【文章內(nèi)容簡介】 層強度等級高一級的砂漿。當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強度等級達到70％時，才可澆灌第二節(jié)。，以便操作?；炷翝餐旰笠⒁獗ｐB(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。冬季可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護。刃腳處預(yù)留鋼筋接頭，以便于施工底板時鋼筋的連接。③、沉井下沉沉井施工順序：Ⅰ、制作第一節(jié)沉井：施工時先在場地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置承墊木，再制作第一節(jié)沉井。Ⅱ、抽墊木，挖土下沉：混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后，抽掉刃腳下的墊木，井筒在自重作用下開始下沉。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。當(dāng)下層施工中遇到巖層時，采用風(fēng)鎬施工。在挖土下層和風(fēng)鎬鑿巖過程中，要注意對稱施工，防止不均勻下沉。Ⅲ、沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，可分節(jié)制作接高下沉。封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計標高時，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。④、質(zhì)量控制Ⅰ、沉井標高控制沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。Ⅱ、沉井垂直度控制在井筒內(nèi)按4或8等分標出垂直軸線，各吊線錘一個對準下部標板來控制，挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘離墨線達50mm或四面標高不一致時，應(yīng)進行糾正。Ⅲ、沉井下沉控制在沉井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應(yīng)加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，并做好記錄，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。⑤、質(zhì)量檢驗Ⅰ、沉井制作沉井制作后實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm。井壁厚度的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不得超過15mm。Ⅱ、沉井下沉沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、標高偏差：刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不得超過100mm。B、水平位移偏差：刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1％，當(dāng)下沉總深度小于10m時，水平位移允許100mm。C、傾斜偏差：矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1％，且最大不得超過300mm。如果兩角間水平距離小于10m時，其刃腳底部高差允許為100mm。接收井沉井施工接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。①、檢查井施工按設(shè)計圖紙要求，頂管施工完成后在頂管工作井、接收井和設(shè)計檢查井處分別施工排水檢查井，井回填之前應(yīng)按圖紙要求做好檢查井至地面，在回填完畢路面施工前及時安裝井環(huán)及井蓋。②、基坑開挖、封底、圍檁Ⅰ、頂管井基坑開挖由于基坑開挖深度較大，開挖時分兩層進行。第一層基坑開挖，挖掘機布置于基坑原地面上方。第二層開挖余下土方，挖掘機布置在第一層土方的開挖面上進行開挖，坑外用挖掘機將挖出的土方轉(zhuǎn)運到運泥車上。Ⅱ、土方開挖過程中的排水措施土方開挖過程中，沿坑內(nèi)周邊設(shè)置簡易的排水溝，，并在井一角挖一個100010001200mm的集水坑，集水坑內(nèi)的水要及時用水泵抽至坑頂截水溝內(nèi)。對部分位于透水性較強地段的井段，考慮選用噴射井點降水。Ⅲ、頂管井封底a、基坑土方開挖到設(shè)計標高后，可進行C30混凝土封底。b、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。c、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑內(nèi)降水，對滲水性較強的井段，采用噴射井點降水至刃腳踏面以下，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象。然后進行水下封底，穩(wěn)定沉井。水下砼達到設(shè)計強度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進行清淤，澆素砼墊層或做道濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。③、鋼筋安裝Ⅰ、本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計圖紙設(shè)置施工縫。Ⅱ、鋼筋下料長度計算鋼筋配料時，應(yīng)根據(jù)理論計算并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定其下料長度。Ⅲ、鋼筋的焊接與綁扎，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。Ⅳ、現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)遵守下列規(guī)定:，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準冷駁；，必要時，也可用電焊焊接；Ⅴ、為了保證混凝土保護層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅵ、在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計要求進行鋼筋制安及加筋處理。Ⅶ、已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認為合格才可澆筑混凝土。 ④、模板制安Ⅰ、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便；Ⅱ、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。Ⅲ、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。Ⅳ、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。Ⅴ、脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。，拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。Ⅵ、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。⑤、施工縫處理下部結(jié)構(gòu)砼澆筑后,在施工縫中間壓下高度的木條。在施工縫上澆筑砼前，將木條取出，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈。⑥、砼施工混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)。澆筑砼采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，(作用半徑約30～40cm)，插點要均勻，應(yīng)成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振。振棒應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離；振棒每點振動時間約20～30S，每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振搗器在每一位置的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。但時間也不應(yīng)太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗?；炷翝仓^程中，應(yīng)注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進行補救處理。應(yīng)對澆筑的混凝土進行取樣，制作試驗試塊。⑦、砼養(yǎng)護砼澆筑終凝后，應(yīng)進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑧、模板和支架的拆卸；混凝土強度達到85%設(shè)計強度時即可拆除頂板模板及支頂架。