【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂 浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（5）粗砂回填 根據(jù)要求，管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)用粗砂回填。粗砂回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)分層對(duì)稱回填，并逐層夯實(shí)。砼基礎(chǔ)鋼筋混凝土管安裝施工工藝流程：測(cè)量防線→開槽→驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管→安管→管道接口→檢查井施工→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)（污水）→ 砂礫石回填。（1）平基混凝土①支模 溝槽經(jīng)過清底和找平達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行溝槽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后支平基模板，以管道中線為基準(zhǔn)釘樁掛小線支平基模 板。模板采用鋼木結(jié)合模板，模板要求頂面平整，側(cè)面直順， 符合設(shè)計(jì)高程，檢查驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。支模前，檢驗(yàn)鋼模是否合格，變形、表面凹凸不平的鋼模 不能用，并刷石灰水。支模應(yīng)牢固可靠，模板頂部平整一致，用坡度板中線法控制模板位置（即管道中線）。兩模板間凈距誤差不能超過規(guī)范 要求的+1cm。②澆筑平基混凝土 混凝土使用預(yù)拌混凝土，采用平板振搗器振搗。頂面高程與設(shè)計(jì)高程誤差為 0～1cm。平基混凝土終凝前不得泡水，并 覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）鋼筋混凝土管安裝混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 50%以上，進(jìn)行管道安裝，用吊車將 混凝土管吊放溝槽內(nèi)，放在混凝土基礎(chǔ)底板上，由人工就位調(diào) 直及穩(wěn)管，穩(wěn)管應(yīng)使用不低于混凝土管基標(biāo)號(hào)的墊塊，要求穩(wěn) 固牢靠，對(duì)口尺寸嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，不得超差。①、鋼筋混凝土管采用后三合一法施工，即安管、接口、 管座三道工序連續(xù)操作。在基礎(chǔ)砼達(dá)到 50%后，復(fù)測(cè)高程，準(zhǔn) 備安裝。②、鋼筋混凝土管管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用 12t 汽車吊下管， 逐節(jié)按順序堆放于溝槽的一側(cè)，鋪設(shè)前應(yīng)每節(jié)檢查，凡在運(yùn)輸 或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽；管子起吊時(shí)要采用雙 點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表 和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無(wú)扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防 水涂料，以防滲水。D400mm 以下管道，先由一個(gè)人用棉繩吊住 B 管的插口，另一個(gè)人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管道端部 中心位置的橫擋板，然后用力將 B 管緩緩插入 A 管的承口至預(yù)定位置；D500mm 以上管道由 2 臺(tái) 噸手板葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)， 接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正 確就位、不扭曲、不脫落。③、排管前時(shí)按設(shè)計(jì)要求復(fù)測(cè)中心線、高程，兩管口的間 距，應(yīng)控制在 范圍內(nèi)。④、管道的鋪設(shè)應(yīng)從下游排向上游，管節(jié)承口應(yīng)對(duì)向上游， 插口對(duì)下游。⑤、管道接口采用承插式橡膠接口，橡膠圈尺寸、規(guī)格、 光潔度、物理性能應(yīng)做詳細(xì)檢查。⑥、鋪設(shè)管道的同時(shí)，還需進(jìn)行檢查井的施工。井壁磚砌 體的砌筑應(yīng)砂漿飽滿，井壁垂直，不得有通壁，內(nèi)外粉刷平衡， 密實(shí)達(dá)到不滲漏。（3）管座混凝土澆筑 混凝土澆筑用灰溜子由溝槽上口向管頂輸送，由管頂向兩面分開，送入兩側(cè)模板內(nèi)，并根據(jù)鋪筑混凝土的厚度及時(shí)振搗，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，并由一端向前延續(xù)進(jìn)行，要求仔細(xì)操作不能漏振。（4）管道回填前，進(jìn)行閉水法氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)管道長(zhǎng)度 不大于 1km，帶井試驗(yàn)除預(yù)留試驗(yàn)用進(jìn)出水管外，其余井孔應(yīng) 封堵，不得漏水。檢查井砌筑 為保證檢查井不滲水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑檢查井一至二層磚，等安管后，再進(jìn)行檢查井的砌筑成型。