【文章內(nèi)容簡介】 性能顯著不正常時，進行鋼筋化學(xué)成分分析。不準不合格鋼材用于該工程上。 鋼筋取樣，每批重量不大于60T，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一段，每套試樣從每根鋼筋端部截去50CM，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則就另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格分批按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖充排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二） 鋼筋加工場地及加工機械 鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。施工現(xiàn)場配備3臺鋼筋切斷機，1臺成型機，2臺電渣壓力焊機，電焊機3臺。（三） 作業(yè)安排 本工程鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號較多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工場要和施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快加工進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、化學(xué)成份及工藝性能必須符合國標《GB1301991》。 由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核，現(xiàn)場主任工程師審批后才能允許加工。（四） 鋼筋施工操作要點（1）對材料的要求，鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，進場的鋼材必須要有質(zhì)保書，無顆?；蚱瑺罾箱P現(xiàn)狀的鋼筋。根據(jù)設(shè)計圖紙事先將基礎(chǔ)鋼筋切斷成型好，并按不同的基礎(chǔ)鋼筋分別堆放，掛牌堆放在有遮蓋的下有楞的地方，鋼筋必須取樣做物理試驗，符合要求后方可進行切斷成型。底板鋼筋綁扎：首先在墊層上彈出地下室底板邊框線，然后在墊層上放梅花型砼墊塊作為底皮鋼筋保護層控制，鋼筋綁扎時為使鋼筋綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。該工程基礎(chǔ)底板600厚，上下層鋼筋采用Φ22鋼筋作馬凳，馬凳上口水平牽杠用同型號鋼筋焊接連成網(wǎng)片，立桿間加斜撐，立柱支承在工程樁或保護層墊塊上，并與下皮筋電焊焊牢。對于柱、墻鋼筋的固定：插筋按設(shè)計要求插至底板內(nèi)固定，在插筋位置的外圍底板面上部鋼筋上焊限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上兩個箍筋，箍筋由電焊點焊固定位置。墻筋伸出部分扎兩道分布筋 亦由電焊點焊固定，兩邊的插筋間用“S”鉤牢，插筋露出砼面較長時，應(yīng)設(shè)斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。質(zhì)量標準：鋼筋綁扎后應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢，規(guī)格、品種、數(shù)量成型尺寸搭接長度（焊接接頭）、墊塊、網(wǎng)的長度、寬度尺寸偏差，網(wǎng)眼尺寸偏差保護層等符合要求后，再請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的驗收。C、底板與墻板的止水帶的設(shè)置地下室施工止水帶采用－3鋼板來作為止水帶，在承臺上口300處留設(shè)，鋼板與鋼板之間的焊接要滿焊，不得有針狀氣孔、燒穿、夾渣、焊瘤等缺陷以防滲水，焊好以后要清理焊渣，同時外墻砼澆筑前，用水沖洗干凈，并用水泥砂漿接漿，確保不滲漏。鋼板止水帶的固定采用兩側(cè)鋼筋對撐，鋼板直接設(shè)置在底板上皮鋼筋上固定，鋼板寬度為300mm，以保證鋼板在底板砼表面以上有≥150mm的尺寸來防水止水。