【文章內容簡介】 、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。 4 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。 5 有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。 6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 7 防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。 低壓電纜頭制作安裝施工方法施工準備 1 材料要求： 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上 25mm2表面應清潔，無斷股現象。 2 主要機具： 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 3 施工條件： 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 操作工藝 1 工藝流程： 2 搖測電纜絕緣： 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10MΩ以上。 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 3 剝電線鎧甲，打卡子： 根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表210和圖233。 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 電線頭套型號尺寸 表210 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖234。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 4 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。 5 包纏電纜，套電纜終端頭套： 剝去電纜統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀（圖235）。 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴（圖236）。 6 壓電纜芯線接線鼻子： 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。 質量標準 1 保證項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。 檢驗方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。 2 基本項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。 檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。 成品保護 1 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。 .2 電纜頭制作完畢以后，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品。 3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。 4 電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。 應注意的質量問題 1 防止地線焊接不牢 解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。 2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數量不得小于二道。 　3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。 4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。 配電箱（盤）安裝施工方法施工準備 1 材料要求： 鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。 塑料配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚度不應小于5mm，并有產品合格證。 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。 絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產品合格證。 其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。 2 主要機具： 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 3 作業(yè)條件： 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。 預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 操作工藝 配電箱（盤）安裝要求： 1 配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，；；。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。 2 安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。 3 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。 4 配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。 5 配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。 6 導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。 7 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。 8 垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。 .9 配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。 10 TNC低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。 11 照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。 12 照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。 13 照明配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 14 磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。 15 照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。 16 當PE線所用材質與相線相同時應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應小于表338所示。 PE線最小截面 表338 相線線芯截面S (mm2)PE線最小截面 (mm2)相線線芯截面S (mm2)PE線最小截面 (mm2)S≤16SS35S/216≤S≤3516注：用此表若得出非標準截面時，應選用與之最接近的標準截面導體。但不得小于：裸銅線4mm2，裸鋁線6mm2。 17 PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數值： ；無機械性保護時為4mm2。 18 配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A相（L1）應涂黃色；B相（L2）應涂綠色；C相（L3）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線（PE線）應涂黃綠相間雙色。 19 配電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表239。