【文章內(nèi)容簡介】 拌防止沉淀，存貯時間不得超過45min。水泥漿配比表 表二砼強度水泥清水水灰比水泥種類攪拌時間C251000kg600kg≥3min水泥重量允許偏差177。2% 水重量允許偏差177。20%（3）鉆孔壓漿樁施工的允許偏差應滿足下表的要求 鉆孔壓漿樁施工允許偏差項次允許偏差項目允許偏差1點位偏、穩(wěn)鉆偏差垂直樁基中心線177。20㎜沿樁基中心線177。20㎜2垂直度20㎜3鉆孔深度（樁長）4鉆孔深度（樁長）個別斷面20㎜5籠頂標高177。50㎜6鋼筋保護層177。20㎜7樁位單樁、條形樁基沿垂點軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁177。d/6且不大于70㎜條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁177。d/4且不大于150㎜（4）測量及驗收：1）樁基施工中的樁位定點、基準軸線、水準點、高程點，必須經(jīng)過甲方或監(jiān)理單位檢驗復核，合格后方可使用。2）水準點的數(shù)量不少于兩個，并且使用前應與永久固定點進行核準。鉆孔深度應在鉆機上做出明顯標志以保證樁長。3）根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖和已給定的控制點確定位點，每個樁位點用白灰圓點做標記。4）做好階段驗收工作。5）記錄驗收：原始記錄，質(zhì)量檢查記錄，隱蔽工程驗收記錄。6）樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、籠頂標高、樁數(shù)進行測定和檢查，編制竣工平面圖。7）樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進行檢查，包括試塊強度試驗與單樁承載力的測定。8）材料檢驗：由保管員負責對各種進場的材料進行驗收，由現(xiàn)場取樣員按要求取樣，監(jiān)理見證后進行標識與送檢。9）杜絕質(zhì)量事故，防止不合格品的發(fā)生，保證工程一次交驗合格率達到100%。本工程涉及大體積砼、抗?jié)B砼、陶粒砼、高標號砼、有粘結(jié)預應力砼等。（1）澆筑基礎(chǔ)大體積砼時，整體性要求較高，要求連續(xù)澆筑，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。每一樓層的施工分二期完成，第一期澆筑墻和柱，第二期澆筑梁板，每一工期砼必須連續(xù)澆筑，澆筑上一層砼時要在其下一層砼初凝之前完成，C50高強度砼澆筑的時間從攪拌、運輸、澆筑及間歇全部時間不超過150分鐘。本工程基礎(chǔ)承臺砼澆筑，采用全面分層如圖示意，振搗工作從下端開始，逐漸上移，并應在底層混凝土施工初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，以保證砼施工質(zhì)量。（2）澆筑基礎(chǔ)大體積砼時，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，內(nèi)外溫差較大，易使砼產(chǎn)生裂縫，因此必須采取如下措施：1）選擇水化熱較低的水泥（使用礦渣水泥）并摻加緩凝劑。2）選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱降低。3）盡量降低混凝土的用水量4）降低混凝土入模溫度（采用低溫水拌制混凝土）。5）采用人工導熱法，即在砼內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低砼溫度。6）用礦渣水泥拌制的砼，在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時尚須二次振搗。（3）為節(jié)約混凝土用量，可在砼中摻填適量的塊石，做法如下：1）選用無裂縫、無夾層和未鍛燒過的石塊，其抗壓極限強度不應小于30N/mm2，填筑前用水沖洗干凈。2）石塊的顆料須大于15㎝和小于30㎝，條形和片狀的石塊和卵石不得使用。3）填入石塊應大面向下，均勻分布，間距不應小于10㎝，應能使插入式振搗器在其中進行搗實。4）為保證每一石塊均為砼包裹，石塊離模板的距離不應小于15㎝，亦不得與鋼筋接觸，填充第一層石塊前，應先澆筑10—15㎝厚混凝土層，最上面層石塊的表面上必須有不小于10㎝厚的混凝覆蓋層。