【文章內(nèi)容簡介】 )墊層澆筑完畢且中凝后先支設(shè)模板用于澆筑包封砼，模板支設(shè)完成后開始進行管節(jié)敷設(shè)。模板支設(shè)采用和墊層模板相同的工藝流程。(2)管節(jié)敷設(shè)前應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，以確定管子的型號、承口內(nèi)、外徑、質(zhì)量等因素能否滿足施工設(shè)計要求，如管節(jié)有缺陷，應(yīng)進行修補或更換，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。(3)經(jīng)檢驗合格的管節(jié)提前運至溝邊，人工利用溜槽將管節(jié)下至溝內(nèi)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀控制管節(jié)的中心軸線及高程，經(jīng)核對無誤后進行管節(jié)敷設(shè)。(4)一層管節(jié)敷設(shè)完畢后及時進行加固。電纜管的敷設(shè)應(yīng)注意以下問題：①電纜與熱力管道、煤氣管道平行敷設(shè)凈距離應(yīng)大于2米，交叉處凈距大于1米。②直埋敷設(shè)的電纜，嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或正下方。③電纜從地下引出地坪2米高的一段要加以一定機械強度的護管保護。④%。模板合格且管材敷設(shè)完成后進行砼施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，標(biāo)號滿足設(shè)計要求，在現(xiàn)場做塌落度實驗，并制作試塊進行檢驗，及時將實驗報告及結(jié)果上報監(jiān)理公司?；炷劣身艛嚢柽\輸車運至施工現(xiàn)場，人工將混凝土通過溜槽送至槽底，并進行攤鋪找平，用水準(zhǔn)儀控制高程，人工攤鋪好后，頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高程高出2cm，然后采用平板振動器進行振實，四周用細振搗棒進行振搗。振搗過程中防止漏振、欠振。砼澆注完畢中凝后方可進行下一層管材敷設(shè)，依次類推，直至管件全部按設(shè)計要求敷設(shè)完畢。一次澆筑最多包封兩層管材。管溝回填在隱蔽工程驗收合格后，方可進行回填?；靥钏杌彝连F(xiàn)場拌合。溝槽回填之前，先將槽內(nèi)擾動土壤及垃圾雜物徹底清理干凈，然后兩側(cè)同時分層進行，并采用蛙式打夯機進行夯實?；靥顣r每層的虛鋪厚度不得大于25cm。電纜檢查井砌筑1．電纜檢查井位置測量放線：根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，測量定位電纜檢查井位置。2．先從地面往下挖坡至坑底。3．底板：用人工將工作井中的土慢慢取出，人工清土并找平，防止超挖。在電纜檢查井位置鋪設(shè)混砂墊層，然后澆筑C25砼墊層。底部在向下挖出集水坑，并水泥亞光4．電纜檢查井砌筑：底板弄好后，開始電纜檢查井砌筑（1）砌筑用磚應(yīng)將磚表面上的污物和水銹清除，并用水浸。（2）各磚層間上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫均勻一致，里口灰縫寬度不應(yīng)小于5mm。（3）砌磚時砂漿應(yīng)飽鋪滿擠，擠出胡砂漿應(yīng)隨時刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，嚴(yán)禁用敲擊砌體的方法糾正偏差。（4） 抹面前，應(yīng)清掃干凈砌體表面上粘結(jié)的灰漿，污泥等，并灑水濕潤。、井圏砌筑用木方支模，用C25砼澆筑成型。（1）回填土應(yīng)達到回填要求。（2）井室周圍回填土，不得含有機物、以及大于50cm的磚石等硬塊。7．電纜檢查井砌至設(shè)計高度，恢復(fù)路面。首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗收，合格后，應(yīng)及時回填并夯實。 ：電纜敷設(shè)施工見下圖施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水、防火處理掛標(biāo)志牌 電纜敷設(shè)施工程序圖①施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程10kV以下電纜，用10kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于100MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 ③放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。④臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。⑤電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。，統(tǒng)計出將敷設(shè)的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進行分類，并根據(jù)業(yè)主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。，并與設(shè)計量進行比較，差異較大者應(yīng)及時向業(yè)主和設(shè)計部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設(shè)路徑，確定敷設(shè)的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根據(jù)實際情況增添電纜支托架。（箱）應(yīng)敷設(shè)的電纜表，以便在敷設(shè)電纜、接線、配線、調(diào)試時進行確認，以避免漏放、錯放。，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角木塞緊，防止運輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。、規(guī)格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現(xiàn)象。敷設(shè)前檢查電纜絕緣，高壓電纜用2500VMΩ表、導(dǎo)線用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。電纜敷設(shè)將采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時電纜應(yīng)架空，不得與地面磨擦或扭曲。導(dǎo)線敷設(shè)也采用人工敷設(shè)，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。， 在線槽、～2m 用尼龍扎帶固定一次， 在電纜終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。當(dāng)與熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。配接線分柜內(nèi)配線和車間設(shè)備接線，對于車間設(shè)備接線將根據(jù)設(shè)備具體進行操作，對盤柜內(nèi)配線可按下面步驟進行。實施要點：連接緊固、排列整齊、標(biāo)志清晰。，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余量，各盤預(yù)留長度一致。同一盤（屏）內(nèi)的動力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應(yīng)與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理（圖63）。