【文章內容簡介】 流淌，完成后，養(yǎng)護7～10 天。⑵ 嵌草路面的鋪筑嵌草鋪裝有兩種類型：一種為在塊料鋪裝時，在塊料之間留出空隙，其間種草；另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為 10～15cm。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或實心磚塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。實心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間的預留縫中。草縫設計寬度可在 2～5cm 之間，縫中填土達砌塊高的 2/3。砌塊下面如上所述用壤土作墊層并起找平作用，砌塊要鋪得盡量平整?？招钠鰤K的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊公司預留的孔中。砌塊與砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘結。砌塊公司孔填土宜為砌塊高的 2/3，砌塊下面仍用壤土作墊找平，嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌塊的設計制作一定要保證砌塊的結實堅固和不易損壞，因此其預留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的 1/3長。采用砌塊嵌草鋪裝的，砌塊和嵌草層的結構面層，其下面只能有一個壤土墊層，在結構上沒有基層，只有這樣的路面才能有利于草皮的存活與生長。⑶ 切石板鋪地切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機械加工的切石鋪地平坦好走、光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。切石等如果僅為供人行走，其下可不必考慮打水泥基礎。其施工要點分述如下：① 挖掘土面時，先估算預計使石面露出的高度和埋入的部分深度，然后開始挖出土壤；② 挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定；③ 安裝厚石板，使縱橫間隙成直線、石面平整、高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。⑷ 用鵝卵石鋪設鵝卵石在組合石塊時，要注意石塊的形狀、大小是否調和。特別是在與切石板培植時，相互交錯形成的圖案要自然。施工時，因石塊的大小、高低不完全相同，為使鋪出的路面平坦，必須在基層下工夫。先將未干的灰泥填入，再把卵石及切石一一填下，較大的埋入灰泥的部分多些，使面層整齊、高度一致。擺完石塊后，再在石塊之間填入稀灰泥，填充實后就算完成了。卵石排列間隙的線條要呈不規(guī)則的形狀，千萬不要弄成十字形或直線形。此外，卵石的疏密也應保持均衡，不可部分擁擠、部分疏松。常用的道牙和青石側石，一般高 20～30cm，寬 5～10cm，長 1m左右。施工時應減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面盡可能低一些，用 M10水泥砂漿（或同邊條顏色的水泥砂漿）勾縫。背后要應用細石混凝土或灰土夯實。其寬度為 30cm，厚度為15cm，密實度為 90%以上。（1）混凝土配合比，應保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌和物易性的要求。（2）混凝土配合比，應根據水砂比與強度關系曲線進行計算和試配確定，并應按抗壓強度作配合比設計，以抗折強度用強度檢驗。混凝土抗壓強度試驗應符合規(guī)范規(guī)定；（3）混凝土的試配強度宜按設計強度提高 10%~15%。（4）混凝土拌和物的稠度試驗，采用塌落度測定時，塌落度宜為1～；塌落度小于 1cm時，應采用維勃稠度儀測定，維勃時間宜為10～30s。每一工作班應至少檢查兩次。（5）混凝土的水灰比，當有經驗數值時，可按經驗數值選用，如無經驗數值時，可按下列公式計算：礫石混凝土： C= oe（C/） 。式中 C—混凝土試件抗壓強度（MPa） ；Coe—水泥實際抗壓強度（MPa） ；C/W—混凝土水灰比。（6）混凝土最大水灰比，應符合下規(guī)定：a、公路、城市道路和廠礦道路不應大于 ；b、機場道面和高速公路不應大于 ；c、冰凍地區(qū)冬季施工不應大于 。（7）混凝土的單位用水量，應按骨料的種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等通過試驗確定。粗骨料最大粒徑為 40mm。粗骨料均干燥時，混凝土的單位用水量，應按下列經驗數值采用：a、礫石為 150～170kg/m 3；b、摻用外加劑或摻合料時，應相應增減用水量。（8）混凝土的單位水泥用量，應根據選用水砂比的單位用水量進行計算。單位水泥用量不應小于 300kg/m3。（9）混凝土的砂率，應按礫石和砂的用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定，并應按下表選用。碎石最大粒徑4mm礫石最大粒徑4mm 27~32 24~30 30~35 28~33注：①表中數值為Ⅱ區(qū)砂的選用砂率。②采用Ⅰ區(qū)砂時，應采用較大的砂率，采用Ⅲ區(qū)砂時，應采用較小的砂率。（10）選定砂率并經試配后，采用絕對體積法或假定容重計算砂、石用量，并確定混凝土拌和物的理論配合比。