉合框架的主要受力，鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。根據(jù)圖紙尺寸準(zhǔn)確計算鋼筋下料長度。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。Ⅰ級鋼筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍。①鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，綁扎時，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度。上層鋼筋均用馬凳鐵（﹫= ）支撐固定，使之在澆灌過程中不發(fā)生錯位。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下。且綁扎牢固，不得有松動，變形現(xiàn)象。②鋼筋焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接段應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接采用雙面焊，不得已時方可單面焊，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（3）底板砼澆筑砼采用商品砼，砼運輸車運輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實，平板振動器輔助振搗振平。底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須接茬時應(yīng)將前端留坡?lián)v實，在施工時，先確定一次澆注長度，在沉降縫處斷開。砼振搗要密實，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，確?？v坡達(dá)到設(shè)計要求。側(cè)墻及頂板（1）底板砼強度達(dá)到75%時，方可綁扎墻身頂板鋼筋，支墻身模板和頂板底模，綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢驗合格后澆注墻身和頂板砼。（2）頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面，并覆蓋養(yǎng)生，砼強度達(dá)到設(shè)計號的80%時才能拆頂板模板。（3）模板采用鋼模板，內(nèi)外模采用穿透螺栓連接，模板的安裝拆卸可用人工搬遷位移。（4）砼為商品砼，采用罐車運至施工現(xiàn)場，用泵車澆注側(cè)墻。砼澆注應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度30cm為宜。振搗必須使砼密實，不漏振，使內(nèi)部氣泡全部排出，表面泛漿不沉落，方可移動振動，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）拆模方法：拆卸模板連接螺栓、穿透螺栓。平行墻體用人工撬離墻體，不可上下撬模板，以防損壞模板和墻體。（6）砼養(yǎng)生可覆蓋草簾或塑料布，覆蓋草簾應(yīng)保持晝夜?jié)駶?，澆水不能太多以防基底浸軟下沉，破壞墻體。覆蓋塑料布要蓋嚴(yán)不漏氣，砼凝固產(chǎn)生水化熱，遇外面塑料布即產(chǎn)生水珠，自然養(yǎng)護(hù)砼，對基底和砼都有益，砼養(yǎng)生首選塑料布覆蓋。養(yǎng)生期不少于14天。方涵變形縫、止水帶施工（1）方涵每20m左右設(shè)一道變形縫，變形縫材料物理力學(xué)性能執(zhí)行《給水排水工程砼構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程》CECS117：2000，變形縫不允許設(shè)置于檢查井位置范圍內(nèi)。（2）方涵止水帶施工：采用低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板填縫，30mm厚聚硫密封膏，橡膠止水帶采用CB30*830型橡膠止水帶，墊層采用C15砼墊層。砼管道墊層與平基本工程雨水連接管采用D300鋼筋砼管道，需進(jìn)行砼墊層及平基施工。1）墊層施工溝槽開挖到設(shè)計槽底標(biāo)高，在審底完成后，鋪筑管道墊層。2）砼平基施工(1)平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，允許偏差177。20mm。(2)管道采用混凝土基礎(chǔ)，槽底經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按施工圖紙具體尺寸進(jìn)行施工。在檢查井兩側(cè)第一節(jié)管道接口位置及每管道段中間位置各加設(shè)伸縮縫一道，參照施工圖紙。(3)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)表面平整、順直，混凝土抗壓強度應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(4)砼運至現(xiàn)場后，人工攤鋪，人工整平夯實，澆好后注意養(yǎng)生工作。管道鋪設(shè)本工程雨水連接管采用D300鋼筋砼管，污水管道采用D500HDPE雙壁波紋管。1）鋼筋砼管下管和穩(wěn)管（雨水連接管施工）下管前，應(yīng)先在砼平基上用墨線彈出管道中線，用測量儀器精確控制復(fù)核中線高程。2）HDPE雙壁波紋管（污水工程）管子在運輸?shù)倪^程中，應(yīng)有防止?jié)L動和互相碰撞的措施。裝卸管子時嚴(yán)禁將管子自由滾落，更不得向地面拋擲。管子運至溝邊時要經(jīng)過現(xiàn)場檢驗，合格的管子方可下入溝槽。下管采用壓繩下管法。（1）下管：因管體輕、管徑小，可采用人工繩索下管，下管前還應(yīng)平整槽邊土方。（2）穩(wěn)管：穩(wěn)管采用掛雙線的辦法，控制高程和中線。管子擺平擺正后，用磚嵌穩(wěn)兩側(cè)，以防滾動。3）管座施工管座施工前需將平基鑿毛，沖洗干凈，模板采用竹膠版，要求支撐順直、牢固，且拼縫嚴(yán)密，不漏漿，其上平應(yīng)略高于所澆的砼高度。管座平基與管材相接觸的三角部位，用砼填滿、搗實后方可澆筑砼。管兩側(cè)的砼應(yīng)同時澆筑并保持兩側(cè)砼高度一致。嚴(yán)禁先澆筑一側(cè)砼再澆筑另一側(cè)，以防砼的側(cè)壓力擠動管子。