【文章內容簡介】 便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：(1) 成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(1) 按時召開有業(yè)主、設計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的實際問題。(3) 按期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。(4) 調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5) 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期 14 按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。 主要勞動力﹑材料﹑施工機具安排及數(shù)量匯總表主要勞力安排：（1）成立工作隊組工程實際情況及建設單位工程工期要求，按期完成建設單位交給的任務目標，項目部在主體施工期配備一個鋼筋班組、一個木工班組、一個混凝土班組、一個腳手架班組、一個瓦工班組、一個電工班組，施工至主體結束再增加相應的裝飾裝修施工班組，對于電工、架子工、中小型機械操作工等特殊工種均要求持證上崗。（1）勞動力培訓根據(jù)勞動力需用計劃，對工人進行上崗前培訓，培訓重點是各種規(guī)章制度、安全施工規(guī)范規(guī)程、操作技術和精神文明教育等。（3）勞動力配備根據(jù)工程實際情況及流水交叉作業(yè)的施工特點，結合以往類似工程的施工經驗，經測算本工程主體施工階段平均每天需投入勞動力鋼筋工 5 人，木工 5人，混凝土工 10 人，機電工 3 人，瓦工 15 人，其他輔助工種 15 人，共約計53 人左右。（詳見附后施工各階段勞動力配備表）主要材料安排：開工前，根據(jù)施工預算材料分析和施工進度計劃要求，編制工程材料需用計劃，并按照需用計劃編制采購計劃，在《合格分承包方花名冊》中選擇供貨單位，及時組織貨源，辦理訂購手續(xù)，滿足連續(xù)施工的需要，并嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖堆放材料。主要施工機械安排：按照施工機具需用量計劃要求，及時報公司準備，按照工程進度的需要，提前運至施工現(xiàn)場，保證工程需要。（主要施工機械設備見附表） 15 第 4 章 施工方法及工藝 主體結構施工方法 施工測量(1) 測量放線依據(jù)1）工程總平面圖及施工圖紙。2） 《GB5001693》第七章。(1) 主要測量儀器設備光學經緯儀、自動安平水準儀， 50 米鋼卷尺，５米鋼卷尺，５kg 線墜。(2) 平面控制網(wǎng)的引入：1）定位根據(jù)建設單位提供紅線對本組群所有工程一次定位準確。在工程基坑開挖邊線 3 米范圍以外設置本工程主軸線控制樁，控制樁做法：將鋼釘打入已澆筑好的混凝土地面上,在上部用蓋板蓋好以防破壞。1）水準點的引入根據(jù)建設單位提供的高程引測到基準水準點,并做好記錄,施工過程中,以此做為高程控制的依據(jù)。3）主平面、垂直控制《規(guī)范》規(guī)定，平面、垂直控制每層允許偏差 3mm ,本工程由于層數(shù)不多，總高度較低，主體部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角設置控制樁，每層用經緯儀投側校核軸線。4）主體標高控制《規(guī)范》規(guī)定工程各層標高施工允許偏差177。10mm，總高度允許偏差177。30mm。層間測量允許偏差不應超過177。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過177。10mm。177。 以上標高控制主要是沿結構邊柱向上堅直進行,本工程由各大角四點向上引測,以便于校核和分段施工。注意點ａ、觀測時盡量做到前后視線等距。ｂ、由177。 向上或向下量高差時，尺身應沿鉛直和用均勻拉力進行量測， 16 鋼尺應經過檢測合格。5）觀測要求為保證觀測成果的正確性、可靠性，做如下規(guī)定：① 所有觀測及成果整理由技術員負責；② 每次觀測要使用固定的水準尺和水準儀；③ 使用固定的水準點；④ 按規(guī)定的日期、要求、方法及路線進行觀測。6）觀測記錄及成果整理每次觀測結束，要及時檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩觀測點的沉降量，并注明觀測時間和施工進度情況，同時為更清楚的表明沉降、時間、荷重之間的關系，還要畫出每一觀測點的時間與沉降量關系曲線與荷重關系曲線。最后將觀測成果匯總整理、歸檔。 模板工程模板工程是保證整個工程質量的關鍵，亦是保證混凝土質量的關鍵因素?，F(xiàn)澆板以 11mm 厚木膠板為主，模板支撐采用 φ48 的鋼管搭設腳手架，鋼管連接固定采用鑄鐵扣件。（1）支設工藝1）構造柱模板構造柱模板采用方木與竹膠板配置，柱每側面為一片。 ① 首先按照放線位置，在柱四邊距地 5－8cm 處的主筋上焊接支桿，從四邊頂住模板以防止位移。② 安裝模板：按預先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時綁扎固定；安裝完兩面再安另兩面模板。③ 安裝加固鋼管和槽鋼，先用 φ48 鋼管在距模板上、下 10cm 處加固一圈，并用線墜吊垂直，再在中間每隔 40cm 用 100 槽鋼加固一遍，加固桿為 φ16 螺桿。④ 安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要邊校正垂直度邊加固，柱模用線墜在每面吊垂直度，斜撐用 φ48 鋼管加扣件加固在預留在地面或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或傾斜。⑤ 柱模板底部留 150mm300mm 清掃口，澆筑砼前再封閉。3）梁模板① 梁支模采用雙支鋼管，間距以 60100cm 為宜，支柱中間或下邊加水平拉桿。 17 ② 按設計標高調整支柱及水平桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底模板起拱，起拱高度宜為全距長度的l／10003 ／1000。③ 梁模板與頂板模板一起搭設，梁側模采用拉結片連接，且側模用 φ48 鋼管找直，當梁高大于 70cm 時需加斜撐。④ 梁底底模和側模間連接用角模和 U 型卡連接成整體。⑤ 本工程板模板采用木膠板模板，施工順序為：按承重架要求搭設腳手架——用水準儀抄平——調節(jié)支架頂部標高——上水平桿——安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固——安裝模板——清理、找補、驗收。⑥ 施工要點鋼管鋪設要均勻，模板與梁側模要連接緊密；模板鋪完后測量校正模板標高，并經常檢查，保證完整牢固；當板跨度等于或大于 4m 時，模 板 應起 拱，起 拱 高 度 宜 為全跨的 1／1000～3／1000。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結螺栓、斜撐抽出，然后撬棍輕輕撬動模板，便于模板與混凝土分離。1）梁模板拆除① 應先拆除梁側模，再拆除下部水平支撐。② 操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其自由下落。③ 用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。3）拆模時混凝土強度應達到下列要求柱墻模板拆除時混凝土強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。4）拆下的模板及時清除粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、U 型卡要及時集中收集管理。（3）質量控制l）柱模板：支撐前，必須將施工縫處散混凝土剔隙，并清理干凈。