在施工時，應測定現場骨料的含水率，獎理論配合比換算為施工配合比，作為混凝土配料的依據。（1）混凝土拌和物應采用現場機械攪拌施工，其攪拌站宜根據施工順序和運輸工具設置。施工工地附近宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。（2）投入攪拌機每盤的拌和物數量，應根據混凝土施工配合比和攪拌機的容量計算確定，并符合下列規(guī)定：a、進入拌和機的砂、石料必須過秤，磅秤每班開工前應檢查校正；b、散裝水泥必須過秤，袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其量是否準確；c、嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配合比；d、混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：水泥177。1%；粗細骨料177。3%；水177。1%；外加劑177。2%。（3）攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。礫石砂率（%）水灰（4）攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、礫石，或礫石、水泥、砂。進料后，這攪拌邊加水。（5）混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能的拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部攪拌鼓起，至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應符合下表規(guī)定，攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。混凝土拌和物最短攪拌時間攪拌時間（s）攪拌機容量（L） 轉速（轉/min）低流動性混凝土 干硬性混凝土400 18 105 120自由式800 14 165 210375 38 90 100強制式1500 20 180 240（6）混凝土拌物的運輸，采用機動車運輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表規(guī)定：施工氣溫（℃） 允許最長時間（h）5~10 210~20 20~30 130~35 （1）模板宜采用鋼模板。模板制作與立模應符合下列規(guī)定：a、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致；b、木模板應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為 5cm，其高度應與混凝土板厚度一致。模板內側面、項面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺；c、模板高度的允許誤差為177。2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模為177。1mm，木模為177。2mm；d、立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬的高低不平等現象，模板接頭的模板與基層接觸處不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂刷隔離劑。（2）混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況進行全面檢查。（3）混凝土拌和物的攤鋪，應符合下列規(guī)定：a、混凝土的厚度不大于 22cm時，可一次攤鋪，大于 22cm時可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；b、攤鋪厚度應考慮振實預留高度c、采用人工攤鋪，應用鍬后扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析。（4）混凝土拌和物的振搗，應符合下規(guī)定：a、對厚度不大于 22cm的混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 。縱橫振搗時，應重疊 10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位；b、振搗器每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；水灰比小于 ，不宜少于 30s，用插入式振搗器時，不宜少于20s；c、當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌和物 5cm，上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝以前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 ，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 。并應避免碰撞模板的鋼筋；d振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板，如人下沉、變形或松動，應及時糾正。