接口施工方法1）鋼筋砼管接口：在砼管基施工完畢后，進(jìn)行接口施工，采用1：2水泥砂漿抹帶接口。施工前，要先將管頭鑿毛，并清掃干凈，然后用水泥砂漿捻縫。水泥砂漿層在初凝后再人工抹壓一次。注意養(yǎng)護(hù)。2）HDPE雙壁波紋管：（1）橡膠圈的性能要求管道采用橡膠圈接口，橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）連接程序準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口→ 檢查（3）操作方法及要求①準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證新口平正且垂直管軸線。②清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。③上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。④刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口地橡膠圈溝槽內(nèi)。⑤對口插入：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管插入到標(biāo)線。⑥檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。（4）注意事項：①承口裝嵌時橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。②接口插管時應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。檢查井、進(jìn)水口的澆筑1）管道安裝后，及時澆筑井底砼，井身澆筑前應(yīng)清除井底內(nèi)的淤泥雜物。2）模板的強度、剛性是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置、截面尺寸是否符合設(shè)計要求。3）支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形及時糾正。4）鋼筋與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭是否與設(shè)計要求相符，對于已變形的鋼筋應(yīng)及時校正。5）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾。澆筑過程中應(yīng)準(zhǔn)確安裝踏步。6）木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留空堵塞嚴(yán)密，以防漏漿7）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應(yīng)留施工縫?；炷潦┕たp應(yīng)符合以下要求:8）施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時，根據(jù)混凝土的施工及驗收規(guī)范應(yīng)符合以下規(guī)范：9）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。10）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。11）澆筑的混凝土應(yīng)澆搗密實，澆筑層的厚度必須符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。12）振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空隙。13）在澆筑過程中采用隨時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有高差時，及時糾正。14）對已澆筑完畢的混凝土，12小時以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。15）井圈井蓋應(yīng)完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預(yù)留支管、收水支管位置準(zhǔn)確，按設(shè)計高程安放，接口應(yīng)平整順直，井內(nèi)無雜物，井身尺寸偏差及井蓋高程允許差應(yīng)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。閉水試驗管道敷設(shè)完成回填之前，污水管道全線進(jìn)行閉水試驗，試驗合格后方可回填；雨水管道按設(shè)計要求對部分管段進(jìn)行閉水抽驗，合格后方可回填。溝槽回填排水方涵及管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)分析可適當(dāng)回填30cm灰土或砂礫，污水雙壁波紋管道胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)要用砂礫或細(xì)砂回填，并達(dá)到設(shè)計要求的壓實度。1）溝槽的回填，應(yīng)符合規(guī)范要求，槽底于管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處周圍，應(yīng)用細(xì)粒土回填。尤其波紋管的回填，胸腔兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)均應(yīng)回填細(xì)砂或天然砂等細(xì)粒土?；靥钔恋暮浚瑧?yīng)控制在最佳含水量附近。2）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。使用木夯、鐵夯時，虛鋪厚度小于等于20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度為20～25cm；使用壓路機時，虛鋪厚度為20～30cm；使用振動壓路機時，虛鋪厚度小于等于40cm。3）回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。4）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)不得損傷管節(jié)及其接口。且應(yīng)注意，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。