單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。，字跡應(yīng)清晰，永不退色。電纜牌采用專用產(chǎn)品，電纜編號清楚，整齊一致。由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設(shè)電纜具有連續(xù)性的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，為電纜橋架。下為電纜橋架組裝圖。電纜橋架安裝橋架施工工藝根據(jù)施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標(biāo)定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓(1) 預(yù)埋鐵件的自制加工不應(yīng)小于120mm80mm6mm，其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。(2) 緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵件平面緊貼模板，將錨固圓鋼用綁扎或焊接的方法固定在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋上；待混凝土模板拆除后，預(yù)埋鐵件平面外露，將支架、吊架或托架焊接在上面進行固定。(3) 根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，可參見本標(biāo)準(zhǔn)支、吊架安裝（1）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在3mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。（2）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應(yīng)打坡口，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。（3）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物的坡度、角度一致。（4）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mm3mm；角鋼25mm25mm3mm。（5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位。（6）萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。（7）～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點。（8）嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。橋架安裝(1) 電纜橋架水平敷設(shè)時，～3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝必須考慮電纜敷設(shè)彎曲半徑滿足規(guī)范最小彎曲半徑。如圖：電纜最小彎曲半徑注：D為電纜外徑 穿線(一)工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測選擇導(dǎo)線：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。2)相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。清掃管路：1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。穿帶線：1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。穿帶線的方法1）～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。3）穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。放線及斷線1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。2）放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3)斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。4)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。5)。6)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4）穿線時應(yīng)注意下列問題：5）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。6）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。7）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。8）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線連接：1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：2）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。3）受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。4）不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 10KV交流試驗1. 絕緣電阻試驗： （1）試驗方法： ①對被試電纜放電，必要時擦拭電纜傘裙套表面。 ②電纜非被試相短路接地。 ③測試線應(yīng)對地絕緣良好，必要時用絕緣物支撐。 ④將兆歐表放置平穩(wěn)，對手動兆歐表短接“L”、“E”端子，輕輕轉(zhuǎn)動手柄，指針應(yīng)指零；斷開“L”、“E”端子，以每分鐘120轉(zhuǎn)的額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動手柄，指針應(yīng)指向“∞”。如果用電動兆歐表，測試前同樣進行檢查試驗。⑤待工作負責(zé)人允許后以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動搖表手柄，讀取指針穩(wěn)定后的絕緣電阻值，斷開L線后用放電棒放電。（2）危險點及注意事項：①試驗時應(yīng)記錄環(huán)境溫度②測量后充分放電③采用2500V及以上兆歐表。④橡塑電纜內(nèi)襯層和外護套分開接地時測其絕緣電阻（3）試驗標(biāo)準(zhǔn)：①電纜絕緣電阻自行規(guī)定。② MΩ。③ MΩ。：（1）電纜非被試相短路接地。（2）高壓引線對設(shè)備及人員保持足夠的安全距離，操作人站在絕緣墊上。（3）由指定人員檢查接線及儀器的開始狀態(tài)。待工作負責(zé)人允許后取下倍壓箱上的地線，（4）合上刀閘接通電源，以均勻速度升至所需電壓，加壓5min；并讀取加壓1min與5min時相應(yīng)的泄漏電流值后降壓（5）斷開試驗電源，用放電棒在試品端放電并將直流發(fā)生器高壓端接地。（6）試驗完畢記錄試驗數(shù)據(jù)。 堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序編制要有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。 本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要