井 內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑，與上下游管底接順，收口時(shí)每層控制 在 5 厘米內(nèi)，檢查井砌筑時(shí)，做到灰縫飽滿、平整、抹面光滑， 不空鼓，無(wú)裂縫。砌筑檢查井，先作好下列準(zhǔn)備工作：將基礎(chǔ)表面沖洗干凈， 清除積水和所有雜物；檢查已埋管道是否穩(wěn)定，其軸線、標(biāo)高 是否符合設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求放樣，劃出井位中心點(diǎn)和砌筑 位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程，平面尺寸是否符合要求；采用磚砌 井時(shí)，磚必須先澆水濕潤(rùn)。砌筑檢查井滿足下列要求：①磚采用水泥砂漿，其標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿配合比 通過試驗(yàn)確定，施工時(shí)不得隨意加水或增減用料；砂漿隨拌隨用。②砌筑時(shí)，先將砼基礎(chǔ)清掃鑿毛，并用水沖刷干凈。先在基礎(chǔ)面上鋪一層砂漿(座漿)厚 1 ㎝，再壓磚砌筑，磚墻砌筑作 到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，各磚層間上下縫錯(cuò)開，內(nèi) 外搭接灰縫均勻一致，磚墻水平和垂直灰縫一般為 1 ㎝。③砌體的砂漿滿擠，擠出的砂漿隨時(shí)刮平，每砌一層磚， 可用草帚適當(dāng)灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水， 以防跑漿。水泥砂漿抹面分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將 表面搓成粗糙面或劃出紋道，待砂漿收水后抹第二道砂漿，最 后抹光，保證井筒內(nèi)外密實(shí)，光潔美觀。檢查井接入的支管管底下部超挖部分用級(jí)配砂石、混凝土 或碎磚填實(shí)，接入支管的管徑、方向和標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求， 支管與內(nèi)墻面接平，支管與檢查井的連接處，用 1：2 水泥砂漿 抹成 450 三角接縫。檢查井質(zhì)量要求：①檢查井內(nèi)壁須互相垂直，灰漿飽滿，粉刷平整，不滲不 涌，不起殼，不裂縫；②井內(nèi)無(wú)建筑垃圾，剩余砂漿等雜物；③蓋座須完整、不破裂、不缺角、安裝平穩(wěn)、位置正確。 檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬177。20每座2直徑177。20每座22井底高程D1000MM177。10每座1D1000MM177。15每座1閉水試驗(yàn)污水的所有管道均需做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)檢查前，要先 自行進(jìn)行閉水試驗(yàn)，自行檢驗(yàn)合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。根據(jù) 施工進(jìn)度情況，閉水試驗(yàn)采用每 2~3 個(gè)井段做為一個(gè)閉水試驗(yàn) 段，試驗(yàn)前先進(jìn)行浸管，檢驗(yàn)漏水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)用防水 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，直至滿足閉水試驗(yàn)的要求。試驗(yàn)管段泡水時(shí)間 不應(yīng)少于 24h。試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)，開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量， 直至觀測(cè)結(jié)束，在觀測(cè)過程中應(yīng)不斷地向?qū)嶒?yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保 持實(shí)驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：式中 q：實(shí)測(cè)滲水量（m179。/24h?km） W：補(bǔ)水量（L） T：實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min） L： 試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）管道確保無(wú)破損，接口達(dá)到質(zhì)量要求。承插管插入后，在管接頭處用水泥砂漿抹兩遍。檢查井與管頭結(jié)交處，檢查井結(jié)構(gòu)施工時(shí)，磚與磚之間砂漿灌縫飽滿，檢查井內(nèi)外抹面光滑、平整，無(wú)龜裂現(xiàn)象發(fā)生。兩個(gè)檢查井之間的堵頭，必須按照檢 查井結(jié)構(gòu)施工一樣，嚴(yán)格要求。在污水管道安裝成型后，嚴(yán)格 按規(guī)范要求做閉水實(shí)驗(yàn)，保證管道滲水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。向檢查井內(nèi)加水，使井內(nèi)水位達(dá)到比管內(nèi)頂高 2 米。 待灌水浸泡 24 小時(shí)后，在井內(nèi)水位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水頭時(shí)，開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，此間不斷向井內(nèi)補(bǔ)水，保持標(biāo)準(zhǔn)水 頭為一恒定值，觀察時(shí)間應(yīng)大于 30 分鐘，觀察結(jié)束時(shí)，測(cè)定滲 水量。