5）養(yǎng)護措施：澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋保濕養(yǎng)護；澆水養(yǎng)護時間不少于7天；。本工程地下室砼擋土墻和防水底板均為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8。本工程抗?jié)B砼采用外加劑泵送，外加劑選用UEA。（1）施工前應考慮如下準備：1）進行防水混凝土的試配工作，根據(jù)抗?jié)B標號，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。2）做好降低地下水位的工作，要保持地下水位在施工底面以下不小于30㎝。（2）施工縫的留設(shè)施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫，底板的砼應連續(xù)澆筑，墻體留水平施工縫留設(shè)高度距底板面40㎝。本工程施工縫的斷面做法如下圖所示。（設(shè)計要求）用Bw止水膠條，該膠條遇水可膨脹500倍，對施工縫防水能得到一定的保障。建議使用：鋼板止水帶，優(yōu)點是防水效果可靠，做法如下圖所示： （3）預埋件的防水處理：采用加焊止水鋼板的方法，施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實，止水鋼板的做法如下圖所示：（4）擋土墻洞口的做法如下圖所示：（5）抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查。1）混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。2）所有外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗的各項性能指標應合格。3）檢查砼拌合物配料（用水、水泥重量、外加劑摻量）的稱量是否準確，4）檢查砼坍落度，每工作班至少測兩次。5）檢查鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管洞口構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格寫后填隱蔽工程驗收單。6）檢查養(yǎng)護情況。：（1）最近幾年高強砼應用技術(shù)發(fā)展很快，本工程筒體結(jié)構(gòu)使用C50高強砼，砼的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)安全影響重大，稍有不慎就會出現(xiàn)質(zhì)量事故，因而C50高強砼必須科學施工和嚴格控制。（2）對材料要求：1）水泥：水泥是配制高強砼的必要材料：水泥出廠時的實際活性能應達57Mpa以上。另外水泥的品種、細度、可溶鹽化學成分含量以及水泥礦物組成等對砼的性能產(chǎn)生影響。例如：C3A含量增加或水泥細度增大將增加對高效減水劑的吸附，降低砼的減水率，使坍落度損失增大。2）細骨料：選用干凈的河砂，含泥量不大于2%，～。3）粗骨料石子的級配和粒徑形對配制高強砼有很大影響，用量大粒徑為20㎜左右比較適合，不得使用針、片狀石子。4）摻合料摻合料是配制C50高強砼的必需組份，它所起的作用主要是節(jié)約水泥用量、降低水化熱和提高砼的新拌及硬化性能，用于配制C50高強砼的摻合料主要有粉煤灰。5）外加劑，高效減水劑是配制C50高強砼的關(guān)鍵成份，目前國內(nèi)配制C50高強砼主要是萘系的高效減水劑，有UNFS，F(xiàn)UN，NF等高效減水劑，一般與緩凝劑配合使用。（3）養(yǎng)護：高強砼與普通砼不同點是水灰比低，用水量少，水泥量大，水化熱較大，任何一點失水都會影響強度。高強砼拆模時間應控制在砼內(nèi)部溫度與外部大氣溫度接近時為宜。并且拆模后迅速保水養(yǎng)護7～14d，防止C50高砼表面裂紋。（4）質(zhì)量控制1）要針對工程專門建立C50高強砼施工組織班子，明確崗位職責和崗位人員。每個工序都必須安排責任心強的技術(shù)人員把關(guān)。2）制定的施工方案要科學、嚴格、具體和明確，原材料的品質(zhì)指標必須分批檢驗和嚴格控制，各種計量器具要事先標定，保證配合比計量誤差控制在允許范圍內(nèi)。