D、混凝土工程（一）澆搗前準備商品砼由甲方供料，要求采用的商品砼廠家，必須取得市建材業(yè)管理辦公室核發(fā)的《準用證》，并且要具備相應(yīng)資質(zhì)等級的廠家，供應(yīng)的商品砼必須要有商品砼的質(zhì)量證明書，砼配合比報告，砼強度報告等，嚴禁無證供料，現(xiàn)場加水等。與各部門聯(lián)系，確保交通暢通。建立組織體系，詳細落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保，市容、交警等單位做好協(xié)調(diào)工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝，水平泵管支架采用Φ48鋼管搭設(shè)。在現(xiàn)場用無線電對講機與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。（二）澆筑工藝要求振搗砼采用高頻插入式振動機，在振搗砼時要求做到快插慢拔，插點形式采用梅花式，嚴禁漏振，每臺泵出料口處用4臺振動機，確保在斜坡部分的砼及時振搗密實。a、 砼放料要求每臺泵能均勻放料，使?jié)矒v戰(zhàn)線拉平，并能及時將新鮮砼復(fù)蓋到已振搗好的砼面上，互相之間不得造成施工冷縫，現(xiàn)場指揮人員要及時向指揮臺報告各臺泵砼澆搗情況，以利指揮臺統(tǒng)一步署和及時調(diào)正各臺泵澆砼的速度。b、泵送前每臺泵配置1:，并在每臺泵試車正常后才能供料。C 、泵車必須由專人操作，嚴格控制放料速度，并配備人員專門進行水平管的拆除和清洗工作。 （三）砼表面處理：，括除浮漿并用鐵滾筒壓二～三遍，用木蟹打平，待表面收干后再次用木蟹打平一次，以清除砼表面的收水裂縫，再用鐵板抹光。，草包相互之間搭接平整，上下皮采用騎馬式鋪設(shè)。原則上按一層塑料簿膜二層草包，并根據(jù)測溫適當調(diào)整，以確保砼中水化熱所產(chǎn)生的溫度與砼表面溫度，溫差控制在25℃以內(nèi)。（四）泌水處理：。，泌水水份流入集水井后用潛水泵抽出坑外。，在此處設(shè)一只集水井抽水。（五）試塊、塌落度控制：：抗壓試塊按200m3做一組（砼立方體1000m3），抗?jié)B試塊按500m3做一組，試塊進行28天標養(yǎng)。：每4車測一次塌落度，并隨時進行抽查，對不符合要求砼不得澆搗在基礎(chǔ)中。E、底板及墻體裂縫的控制（1）裂縫產(chǎn)生的原因底板產(chǎn)生裂縫的原因是砼存在內(nèi)外溫差而產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)物的外部約束和砼各質(zhì)點間的約束，阻止這種應(yīng)變，使其不能自由變形，而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，一旦溫度應(yīng)力超過砼的抗拉強度，就會出現(xiàn)裂縫。另外本工程設(shè)置后澆帶，后澆帶的填料施工不當，也將會產(chǎn)生裂縫。（2）裂縫產(chǎn)生的控制首先在溫差上做文章，當砼內(nèi)與表溫差大于25℃時，很容易生產(chǎn)裂縫，因此，一方面控制水泥水化熱，大體積砼結(jié)構(gòu)物斷面較厚，水泥水化熱聚集在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部不易散失，因此水泥要用中低水化熱的品種礦渣硅酸鹽水泥，來降低水化熱；在征得設(shè)計單位同意的前提下，適當摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性可泵性；混凝土配合比在滿足可泵性前提下盡量降低砂率；塌落度選用小值，以減少混凝土的收縮變形；砼澆筑時以薄層連續(xù)澆搗、不出現(xiàn)冷縫為原則，以利散熱。然后，對已澆筑好的砼進行測溫與保溫養(yǎng)護措施，測溫能很直接地反映出砼的內(nèi)表溫差，一旦溫差大了則采取相應(yīng)保護措施，要求溫差不大于25℃。底板測溫方案詳前所述。五、 地下室墻體、梁、頂板的施工鋼筋工程，梁主筋粗直徑≥22的采用套筒冷擠壓接頭，16~18的采用電渣壓力焊接頭，其余的用綁扎接頭，搭接倍數(shù)按設(shè)計要及規(guī)范規(guī)定搭接與錯開。，墻板鋼筋中間設(shè)置“∽”拉筋。，平臺上皮鋼筋用“∽”筋墊置。模板工程：、墻模板支撐前，先用鋼筋斷料，焊在環(huán)箍上，作為模板限位，模板安裝前必須刷二度脫模劑。