5）溝槽回填土的壓實，應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。6）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯機等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。7）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。8）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，回填土的壓實度均應(yīng)符合路基施工的要求。9）當(dāng)采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，以免損壞管道。第二部分：道路工程路基施工1）場地清理：⑴路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣、原地面以下至少300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，運至棄土場內(nèi)堆放在業(yè)主指定的地點。路基范圍內(nèi)應(yīng)全面進(jìn)行填前夯(壓)實，其密實度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。⑵路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在正式施工前必須全部砍掉并挖根，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基外妥善保管。并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴用監(jiān)理工程師同意的材料進(jìn)行回填和夯實到周圍地面標(biāo)高。⑶測量放線；①根據(jù)圖紙給出的導(dǎo)線點，在施工前應(yīng)用全站儀放出路基中心線及路基下坡腳線，并用Φ10cm木橛釘出線位樁，間距40m，分別給出路基的設(shè)計高程，以鐵釘標(biāo)記。②按設(shè)計計算填挖土方，設(shè)置好用地界樁的具體位置樁。采用釘樁或立桿的方法作為初步標(biāo)志。③當(dāng)進(jìn)行機械施工時應(yīng)設(shè)專人指揮機械、保護(hù)樁橛，以免碰動。測量人員應(yīng)加強復(fù)測，并經(jīng)常檢查，對遺失、傾斜者除補釘扶正外，要復(fù)測高程以免出現(xiàn)誤差。④項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對所有的測量進(jìn)行記錄，并整理這些資料。當(dāng)每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量員及其主管技術(shù)人員簽字后交監(jiān)理工程師核查。⑤在邊樁放樣后，應(yīng)進(jìn)行邊坡放樣，每挖填一段后應(yīng)復(fù)測中線樁，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。⑥在填挖方接近完成時，應(yīng)測設(shè)邊樁和中心樁，每20m一個，并注明樁號、高程，以便進(jìn)行路床施工。⑷對施工段的現(xiàn)狀土采樣送至試驗室，檢測項目包括最大干容重、最佳含水量、CBR值、最大粒徑值。施工中若土質(zhì)變化時，必須重新進(jìn)行檢驗。2）土方路基開挖⑴開挖之前，要充分考慮排水因素?？上仁┕び晡鬯潘?，土方施工時利用已形成的排水溝將水排出。⑵開挖要自上而下地進(jìn)行，避免超挖，一旦出現(xiàn)超挖，要用符合填料要求的土進(jìn)行回填，回填后要進(jìn)行壓實，密實度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。⑶路基挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴(yán)格掌握，避免超挖。挖土方接近設(shè)計高程（1530cm）時進(jìn)行土路床的施工，按測量樁橛線位、高程及橫坡要求，每20m一個斷面，掛線并給出高程，撒石灰作出標(biāo)志，平地機找平。應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，預(yù)留虛高。平整后碾壓密實，碾壓需在土壤含水量最佳時進(jìn)行，用重型振動壓路機碾壓成型，壓實度需達(dá)到設(shè)計規(guī)定。3）路基填方路基填方應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機整平，每層攤鋪厚度依據(jù)壓實機具的不同而定，一般每層松鋪厚度不大于30cm，不小于10cm。每次的攤鋪寬度應(yīng)每側(cè)超出路基設(shè)計寬度30cm左右，以保證路基邊部的密實度，分段填筑時每一層應(yīng)向鄰近延伸，并按設(shè)計要求的坡度分層留臺階，使每一壓實層相互交疊銜接，保證接頭范圍的壓實度，平地機整平時應(yīng)注意每層層面的縱橫坡度，直線地段由兩側(cè)向中心刮平，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，保證層厚的均勻及平整度和壓實度。碾壓時在接近最佳含水量時進(jìn)行，不符合要求時灑水或翻松進(jìn)行處理，碾壓時直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，碾壓機具選用15t以上的壓路機或振動壓路機進(jìn)行碾壓，直至路基表面無明顯的輪跡且壓實度達(dá)到規(guī)定的要求為止。灰土墊層施工本工程灰土墊層厚度為50cm，石灰劑量為6%。1）、原材料質(zhì)量控制 備料時，石灰的有效鈣和氧化鎂含量符合Ⅲ級石灰標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)充分溶解，粉碎土塊的最大尺寸不大于15㎜。質(zhì)量符合要求后方可使用。2）、機械設(shè)備：灰土墊層鋪設(shè)需配備的機械設(shè)備有：平地機1臺、三輪壓路機（18~21t）1臺、振動壓路機（CA30）1臺、灑水車（8t）1臺、裝載機（ZL50）1臺、團結(jié)車（JS1）2臺、穩(wěn)定土路拌機1臺等。3）、施工方法：A、材料攤鋪：根據(jù)實驗室提供的配合比及鋪筑厚度按運料車輛噸位計算，現(xiàn)場每五米打格計量，均勻攤鋪，土用裝載機配合平地機整平，振動