：（1）輕集料混凝土拌合物的投料順序和拌制工藝如下：干粗集料 細集料 摻合料 1/2總用水量攪拌 水泥 剩余水 （2）陶粒砼屬輕集料砼，輕集料砼拌制時粗細集料的重量允許偏差177。3%，水、水泥和外加劑的重量允許偏差為177。2%。（3）陶料砼振搗采用機械振搗成型。（4）墻體每層澆筑高度在30—50㎝。（5）振搗時間不宜過長，時間宜在10—30S內(nèi)。（6）采用自然養(yǎng)護，脫模后噴水養(yǎng)護不少于7d。整個鋼筋工程，從材料采購進場、存放、下料、焊接綁孔。將實行責任制，責任落實到個人，層層把好質(zhì)量關(guān)。從翻樣、下料、加工均有人負責，制定各階段作業(yè)計劃，設(shè)專人把關(guān)。嚴格按我公司的控制標準實施，質(zhì)量專職人員做好階段的實施記錄，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格的決不行。，焊接及綁扎：（1）鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈無損傷，無麻面斑點，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。（2）鋼筋的彎鉤應按圖紙規(guī)定加工，且滿足規(guī)范要求，鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向為177。10mm，箍筋邊長應不大于5mm。（3）鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并有明顯區(qū)別標記，防止錯用混用。（4）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合規(guī)范規(guī)定。本工程鋼筋接頭采用電渣壓力焊。（5）鋼筋施焊前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢查認定合格方可正式施焊（6）受力鋼筋的焊接接頭在同一截面上應符合規(guī)范和設(shè)計要求。（7）鋼筋如需代換必須經(jīng)設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理和甲方代表同意后，方可進行代換使用。該工程的1，3，5，7，9，11，13，15層頂板梁采用有粘結(jié)預應力鋼筋，預應力筋為高強低松馳的鋼絞線，錨具采用E15～6和E15～8型，波紋管采用φ65和φ75型，將該分項工程分包給可施工預應力工程的專業(yè)施工隊伍承擔該項施工任務，總承包單位負責對分工工程的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查驗收，主要工作如下：（1）原材料：對于預應力筋、錨具、夾具和連接器、水泥、金屬螺旋管；檢查分包單位提交的產(chǎn)品合格證和進場復驗報告以及外觀檢查：（2）制作與安裝：檢查預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，在施工過程中預應力筋是否受到損傷，必須用砂輪鋸切割預應力筋，預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀應滿足設(shè)計要求。孔道平順，密封良好，安裝牢固，波改管控制位置允許偏差為10㎜，嚴禁振搗棒觸及波紋管，承壓板周圍砼必須密實，承壓板與張拉作用線須垂直。（3）張拉和放張：砼強度為100%時進行張拉，張拉順序、最大張拉和工藝必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求，放張時緩慢放松錨固裝置，當發(fā)生斷裂或滑脫時，其數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)3%，且每束鋼絲不得超過一根。（4）灌漿及封錨：孔道內(nèi)水泥漿應飽滿密實，其抗壓強度不小于30N/mm2，封錨應滿足設(shè)計要求，多余的預應力鋼筋用機械方法切割，全部張拉灌漿完畢后方可拆模。本工程按6度抗震設(shè)防，對鋼筋工程的施工應符合鋼筋砼構(gòu)造要求和規(guī)范規(guī)定。（1）對抗震配筋的一般規(guī)定1）鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。