，豎橫圍檁采用Φ48，扣件固定，圍檁水平間距@600左右，間距控制在750以內(nèi)，下部間距適當減小。內(nèi)墻對撬螺栓采用Φ12，螺帽加墊片固定，對撬螺絲采用塑料套筒。外墻對撬螺絲采用Φ12加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。，Φ48鋼管做圍檁支撐，梁底橫楞間距為400，在橫楞與側(cè)模圍檁之間加斜撐。，頂板模板支撐采用鋼管排架或YL27可調(diào)鋼支柱組成模板支撐架來傳遞三層樓面轉(zhuǎn)換層的荷載重量，YL27鋼支柱縱橫間距500，每四根鋼柱中間再加1根鋼支柱，保證每平方米有5根鋼支柱。木條@450，排架縱橫間距為1000。具體見詳圖。 ，穿墻螺絲及扣件螺帽必須緊固。 、數(shù)量、位置必須正確，安裝必須牢固。 ：按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。砼工程：，采用商品砼，由攪拌車送至現(xiàn)場，外墻板抗?jié)BS6，塌落度12177。2cm。，做到快插慢拔，均勻震搗。：先柱、墻后梁、板。 ：砼根據(jù)標高用長括尺括平后括除浮漿并鐵滾筒壓二～三遍，用木蟹打平，待表面收干后再用木蟹打平，最后用鐵板抹光。 ：砼抗壓試塊每100m3一組，外墻砼每500m3做抗?jié)B試塊一組。防止堵泵措施(1)嚴格按設(shè)計配合比配制砼，施工過程中每4車檢查一次坍落度。(2)嚴格按操作規(guī)程辦事，在開泵前，將管壁清洗下凈外，還要在剛開泵時先泵入1:2水泥砂漿（），確保管壁有足夠的砂漿層。(3)加強泵車管理，如發(fā)現(xiàn)管子聲音與管子跳動有異常情況時，應(yīng)及時停泵檢查，排除故障后再輸送砼，每臺泵車有專人操作和指揮，嚴格控制供料速度。(4)保證砼連續(xù)作業(yè)，做到停人不停機。地下室防水處理：(1)止水帶采用－3鋼板來作為止水帶，在繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將施工縫表面、外露鋼筋鐵銹和粘著的污垢等清理干凈，灑水濕潤，新舊砼接觸面要求用混凝土同灰漿比的水泥砂漿接漿。(2)預(yù)埋件的防水處理：加焊止水鋼板，在預(yù)埋件較多的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法，施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。(3)穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水焊，止水焊應(yīng)與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定。然后一端以封口鋼板將套管及穿管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料(防水油膏、瀝青瑪碲脂等)填滿后，用封口鋼板堵嚴密。墻體裂縫控制方案為了減少砼的收縮產(chǎn)生的裂縫，墻體砼材料要求采用（1） 微膨脹砼（摻UEA膨脹劑）；（2） 砼采用減水劑，減少水的用量，減少收縮應(yīng)力與應(yīng)變。對砼澆筑要求，墻板砼分層澆筑，每層50cm厚，前后批砼不能產(chǎn)生冷縫，砼澆至底板下口后，停留約半個小時左右，再澆頂板，這樣有利于墻板應(yīng)力的釋放，推后結(jié)構(gòu)物外部約束和砼各質(zhì)點間的約束，推后這種應(yīng)變避免墻體裂縫。防水工程：（1）防水工程根據(jù)設(shè)計要求指定的材料 防水卷材（4厚SBS）進行施工，防水卷材施工前砼外墻面必須干燥，含水率小于8%方能施工，在回填土前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收防水卷材后方能進行土方回填。六、 主體結(jié)構(gòu)施工（一）鋼筋工程所有鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一下料、加工、成型、送各單體綁扎。 (1)質(zhì)檢員對進場的鋼筋進行檢查，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋均注明廠家、鋼號、規(guī)格、爐號等標牌，并按標牌分批驗收，分類堆放，不得混淆，由于該施工場地狹小，因此鋼材進場應(yīng)按工程進度計劃分期分批進場。