當(dāng)實(shí)驗(yàn)滲水量超標(biāo)，閉水試驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，再按 上述要求重作試驗(yàn)，直至閉水試驗(yàn)合格為止。閉水試驗(yàn)檢查合格后，方可拆除封堵和管外土方回填。下游檢查井上游檢查井規(guī)定閉水水位觀測(cè)管試驗(yàn)管段 堵板堵板 管底溝槽回填閉水試驗(yàn)裝置示意圖安裝完畢后，馬上報(bào)監(jiān)理認(rèn)定，及時(shí)回填，在雨季，若施工段暴露較長(zhǎng)不能及時(shí)回填時(shí)，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留 進(jìn)水孔，以防較大降雨時(shí)雨水進(jìn)入溝槽抽排不及時(shí)產(chǎn)生浮管事故。管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)先回填管頂以上 一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 米范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。 米以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè) 同時(shí)回填并夯實(shí)。從管底到管頂以上 米范圍內(nèi)的溝槽回填 材料應(yīng)嚴(yán)格控制，采用灰土回填夯實(shí)。鋼筋混凝土管道安裝且閉水試驗(yàn)完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 合格后，應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，所有回填土必須 分層回填夯實(shí)。槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得回填有機(jī)物 及大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。①管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能 與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積 水。②為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室， 以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度?；靥钔恋暮勘仨毞弦螅?dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。③為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采 用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待 回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行 2 次臺(tái)階形開挖，然后用 9% 灰土重新進(jìn)行回填。④管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大 于 15cm。管頂 以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體 施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?15cm 為止，待該施工段全部管線 工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的 整體性和穩(wěn)定性。⑤溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過 30 ㎝，管 頂以上50 ㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管 道結(jié)構(gòu)造成損壞。⑥回填土每層虛鋪厚度為 20～25 ㎝?；靥钔林胁坏糜兴?磚、石塊。⑦分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。⑧胸腔土密實(shí)度為 95%以上，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)填土密 實(shí)度為 87%以上。⑨每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。⑩給水、再生水管道工程及熱力直埋管道在回填到管頂50cm 處均勻鋪警示帶?；靥钔恋膲簩?shí)度標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)深度范圍（㎝）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)10～8095%280 ㎝—150cm93%3150cm 以下90%管道安裝中的其他技術(shù)措施（1）在溝槽施工過程中，將采用平臺(tái)施工法進(jìn)行，防止塌方。（2）施工過程中，測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員全過程旁站跟蹤檢 測(cè)，確保設(shè)計(jì)要求的落實(shí)。（3）為防止超挖，擾動(dòng)地基土，挖槽時(shí)將預(yù)留 20 厘米以上 由人工清底。（4）溝槽施工過程中，安排人員隨時(shí)疏撈排水溝，并及時(shí)抽 排，以確保槽底處于無(wú)水狀態(tài)。