拆除模板時嚴禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進行。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。.頂管施工本工程鋼筋混凝土管頂進共有70m，規(guī)格為直徑3000mm，采用泥水加壓機械平衡頂管機①、 頂進設(shè)備安裝Ⅰ.把地面上的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時進行復(fù)測。Ⅱ.工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進軸線。安裝頂進后靠，頂進后靠的平面應(yīng)垂直于頂進軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)混凝土之間的空隙要用細石混凝土充填密實。Ⅲ.安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)控下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。Ⅳ.工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱、控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等，井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。Ⅴ.地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、水力機械化系統(tǒng)等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、泥漿沉淀池、安全護欄等的布置。Ⅵ.地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調(diào)試。②、出洞時的技術(shù)措施出洞前在洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機出洞時正面水土涌入工作井內(nèi)，另一作用是防止頂進施工時壓入的觸變泥漿流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。Ⅰ.工作井洞封門采用磚墻內(nèi)封門形式，出洞前利用井點將水位降低到洞口以下50cm。Ⅱ.頂管機出洞，安裝洞門密封裝置，使其與井內(nèi)預(yù)留洞口保持同心，并用電焊與預(yù)留洞法蘭固定。，鑿除內(nèi)封門磚墻。，至千斤頂行程伸足。，防止主頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。，吊放中繼間。，繼續(xù)頂進。③、頂進施工在頂進施工中，平衡壓力值的設(shè)定和排土量的控制是控制地表沉降的關(guān)鍵，土壓值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況、地下水位、管道埋深等因素初步設(shè)定，并根據(jù)施工實際情況和地表沉降的實測結(jié)果隨時進行調(diào)整。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，進行焊接管節(jié)，然后連接洞口處的管線，繼續(xù)頂進。管道內(nèi)的漿管、動力、照明、控制電纜的接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。在頂管機處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。 ④、觸變泥漿減阻技術(shù)頂進施工中，為了減少頂進過程中管道外壁側(cè)面的摩阻力，施工中采用觸變泥漿套施工技術(shù)。用于頂管減阻的觸變泥漿，要求有良好的流動性，并有一定的稠度，不失水、不沉淀，性能穩(wěn)定。頂進過程中，泥漿套的完好與否是頂進能否順利的關(guān)鍵。施工中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求，對泥漿的配比做相應(yīng)的調(diào)整。為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。⑴. 壓漿孔及壓漿管路布置⑵. 壓漿系統(tǒng)是為了形成減摩泥漿套，而對機頭及管節(jié)外進行注漿。⑶. 壓漿設(shè)備及壓漿工藝采用泥漿攪拌機進行制漿。壓漿泵采用HENY泵，將其固定在工作井口，拌漿機出料后先注入儲漿桶，儲漿桶中的漿液拌制后需經(jīng)過一定時間方可通過HENY泵送至井下。⑷. 壓漿施工要點①. 壓漿應(yīng)專人負責(zé)，保證觸變泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水，不固結(jié)，不沉淀。②. 嚴格按壓漿操作規(guī)程施工，在頂進時應(yīng)及時壓注觸變泥漿，充填頂進時所形成的建筑空隙，在管節(jié)四周形成一泥漿套，減少頂進阻力和地表沉降。③. 壓漿時必須遵循“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則。④.壓漿順序地面拌漿 啟動壓漿泵 總管閥門打開 管節(jié)閥門打開 送漿（頂進開始） 管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止） 總管閥門關(guān)閉 井內(nèi)快速接頭拆開 下管節(jié) 接2寸總管 取水復(fù)始。⑤. 壓漿量的控制為了保證注漿效果，注漿量應(yīng)取理論值的2～3倍。⑤、井下測量及軸線控制為了使頂進軸線和設(shè)計軸線吻合，在頂進過程中，要經(jīng)常對頂進軸線進行測量。在正常情況下，每頂進一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、到達終點時，適量增加測量次數(shù)。施工要經(jīng)常對測量控制點進行復(fù)測，以保證測量精度。施工過程中，根據(jù)測量報表繪制頂進軸線的單值控制圖，反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏方向，保證頂管機處于良好工作狀態(tài)。在實際頂進中，頂進軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、緩糾、糾趨勢”的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進施工造成不利影響。本工程測量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準儀。頂管機內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。5）管溝投料口、通風(fēng)口、引出口、交叉口、通道、接口、端部井施工方法可參照箱涵的施工方法。6）人孔井分別采用直通型、轉(zhuǎn)角型、四通型人孔井，詳見《國標》07SD1018，P21166頁；檢查井井壁要求內(nèi)抹面至頂面，內(nèi)設(shè)防腐爬梯，踏步間距30m。檢查井井蓋及井座均采用超強鋼釬維砼井蓋井座。 ① 井基為C15砼墊層。② 井的砌筑，應(yīng)掌握井壁垂直度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止井壁滲水。 ③ 水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。三、路基工程㈠ 施工準備填料的試驗和現(xiàn)場細勘在施工放樣測量的同時，對路堤范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡、坑穴、水塘以及各種地上、地下的管線等進行徒步踏勘調(diào)查，并詳細記錄其具體位置、范圍，匯總調(diào)查結(jié)果，初擬處理方案或保護措施，報監(jiān)理工程師審批。按設(shè)計文件及參考資料，對路堤填筑用的填料，按規(guī)范規(guī)定的頻率，在挖掘機的配合下，挖取一定深度范圍具有代表性的土樣進行試驗，主要試驗項目有：、塑限、塑性指數(shù)、天然含水量、天然密度；、相對密度；，確定土的最佳含水量、最大干容量；（CBR）試驗；。根據(jù)土地取樣試驗結(jié)果，結(jié)合土石方調(diào)配方案，列明不適宜填料的數(shù)量及廢棄方案，合格填料擬用路段，報監(jiān)理工程師審批。本段外棄土方可運往同步實施的其他合同段項目進行路基填筑。臨時排水根據(jù)測量放樣及現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，本著防、排水工程永久、臨時相結(jié)合的原則，在路堤填筑施工前，首先進行臨時排水系統(tǒng)的開挖。路塹邊溝、截水溝和路堤排水溝開挖的位置，斷面尺寸和溝底縱坡按圖紙所示和監(jiān)理工程師確定的溝底縱坡進行開挖，對低洼地段和地下泉眼路段、采取截、引、排和相應(yīng)的降低地下水位措施，保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。㈡ 特殊路基處理磚砌、石砌構(gòu)筑物拆除直接采用挖掘機挖除，部分鋼筋密集鋼筋砼可先將砼