【文章內(nèi)容簡介】 便及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：(1) 成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(1) 按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的實際問題。(3) 按期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4) 調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5) 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期 14 按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 主要勞動力﹑材料﹑施工機具安排及數(shù)量匯總表主要勞力安排：（1）成立工作隊組工程實際情況及建設(shè)單位工程工期要求，按期完成建設(shè)單位交給的任務(wù)目標(biāo)，項目部在主體施工期配備一個鋼筋班組、一個木工班組、一個混凝土班組、一個腳手架班組、一個瓦工班組、一個電工班組，施工至主體結(jié)束再增加相應(yīng)的裝飾裝修施工班組，對于電工、架子工、中小型機械操作工等特殊工種均要求持證上崗。（1）勞動力培訓(xùn)根據(jù)勞動力需用計劃，對工人進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)重點是各種規(guī)章制度、安全施工規(guī)范規(guī)程、操作技術(shù)和精神文明教育等。（3）勞動力配備根據(jù)工程實際情況及流水交叉作業(yè)的施工特點，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)測算本工程主體施工階段平均每天需投入勞動力鋼筋工 5 人，木工 5人，混凝土工 10 人，機電工 3 人，瓦工 15 人，其他輔助工種 15 人，共約計53 人左右。（詳見附后施工各階段勞動力配備表）主要材料安排：開工前，根據(jù)施工預(yù)算材料分析和施工進(jìn)度計劃要求，編制工程材料需用計劃，并按照需用計劃編制采購計劃，在《合格分承包方花名冊》中選擇供貨單位，及時組織貨源，辦理訂購手續(xù)，滿足連續(xù)施工的需要，并嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置圖堆放材料。主要施工機械安排：按照施工機具需用量計劃要求，及時報公司準(zhǔn)備，按照工程進(jìn)度的需要，提前運至施工現(xiàn)場，保證工程需要。（主要施工機械設(shè)備見附表） 15 第 4 章 施工方法及工藝 主體結(jié)構(gòu)施工方法 施工測量(1) 測量放線依據(jù)1）工程總平面圖及施工圖紙。2） 《GB5001693》第七章。(1) 主要測量儀器設(shè)備光學(xué)經(jīng)緯儀、自動安平水準(zhǔn)儀， 50 米鋼卷尺，５米鋼卷尺，５kg 線墜。(2) 平面控制網(wǎng)的引入：1）定位根據(jù)建設(shè)單位提供紅線對本組群所有工程一次定位準(zhǔn)確。在工程基坑開挖邊線 3 米范圍以外設(shè)置本工程主軸線控制樁，控制樁做法：將鋼釘打入已澆筑好的混凝土地面上,在上部用蓋板蓋好以防破壞。1）水準(zhǔn)點的引入根據(jù)建設(shè)單位提供的高程引測到基準(zhǔn)水準(zhǔn)點,并做好記錄,施工過程中,以此做為高程控制的依據(jù)。3）主平面、垂直控制《規(guī)范》規(guī)定，平面、垂直控制每層允許偏差 3mm ,本工程由于層數(shù)不多，總高度較低，主體部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角設(shè)置控制樁，每層用經(jīng)緯儀投側(cè)校核軸線。4）主體標(biāo)高控制《規(guī)范》規(guī)定工程各層標(biāo)高施工允許偏差177。10mm，總高度允許偏差177。30mm。層間測量允許偏差不應(yīng)超過177。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過177。10mm。177。 以上標(biāo)高控制主要是沿結(jié)構(gòu)邊柱向上堅直進(jìn)行,本工程由各大角四點向上引測,以便于校核和分段施工。注意點ａ、觀測時盡量做到前后視線等距。ｂ、由177。 向上或向下量高差時，尺身應(yīng)沿鉛直和用均勻拉力進(jìn)行量測， 16 鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢測合格。5）觀測要求為保證觀測成果的正確性、可靠性，做如下規(guī)定：① 所有觀測及成果整理由技術(shù)員負(fù)責(zé)；② 每次觀測要使用固定的水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀；③ 使用固定的水準(zhǔn)點；④ 按規(guī)定的日期、要求、方法及路線進(jìn)行觀測。6）觀測記錄及成果整理每次觀測結(jié)束，要及時檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩觀測點的沉降量，并注明觀測時間和施工進(jìn)度情況，同時為更清楚的表明沉降、時間、荷重之間的關(guān)系，還要畫出每一觀測點的時間與沉降量關(guān)系曲線與荷重關(guān)系曲線。最后將觀測成果匯總整理、歸檔。 模板工程模板工程是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，亦是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)澆板以 11mm 厚木膠板為主，模板支撐采用 φ48 的鋼管搭設(shè)腳手架，鋼管連接固定采用鑄鐵扣件。（1）支設(shè)工藝1）構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用方木與竹膠板配置，柱每側(cè)面為一片。 ① 首先按照放線位置，在柱四邊距地 5－8cm 處的主筋上焊接支桿，從四邊頂住模板以防止位移。② 安裝模板：按預(yù)先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時綁扎固定；安裝完兩面再安另兩面模板。③ 安裝加固鋼管和槽鋼，先用 φ48 鋼管在距模板上、下 10cm 處加固一圈，并用線墜吊垂直，再在中間每隔 40cm 用 100 槽鋼加固一遍，加固桿為 φ16 螺桿。④ 安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要邊校正垂直度邊加固，柱模用線墜在每面吊垂直度，斜撐用 φ48 鋼管加扣件加固在預(yù)留在地面或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或傾斜。⑤ 柱模板底部留 150mm300mm 清掃口，澆筑砼前再封閉。3）梁模板① 梁支模采用雙支鋼管，間距以 60100cm 為宜，支柱中間或下邊加水平拉桿。 17 ② 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱及水平桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時，梁底模板起拱，起拱高度宜為全距長度的l／10003 ／1000。③ 梁模板與頂板模板一起搭設(shè)，梁側(cè)模采用拉結(jié)片連接，且側(cè)模用 φ48 鋼管找直，當(dāng)梁高大于 70cm 時需加斜撐。④ 梁底底模和側(cè)模間連接用角模和 U 型卡連接成整體。⑤ 本工程板模板采用木膠板模板，施工順序為：按承重架要求搭設(shè)腳手架——用水準(zhǔn)儀抄平——調(diào)節(jié)支架頂部標(biāo)高——上水平桿——安裝板底水平支撐鋼管，并進(jìn)行加固——安裝模板——清理、找補、驗收。⑥ 施工要點鋼管鋪設(shè)要均勻，模板與梁側(cè)模要連接緊密；模板鋪完后測量校正模板標(biāo)高，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固；當(dāng)板跨度等于或大于 4m 時，模 板 應(yīng)起 拱，起 拱 高 度 宜 為全跨的 1／1000～3／1000。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結(jié)螺栓、斜撐抽出，然后撬棍輕輕撬動模板，便于模板與混凝土分離。1）梁模板拆除① 應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除下部水平支撐。② 操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其自由下落。③ 用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。