【文章內容簡介】 結算工作。項目預算員崗位職責。對合同、預算、定額行使管理職能。、結算，根據(jù)變更簽證、調價文件對預算進行調整。、分項預算，做好預測預控，按照各子項工程進行量化考核、實物對比、兩算對比。、設計交底、圖紙修改及時記錄、調整。，對合同交底，合同變更、合同實施過程狀態(tài)評審、洽商記錄、合同履約延期做好登記臺帳。，提前開具任務單并及時下達。，按照要求建立各項內業(yè)臺帳、報表。項目質檢員崗位職責，編制質量計劃。、特殊工序和質量管理點。對特殊工序、關鍵工序確定控制點、控制標準、控制措施、控制方法和責任人，并進行監(jiān)督檢查。、分項工程、隱蔽工程質量檢查項目，對關鍵工序、特殊工序進行監(jiān)控，填報監(jiān)控記錄。，對工程質量分項進行檢驗，簽署質量評定。，在實物明顯部位用數(shù)據(jù)或記號做狀態(tài)標識，不合格不得放行。，對工序中不符合質量要求的有權提出整改，經復驗糾正后方可施工，保證合格產品進入下道工序。、記錄，分析原因，提出糾正措施。、互檢、交接檢制度。項目安全員崗位職責，實施對基礎上工地的監(jiān)督控制。，監(jiān)督檢查安全生產責任制、施工方案、安全交底、安全檢查、安全教育、班前安全活動、特種工種作業(yè)持上崗證的落實。、主體、排水、臨邊防護，檢查施工架子、施工機械設施的規(guī)范搭設。，布置總平面圖，并按規(guī)定設置安全標志。、接地零保護，對機械防護、開箱、現(xiàn)場照明設施進行定期檢查，消除隱患。、違章蠻干有權制止，對檢查出安全隱患有權益處整改。、安全教育。項目材料員崗位職責、質量計劃的編制。，負責材料、大型工具的需用計劃。，簽訂甲供物資雙方協(xié)議書，負責進場物資的驗證、貯存和維護。、庫房物資的標識、標卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進行追溯。，考核任務單，依據(jù)施工預算，建立分部、分項、分層主要材料消耗，收支對比量化考核。，檢驗進場材料、材質單、合格證、數(shù)量、品樣、規(guī)格、對雙控材料必須進行復試，合格后方可使用。、儲存、現(xiàn)場材具，并按平面圖碼放標準，控制材料區(qū)域場地平整和儲存環(huán)境。，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設庫存放。第五章　機械設備投入計劃及檢測設備為滿足本工程土建、水電、防雷等工程項目的施工要求，保證工程質量，滿足工期要求。根據(jù)施工組織設計要求和現(xiàn)場施工機械設備條件及，擬投入充足的施工機械設備，施工機械將于開工前3天內完成進場計劃。詳見附表：《擬投入的主要施工機械設備表》。第六章　施工平面布置和臨時設施布置一、施工平面布置及臨時設施布置各施工場地的規(guī)劃布置按照標書要求及業(yè)主提供的條件進行；其規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計；各施工場地及營地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設施。布置時在指定的紅線以內布置，由我方自行解決。平面布置最主要的原則就是為了施工方便，同時考慮職工正常生活不受太大的干撓，并配制一定的文化休閑、娛樂設施，以豐富職工生活，確保每一位員工均以飽滿的熱情投入到施工中。二、施工便道施工道路布置是工程施工的關鍵，其對工程施工進度和工程造價有重大影響。選擇方案時，主要應滿足運輸強度的要求，并保證車輛行駛的安全，具有足夠的寬度和設置調頭會車場地。該工程對外交通可經已有的城市交通網。主進場便道可由已有道路進入，紅線范圍內可根據(jù)需要每50～100米設置一匯車道。便道兩側設臨時排水溝，與路基臨時排水系統(tǒng)連成網絡。施工中使用車輛較多，為保證施工進度和施工安全，施工高峰期派專人現(xiàn)場指揮，疏導行車，減少運輸中的相互干擾，保持交通的暢通。三、生活、辦公用房等臨設的布置本工程現(xiàn)場較開闊，將在抽水泵房附近現(xiàn)場搭建臨時項目部為綜合機械施工隊用地。為活躍職工的文化生活，配備一些文娛活動設施，設職工文化室和宣傳欄，因此可方便解決生活用水用電問題。另各施工隊，根據(jù)各自施工范圍，就近搭設臨時生活、辦公用房，及庫房等。具體位置詳見《總平面布置圖》。四、供水、供電方案生產用電接市政供電網絡經變壓器進入現(xiàn)場配電房供整個施工現(xiàn)場使用，從配電房分為兩路接出，一路作為生活用電，一路作為施工用地。施工現(xiàn)場用電線路采用三相五線制，架空5m，每隔50m設置一個分配箱。自備75KW柴油發(fā)電機組一臺，供停電時備用，保證施工進度。生產用水采用ф25鍍鋅鋼管接供水管道，用ф50鍍鋅支管供應整個施工現(xiàn)場。五、現(xiàn)場排水本工程項目部排水在臨時設施四周設排水溝，現(xiàn)場污水先經排水溝，進入三級池凈化后，再排入鄰近市政污水管網。排水溝采用磚砌結構，內面做批灰。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固、必要時應增加排水設施，保證暢通。雨期施工時，應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。六、料場、倉庫攪拌機布置本工程在施工過程中，不宜過多占用和破壞現(xiàn)有設施，所有料場、倉庫盡可能布置在紅線范圍內，倉庫等可設在抽水泵房附近的位置，方便統(tǒng)一管理。其余位置布設攪拌機和砂石料場以及水泥、鋼筋存放及加工場等。碎石、卵石、砂堆放場地采用空心磚墻或砌塊石砌筑作為分隔隔墻，以節(jié)約用地。七、設備機械布置本工程在工程施工附近設一臨時停車場和機械維修場。作為主要機械如攪拌機、挖掘機等停放地。第七章　關鍵施工技術、工藝及工程的重點、難點分析和解決方案施工程序：先地下后地上，先深后淺，先干線后支線，先結構后設備。具體步驟：定位放線→溝槽開挖（降水）→管道基礎處理→管道運輸→管道安裝→水壓試驗→管道補口（防腐）→溝槽土方回填→市政恢復。一、定位放線人員及器具，由專人負責，應認真負責好本工程的軸線標高及垂直的控制，同時作好相應的測量記錄及竣工資料?！?0m鋼尺測量器具。軸線控制：市政規(guī)劃圖及平面布置圖。：根據(jù)建筑物平面形狀，采用縱設一軸線，橫設二軸線為主要控制原則。標高控制：將建設單位提供的國家水準標高引入，并換算成177。，在四調永久性建筑物上作明顯的177。，不得少于四處。，將177。，用鋼尺在各點向上量取各層的層高，并用水準儀對引上來的各處標高進行閉合復查，及時消除水平誤差。誤差控制、水準儀、鋼尺等，同時應經常檢查儀器，防止因儀器本身缺陷造成測量誤差。，應將儀器安置牢固，保證儀器的整平精度，投測時應采用正倒鏡投測方法。、陰天，避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。二、土方工程消除所有障礙物。設置排水防洪設施，在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內?