模板支撐間距必須按編制的模板方案認真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支模前，模板表面必須清理于凈，并刷脫模劑。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設計要求。為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設海棉條。1）梁板模板：當梁板跨度大于或等于 4m 時，梁板底模按 1／10003 ／I000起拱。梁底模側模應拉通線找直，側模轉角處應拼裝完整，且梁的側模與板平齊。頂板面平整度、板縫應符合規(guī)范要求。板面標高位置應嚴格按照圖紙及規(guī) 18 范要求控制。3）現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差必須符合規(guī)范要求。 鋼筋工程 鋼材的質量要求（1）鋼筋進場檢查的內容：每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記） ，并附有質量證明書。（1）所有用于本組群工程施工用鋼筋，進貨后必須進行進貨檢查，符合要求后，再按規(guī)定抽樣檢驗，送試驗室復試，復試合格后，做好標識，方準投入使用。（3）鋼筋的外觀檢查 從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每 1 米彎曲度不能大于4mm。（4）力學性能試驗從每批中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎實驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。（5）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的抗拉強度與屈服強度之比應大于 。 鋼筋的調直（1）采用 JJIK1 型拉料機調直鋼筋。（1）鋼筋調直應平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。 鋼筋切斷（1）采用 QJ311 型鋼筋切斷機切斷鋼筋。（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（3）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。（6）鋼筋的長度允許偏差177。5mm。 鋼筋彎曲（1）用 GW403 型彎曲機彎曲鋼筋。 19 （1）鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。（3）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（4）Ⅰ級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。（5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 。（6）鋼筋彎曲形狀應正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。（7）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（8）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5mm，彎起鋼筋起彎點位移177。10mm，彎起鋼筋的彎起高度 5mm，箍筋邊長 5mm。 鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。1）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。3）準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 10 mm 時為 3030 mm，大于 10 mm 時為 5050 mm。4）劃出鋼筋位置線?，F(xiàn)澆板的鋼筋，在模板上劃線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在墊層上劃線。5）鋼筋搭接長度見鋼筋連接，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。6）將側墻位置線，底板、基礎梁邊線全部用墨線彈出。（1）鋼筋綁扎注意事項：1）雙向板上、下層雙向鋼筋相交點全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。單向板除外圍兩道鋼筋全部綁扎牢固外，內部呈梅花型綁扎（隔一扣綁一扣） ； 1）在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳。鋼筋馬凳采用 Ф11 鋼筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于 4 個。3）構造柱鋼筋綁扎① 柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。 20 ② 梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內側。③ 柱筋接頭位置按照設計要求進行施工。④ 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。4）梁與板鋼筋綁扎① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 15mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。② 箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。③ 梁板鋼筋綁扎時設專人監(jiān)督，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。④ 梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側模板后支設。 質量要求（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負筋的位置。（1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查砼保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。（6）在澆筑砼前對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（7）允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。（8）鋼筋工程質量控制點的設置應符合相關規(guī)定。 安全技術要求（1）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線 1 米區(qū)域內禁止行人 （1） 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（3）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。（5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1 米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（7）綁扎基礎鋼筋時，必須按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）綁扎邊柱鋼筋時要掛好安全帶。（9）電焊機外殼必須接零良好，其電源的裝拆由電工進行。 21 （10）電焊機設