3）拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到下列要求柱墻模板拆除時混凝土強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）拆下的模板及時清除粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、U 型卡要及時集中收集管理。（3）質(zhì)量控制l）柱模板：支撐前，必須將施工縫處散混凝土剔隙，并清理干凈。模板支撐間距必須按編制的模板方案認(rèn)真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支模前，模板表面必須清理于凈，并刷脫模劑。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設(shè)計要求。為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設(shè)海棉條。1）梁板模板：當(dāng)梁板跨度大于或等于 4m 時，梁板底模按 1／10003 ／I000起拱。梁底模側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，且梁的側(cè)模與板平齊。頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)范要求。板面標(biāo)高位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī) 18 范要求控制。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差必須符合規(guī)范要求。 鋼筋工程 鋼材的質(zhì)量要求（1）鋼筋進(jìn)場檢查的內(nèi)容：每捆（盤）上都掛有二個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記） ，并附有質(zhì)量證明書。（1）所有用于本組群工程施工用鋼筋，進(jìn)貨后必須進(jìn)行進(jìn)貨檢查，符合要求后，再按規(guī)定抽樣檢驗，送試驗室復(fù)試，復(fù)試合格后，做好標(biāo)識，方準(zhǔn)投入使用。（3）鋼筋的外觀檢查 從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每 1 米彎曲度不能大于4mm。（4）力學(xué)性能試驗從每批中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎實驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。（5）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的抗拉強度與屈服強度之比應(yīng)大于 。 鋼筋的調(diào)直（1）采用 JJIK1 型拉料機調(diào)直鋼筋。（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。 鋼筋切斷（1）采用 QJ311 型鋼筋切斷機切斷鋼筋。（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（3）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。（6）鋼筋的長度允許偏差177。5mm。 鋼筋彎曲（1）用 GW403 型彎曲機彎曲鋼筋。 19 （1）鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。（3）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（4）Ⅰ級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。（5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 。（6）鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。（7）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（8）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5mm，彎起鋼筋起彎點位移177。10mm，彎起鋼筋的彎起高度 5mm，箍筋邊長 5mm。 鋼筋的綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。1）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。3）準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 10 mm 時為 3030 mm，大于 10 mm 時為 5050 mm。4）劃出鋼筋位置線。現(xiàn)澆板的鋼筋，在模板上劃線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。5）鋼筋搭接長度見鋼筋連接，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。6）將側(cè)墻位置線，底板、基礎(chǔ)梁邊線全部用墨線彈出。（1）鋼筋綁扎注意事項：1）雙向板上、下層雙向鋼筋相交點全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。單向板除外圍兩道鋼筋全部綁扎牢固外，內(nèi)部呈梅花型綁扎（隔一扣綁一扣） ； 1）在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。鋼筋馬凳采用 Ф11 鋼筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于 4 個。3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎① 柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。 20 ② 梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③ 柱筋接頭位置按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。④ 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間成八字形。4）梁與板鋼筋綁扎① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 15mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。② 箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。③ 梁板鋼筋綁扎時設(shè)專人監(jiān)督，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。④ 梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側(cè)模板后支設(shè)。 質(zhì)量要求（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負(fù)筋的位置。（1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查砼保護(hù)層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。（6）在澆筑砼前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（7）允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。（8）鋼筋工程質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 安全技術(shù)要求（1）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 1 米區(qū)域內(nèi)禁止行人 （1） 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（3）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。（5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1 米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（7）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，必須按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）綁扎邊柱鋼筋時要掛好安全帶。（9）電焊機外殼必須接零良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行。 21 （10）電焊機設(shè)