2）箍筋的未端應做135o彎鉤，彎鉤的平直部分不少于10d。3）鋼筋在使用前，應送檢測中心進行二次復檢。4）鋼筋安裝前檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀數(shù)量是否符合設(shè)計要求。5）鋼筋的安裝完畢后，應根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是應注意檢查負筋的位置。6）檢查鋼筋接頭位置、搭接長度是否符合規(guī)定。7）檢查保護層是否符合要求。8）檢查鋼筋綁孔是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。9）鋼筋油污、漆污是否清理干凈。10）鋼筋末端135o彎勾是否遺漏。11）鋼筋的錨固長度是否符合設(shè)計要求，符合規(guī)范要求。12）焊接接頭是否符合規(guī)范要求。13）本工程鋼筋檢驗標準應按3級抗震設(shè)防的構(gòu)造要求進行檢驗。14）鋼筋位置允許偏差 序 號項目允許偏差MM1受力鋼筋的排距177。52鋼筋彎起點位置203箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。104焊接予埋件中心線位置5水平高差+3—05受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10柱梁177。5板墻177。3本工程模板采用組合式鋼模板、定型鋼模板、大板等，支撐系統(tǒng)利用鋼支撐，現(xiàn)簡單陳述支模方案如下：基礎(chǔ)承臺模板采用磚模一次性投入，磚模厚度為120，高度到抗?jié)B底板標高，每2m設(shè)一個附墻體，以保證磚模的穩(wěn)定性，如下圖所示。：采用原土夯實，回填土換填砂層，回填至底板面標高，回填砂分層水撼處理，達到表面堅實平整，并做10㎝砼找平層以保證砼底面平整密實。，加固采用鋼管與3型扣件加固，本工程考慮砼抗?jié)B，加固模板使用對拉螺栓，如圖示說明。，陰陽角處做定型鋼模，加固方法同擋土墻，對拉螺栓不做止水板。其它與擋土墻相同，筒體有兩處 形狀，體積較小，人無法通過，故采用先組合后安裝方法，用定型鋼?；蜾摪孱A制成型后，用塔吊安裝，尺寸、形狀要經(jīng)過翻樣、校核。如圖示說明：模板系統(tǒng)是否正確選用，直接影響施工進度及工程質(zhì)量。為保證工程質(zhì)量，模板全部采用鋼模板，除φ48普通鋼管外，其它標準件全從大連運來。在現(xiàn)場配模支模，模板標準件模數(shù)是5公分。柱鋼筋綁扎和隱蔽工程驗收完畢后，立即進行柱模的施工，進行柱底部標高的抄測與找平。支模前先放出柱中心線和柱邊線，以及與柱邊距離200用于校驗垂直的控制線。支模施工中，首先計算柱模高度，以便配模，小于5公分的部分，在底部用木條代替（或用高強度砂漿，抹出其高度），但不能深入柱內(nèi)。按已設(shè)計和選用的模板，連接拼裝。為了防止脹模，對于柱邊長小于600的，在水平方向每500至600設(shè)一道箍，該箍由四個角鋼組成（大連運來的標準件），角鋼上有現(xiàn)成的孔，相鄰兩角鋼上的孔用銷釘穿入，使柱模水平面內(nèi)，形成一個矩形，詳見下面示意圖。對于邊長大于600的柱，采用穿柱絲桿拉結(jié)絲桿為φ12圓鋼加工而成，縱橫各加一根，間距不超過600。為了控制柱平面平整，每一柱面用兩根φ48鋼管加固，也是利用同一穿柱螺絲桿加固。其示意圖如下：為了檢查校正柱模的垂直度，在柱高大約2/3處，用鋼絲繩與樓板內(nèi)預先埋設(shè)的地錨相連，中間增設(shè)緊線器，鋼絲繩深入柱內(nèi)，用短鋼筋固定，柱四邊每一邊都設(shè)有檢查修正垂直的鋼絲繩。：梁板采用新模板，結(jié)構(gòu)為鋼木快拆式，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐與鋼管腳手架，橫擔采用槽鋼，由于本工程有大跨度模板，梁跨大于4米時梁底模應起拱，起拱高度為全跨長度1‰—3‰。制作支撐系統(tǒng)時應經(jīng)過計算，編制模板工程施工方案，以保證安全。首先按圖算出梁模的凈尺寸，由于鋼模板的模數(shù)為5公分，小于5公分的部分，在梁模的一端配木條代替鋼模。送立頂柱：梁兩端各設(shè)一根，中間每隔500至600設(shè)一根