；油练讲扇?：，采用機械挖土，人工挖掘為補，配用自卸裝載汽車運土。機械挖土：先由挖掘機一次挖土，邊挖邊裝運土方入車，保持基底約200mm厚人工修土層。人工修土：挖掘機留土200mm土方，控制基底標高，邊挖邊修底邊清理，采用井架運土方卸入裝土車上外運。在挖土和裝運土時，保護好工程樁 ，采用厚鋼板或路基鋼板鋪設一條循環(huán)施工道路。運土車輛以單車道輪換進出。施工期由專人負責指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。人工挖土修土至設計標高后，每修完一段土方（約一間位置），粗少墊層工序及時緊跟，并于當天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對基土的擾動。在挖土過程中，要加強對基坑邊坡的變形觀測，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時采取措施。熟悉施工圖，根據(jù)設計要求，明確基礎埋深，基底標高，基頂高型基礎分階、基礎放腳尺寸、以及地堪報告土質分部情況確定。在施工過程中主中主要施工技術人員隨時對基底標高、軸線、邊線及持力層分部情況進行檢查、分析組織人工釬探并做好記錄。若遇異常隨時將信息饋于建設、監(jiān)理、地勘單位為地基驗槽做好準備。驗槽合格后，立即澆筑墊層封閉持力層。1回填土，即進行回填，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細?；靥?，回填土運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。管槽回填時，應采用輕夯壓實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；分段回填壓實地，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，行使速度不得超過2Km/h。要求回填標高和原開挖標高一致。施工現(xiàn)場預有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，同時進行現(xiàn)場檢驗作為質量的依據(jù)，在無法采用機械夯實處采用人工進行分段夯實。三、管道運輸?shù)跹b及布管 由加工場運至施工現(xiàn)場采用20t拖車運輸，36t吊車配合。吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符 合設計要求。管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高 的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm。 管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調整組對。組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線 等技術條件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。 四、管道焊接 焊接工藝，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。 ，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條?，F(xiàn)場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。 ，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm。 mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。 ，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格后方可施焊。 ；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。 ，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接： 、雪天。 8m/s； c．相對濕度超過 85%。 ，當環(huán)境溫度低于20℃時，應進行預熱，預熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下。 ，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100176。以上。 ，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施。 ，嚴禁在管壁上引弧。 ，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20～30mm。 、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。 ，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規(guī)定： a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 b．，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。 c．下向焊焊縫余高，內部或外部為0～，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材。 d．（），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 e．焊縫寬度應比坡口寬 ～ mm。 a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。 b．管道焊口檢查應符合下列要求：（原則上以1Km為一段）各段固定口焊縫應進行 100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。 a．經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次。b．焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉。c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑。 d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈。 e．所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。 陰極保護 。 ： GB/T49502002《鋅鋁鎘合金犧牲