進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格種類掛牌堆放整齊。(2)質(zhì)檢員負責(zé)鋼筋的取樣、選試、拉力、冷彎機械性能檢驗合格后方可進入現(xiàn)場使用。(3)鋼筋放樣必須按施工圖和規(guī)范規(guī)定畫出鋼筋大樣，編制配料單，對重要部位應(yīng)有詳細說明。施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，并在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。鋼筋成型后應(yīng)掛牌，分類堆放整齊，防止油污和泥污。堆放、運輸、吊裝應(yīng)不得變形。(4) 鋼筋的綁扎順序一般為先暗柱、墻、樓梯，后平板。(5) 暗柱、墻鋼筋綁扎暗柱鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位除銹、除污，分箍筋間距。柱鋼筋采取增設(shè)定位箍筋（間距1500mm）等限位措施，以防豎向鋼筋移位。墻鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁扎豎筋并內(nèi)側(cè)加點焊一道Φ16∽Φ18定位水平筋，而后用帶刻劃長度木標尺在豎筋上統(tǒng)一分間距，先綁最上1根水平筋，而后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內(nèi)的拉接筋采用行列式布置，以便振搗砼。其上圍二行采用八字法綁扎，其余隔一道采用反八字法綁扎，墻的保護層墊塊采用30mm30mm15mm，每平方米不少5塊。 (5)梁縱向鋼筋大直徑采用套筒冷擠壓接頭，當鋼筋長度不足需要搭接時搭接部分應(yīng)設(shè)于受力最小處，搭接長度為42d，并應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。當梁與柱外皮齊平時，應(yīng)將梁外側(cè)的縱向鋼筋稍作彎折置于柱筋的內(nèi)側(cè)。梁的腰筋兩端應(yīng)錨入柱內(nèi)35d。 (6)樓板的鋼筋綁扎雙向板的底筋放在底層，長向筋放在其上，板底筋伸入支座長度≥12d或大于120mm，雙向板之負筋短向筋，放在面層，長向筋放在其下。穿過樓（屋）面板的上下設(shè)備留洞，必須事先預(yù)留，不得后鑿，尺寸300mm以下的孔洞鋼筋不截斷，板筋從洞邊繞過，不得截斷，其余未設(shè)邊筋的孔洞，其洞邊附加筋每側(cè)上下不小于2Φ12。跨度大于4m的板，施工時要求板跨中起拱1/400。 (7)樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋先綁扎下層網(wǎng)筋，后綁扎上邊負彎矩筋，要求全部采用十字扣滿綁，保護層墊塊同樓板筋。(8)梁板鋼筋接頭盡量采用閃光焊接接頭，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，剪力墻鋼筋采用搭接接頭，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，現(xiàn)場質(zhì)檢員按規(guī)定對焊接的接頭抽樣作拉力和冷彎性能試驗。設(shè)置在同一物件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭。(9)鋼筋保護層厚度按各設(shè)計和施工規(guī)范要求預(yù)制砼墊塊，柱梁保護層為25mm、板15mm。(10)預(yù)留保護層墊塊，柱下部1500mmmm范圍內(nèi)需加密，綁扎于鋼筋的外側(cè)，間距@1000mm梅花型布置，梁底、板底也應(yīng)采用砼墊塊，間距10001000mm，現(xiàn)澆板雙層筋利用馬凳（Φ12@1500）控制。(11)在灌筑砼之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。（二）模板工程(1)支設(shè)方案：本工程梁、板、剪力墻均采用九夾板作為模板，支撐采用鋼管和扣件，為確保模板接縫不漏漿，接縫處用薄海綿嵌縫。九夾板根據(jù)工程特點由現(xiàn)場模板車間制作，專人翻樣、專人驗收，成型模板運至現(xiàn)場拼裝，重復(fù)使用的模板必須返回