（5）管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝前，派專人對(duì)管材逐一檢查，將有問 題的管標(biāo)上記號(hào)，禁止使用。（6）回填土逐層施工，特別是管道胸腔回填一定要對(duì)稱實(shí)施， 分段回填的接茬，要呈梯形坎狀，以確?；靥钯|(zhì)量。（7）施工時(shí)必須作好施工場(chǎng)地的排水。土方施工盡量避開雨天，回填時(shí)應(yīng)隨鋪、隨壓實(shí)。每層表面應(yīng)有 2～3%的橫坡，并應(yīng) 整平防止積水，雨前和收工前將鋪撒的松土全部壓實(shí)。三、雨水進(jìn)水口連接管施工（1）本工程雨水口及雨水管在基層施工完畢后進(jìn)行施工； 要求雨水口砌筑外形方正，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。為保證新建路面質(zhì)量，所有開挖肥槽部分及無(wú)法夯實(shí)至要 求密實(shí)度的部分均采用低標(biāo)號(hào)混凝土填筑。（2）雨水連接管采用滿包混凝土加固。雨水口上覆鐵板， 以防路面施工中破壞。（3）雨水連接管全部采用四合一安管法施工，工藝流程 如下：測(cè)量放線→開槽→四合一安管→拉膛→檢查井砌筑→養(yǎng) 護(hù)→回填土“四合一”施工的基礎(chǔ)模板，除滿足澆筑混凝土的要求外， 尚應(yīng)符合管節(jié)的滾運(yùn)和放置的要求。a、模板內(nèi)側(cè)宜用支桿臨時(shí)支撐，外側(cè)宜采用釘鐵釬固定、 支牢，防止安管時(shí)移動(dòng)；b、下管時(shí)，先排放在同一側(cè)模板上。鋪設(shè)前應(yīng)將管節(jié)洗 刷干凈，并保持濕潤(rùn)。c、灌筑平基混凝土?xí)r，應(yīng)視管徑大小使混凝土面高出平基面 2～4cm；d、穩(wěn)管緊隨混凝土搗固進(jìn)行，將管節(jié)從模板上移至混凝 土面，輕輕揉動(dòng)，揉至管節(jié)高于設(shè)計(jì)高程 1～2mm，保持對(duì)口和 中心線位置準(zhǔn)確。當(dāng)管節(jié)位置不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 管座混凝土與平基混凝土一次澆筑；e、混凝土振搗工具采用插入式振搗棒。（4）雨水口砌筑應(yīng)符合下列要求a、在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管。管 端面露于雨水口內(nèi)，其露出長(zhǎng)度不得大于 2cm，管端面應(yīng)完整 無(wú)破損。b、砌筑雨水口應(yīng)灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。c、雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理，砌筑完 成后及時(shí)加蓋，保證安全。d、雨水口底應(yīng)用 C10混凝土抹出雨水口泛水坡。采用攪拌機(jī)集中拌合，攤鋪機(jī)攤鋪。在成型的砂石基礎(chǔ)上，每隔10米放出路高程樁，然后將在攪拌站集中拌合的混合料由運(yùn)輸車輛運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，人工按松輔系攤鋪，按道路縱橫坡整平后，用15T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。每施工段以100米左右為宜。水泥穩(wěn)定砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，各工序緊密銜接，盡量縮短從加水拌和到碾壓成型的同時(shí)，該時(shí)間不得超過水泥的終凝時(shí)間，兩工作段的銜接處搭接拌和。成型后，封閉交通灑水養(yǎng)生7天。工藝流程如下：養(yǎng)生碾壓整型攤鋪混合料施工放樣土路基驗(yàn)收合格 水泥，普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上，宜采用325散裝水泥?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。碎石，（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0～。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。水泥穩(wěn)定砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。 拌和用帶有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格按級(jí)配碎石配比進(jìn)行配料。設(shè)備有3～4個(gè)料斗，具備200t/h以上的拌和設(shè)備至少2臺(tái)以上同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)供料。拌和設(shè)備能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。集料滿足級(jí)配要求料倉(cāng)或拌缸前有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現(xiàn)場(chǎng)安排一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗配備1～2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，及時(shí)停止生產(chǎn)。拌和含水量較最佳含水量大1～2%。 運(yùn)輸攤鋪攤鋪用自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次