（5）干硬性混凝土攪拌時可先增大水灰比，澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強度；（6）混凝土拌和物整平時，填補板面應選用礫石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平，經振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平，整平時必須保持模板項面整潔，接縫處板面平整。（7）混凝土做面，應符合下列規(guī)定：a、當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陰棚下進行；b、做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉角、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；c、做面宜分二次進行，先找平抹平；俟混凝土表面泌水時，再作么二次抹平，混凝土板面平整、密實；d、抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛的壓槽深度應為 1～2mm；響的規(guī)定執(zhí)行。一）污水截流、河道疏浚及清運淤泥河道土方開挖前，首先對河道開挖邊線范圍內的植被、建筑垃圾及其他雜物進行清理。清理工作擬采用人工與挖掘機配合進行。表面植被如棉花桿、蘆葦等采用人工拔除。對建筑垃圾及蘆葦根、樹根等則由挖掘機挖至施工場地以外業(yè)主指定地點堆放或掩埋，清除的植物根莖等則在業(yè)主指定地點集中焚燒。清基的范圍需超出開挖或堆土范圍以外 2m。（一）土方開挖河道土方開挖是本工程的主要施工工種，關系到完成的河道工程的質量、標準和工程進度，必須精心組織、精心施工。河道土方開挖在清基結束后進行。由于本工程河道土方數量多，土質松弱，采用泥漿泵施工具有很大的優(yōu)越性。泥漿泵沖挖河道必須完成低壓輸電線路架設和安裝好配電設施，搞好河道圍堰、排水和排泥區(qū)四周圍堤以及引水、排水渠道系統(tǒng)。投入本工程河道土方開挖的泥漿泵擬采用肖山生產的 10LWB10泥漿泵，電機功率為 ，額定揚程為 10m，流量為 85m3/h，配套高壓水泵型號為3BA9，揚程 ，流量為 3055m3/h，電機功率為 ，潛水電泵為JQB431，電機功率為 ，揚程為 ，流量 5090m3/h。泥漿泵沖泥施工方法（1）引水及排水泥漿泵進行土方開挖所需的沖泥水可利用大東江河水。堆土區(qū)的迎河側可開挖排水溝一條深 ，底寬 泥區(qū)重復利用。（2）根據施工分段，在沖泥工作面上安裝高壓水泵及泥漿泵，敷設排泥橡膠錦綸管，在大東江河安裝潛水電泵，抽引清水供應高壓泵用水，待泥漿泵輸泥后，回歸水可供利用。（3）啟動高壓泵以水槍沖泥漿處地面，使形成水潭，放下泥漿泵抽吸泥漿，送到排泥區(qū)，再通過泥漿車清運淤泥。（4）在泥漿泵沖挖時在河底、河坡保留保護層 。在河道沖挖結束后，用人工整修河底、河坡，使開挖輪廓準確，底面、坡面平整。（5）水力沖挖施工注意事項和沖挖質量予控：a、統(tǒng)籌安排施工，調度好沖挖排泥區(qū)分倉輪流作業(yè)，提高設備利用率；b、輸泥管應平順，避免死彎；c、出泥口應伸出排泥場一定距離，并應高出排泥面 50cm；d、輸泥管接頭緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏水，一旦發(fā)現應及時修補或更換；e、輸泥管支架必須牢固，布置盡量避免破壞其他設施；f、加強沖泥區(qū)和排泥區(qū)的巡回檢查，注意按放樣樁進行沖挖，掌握管道工作狀況、排泥區(qū)堆填情況和泥漿的沉積情況，防止河道超挖和圍堤倒塌、泥漿漫溢。二）河坎工程河道開挖、臨時圍堰施工及外運。河坎基礎土方開挖后，用挖機將土直接挖至河道中，堆成圍堰，再用編織袋或草苞灌土填筑圍堰，局部薄弱地段用打松木樁支護，高程以足夠擋水，從而形成臨時圍堰。開挖后緊跟下一步工序的施工，塘渣墊層、灌砌石基礎、擋墻砌筑等，等岸墻漿砌石砌至灌砌石基礎面三層。當岸墻砌石砌至基礎面三層后（以后也可以根據在岸墻施工階段的水位和施工的人力安排情況確定） ，及時聯(lián)系船運隊，確定臨時圍堰的撤除外運事項。本方案考慮到臨時河床清淤,圍堰拆除和外運價格、運輸方便等因素，外運土方采用船隊運輸，河床清淤機械采用小型挖掘船。及時聯(lián)系船隊單位和卸點，征求有關單位意見，了解本工程施工段的潮位、汛期，及時、有效、節(jié)約、順利將臨時圍堰拆除外運。圍堰工程為本工程的重點，由于施工作業(yè)時間較長，圍堰質量的好壞直接影響工程質量，圍堰采用木樁竹條草袋圍堰，要求圍堰結構緊密，不漏水或漏水，圍堰高度高出施工期間最高水位 70CM，最低不小于 50CM。松木樁規(guī)格直徑 200MM，長 6M，且無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折。應嚴格按以下幾點施工：1）先清除堰底河底上的雜物、塊石等，以減少滲漏。2）在筏上用鐵錘或用動降落腳手架打樁，樁間距縱向 ，橫向 2M，樁間編織成圍墻排列應緊密，水下部分分或用叉子推送下水擠緊，內外圈樁頭用4股 8號鐵絲拉鐵，河床松軟時，可在河床處加設接連鐵絲，或將樁加深，圍堰較高在職應在樁中部增加拉連鐵絲，水下連接鐵絲可在水面拉好后用叉子送至水下預定位置。3）鐵絲拉好后，用草袋或麻袋的回填土，裝土量為袋容量的三份之二，袋口用麻線或鐵絲縫合，用一對帶鉤的桿子構送就位