【文章內(nèi)容簡介】 免損壞坡面。機械挖土到設(shè)計槽底（預留300mm人工清土），在挖該步土時，由測量員配合進行，不許超挖，以免擾動下部持力地層基底開挖時。在人工清土階段時，每隔3—5m設(shè)置一個標識，用小木樁打入基底便于修土配合人員用于控制基底標高。并在清理好的基底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵板，不得擾動基底土。為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊預留300mm寬臨時排水溝，％～％的坡度，坡向集水井，在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水井，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水?？舆吔遣课唬瑱C械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清土，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。土方挖至一定程度后，組織人員用腳手板（采用木跳板）或鋼管搭設(shè)下人坡道。3）、土方回填技術(shù)措施在回填土時，應(yīng)及時創(chuàng)造車輛行駛道路，便于車輛行走運輸土方，加快回填土施工?；靥顣r應(yīng)對稱分層碾壓或夯實，分層厚度不超過30cm，每層必須碾壓。基底標高變化部位應(yīng)先夯實深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗?；靥顗簩嵑髴?yīng)檢查軸線有無走動，基礎(chǔ)是否損壞，待監(jiān)理工程師確認后才可進行下道工序施工。蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施，夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴禁夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。用手推車裝運土方，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得載人，距坑邊1m處應(yīng)有阻擋限位裝置。、基礎(chǔ)鋼筋工程本工程結(jié)構(gòu)用鋼量較大，鋼筋連接有綁扎連接、焊接二種。底板鋼筋直徑大部分為16mm；鋼筋直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接、水平筋采用閃光對焊接頭，其余綁扎。 凡銹蝕嚴重或機械性能不符合要求的鋼筋，拒絕驗收并及時退場，進場鋼筋必須有質(zhì)量資料，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有鋼材使用前必須經(jīng)復試合格后才能使用，鋼筋接頭按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。進場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，立即予以退場。用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋扔鋼筋。用吊車搬運時，待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。運到坑內(nèi)的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標識。鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌規(guī)格要統(tǒng)一。加工好的鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準后使用。、技術(shù)要求 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。配筋技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格按照《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》。測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、和洞等位置線，對墻柱要放出軸線、結(jié)構(gòu)邊線和控制線，并用油漆明顯標識，并報監(jiān)理單位進行檢查驗收。、鋼筋加工加工工藝：鋼筋除銹、除污→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋成型鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調(diào)直冷拉率不大于2%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差177。10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為177。10mm。一級鋼筋末端需作180度彎鉤，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍，二、三級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋直螺紋施工一般要求：鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。套筒內(nèi)螺紋應(yīng)與公差帶應(yīng)符合GB/T197,可選用6H，套筒要進行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及粗度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭牙形飽滿。絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置，絲頭外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。絲頭套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)該用油漆作出標記，保證進入套筒的絲頭長度滿足要求。套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。直螺紋接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋機械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)小于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；，對于一級接頭，；對于二級接頭。現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉件試驗，對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的等級進行評定。,該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。本工程按直螺紋鋼筋接頭標準執(zhí)行?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補救。對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。接頭的應(yīng)用，接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用I級或II級接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接的延性要求不高的部位，可采用III級接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械的連接區(qū)段應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中較大直徑）及不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的百分率不大于25%；II級接頭的百分率不大于50%；I級接頭的百分率可以不受限制。上述是規(guī)程規(guī)定，允許必要時可以按100%鋼筋連接，但規(guī)程的條文說明中指出：“規(guī)程并不鼓勵在同一連接區(qū)域?qū)嵤?00%鋼筋連接”。由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明確應(yīng)按設(shè)計要求，I、II級接頭同一連接區(qū)域其連接接頭百分率按不大于50%執(zhí)行。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的柱端箍筋加密區(qū)；當無法避免時，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。電渣壓力焊連接電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。、鋼筋綁扎施工工藝及安裝基礎(chǔ)鋼筋——基礎(chǔ)梁——柱子插筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線，柱、梁線，柱位置用紅油漆做好標志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。各分區(qū)鋼筋必須統(tǒng)一定位、彈線，驗線合格后，按照統(tǒng)一的原則布筋，從而確保分界處鋼筋直螺紋的有效連接。鋼筋定位、間距、保護層控制：柱在基礎(chǔ)中插筋定位措施：采用定距框保證柱主筋間距位置準確，柱側(cè)面鋼筋保護層采用塑料卡具，柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。柱使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。柱插筋在基礎(chǔ)底內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照設(shè)計要求伸入板底，并保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證鋼筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設(shè)置后，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。安裝鋼筋時應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋，所有柱筋用箍筋或水平筋點焊在底板縱筋上，附近有L75*5支撐的可同支撐焊牢?；A(chǔ)面以上的柱筋可用定位筋定位。柱插筋必須用線綞吊直，驗收鋼筋時亦要檢查垂直度。鋼筋綁扎后其網(wǎng)格要方整劃一，間距正確，扎絲牢固。當澆筑混凝土時，鋼筋班應(yīng)派人看護鋼筋，防止因混凝土的側(cè)壓力而移動鋼筋，值班管理人員要隨時檢查鋼筋位置。、鋼筋工程控制重點直螺紋接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使用兩頭絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為[板厚（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度）]，馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊。用Φ20鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐設(shè)置間距均為2m，呈梅花狀布置。在馬凳鐵上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復測一遍頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。柱鋼筋：在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進行綁扎。箍筋面與主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉(zhuǎn)。柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度并應(yīng)垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁扎時應(yīng)掛線錘檢查其垂直度，應(yīng)注意不發(fā)生柱筋扭曲現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時調(diào)整，或拆除重綁。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：機械連接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；綁扎接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)：50%。柱縱向鋼筋接頭主要采用電渣壓力焊連接，連接的位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)的50%。當縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見右圖（其中Hn為框架柱凈高，hc為柱截面長邊尺寸）。柱主筋錨入基礎(chǔ)底板板底，彎200直鉤，且錨固長度不小于LaE，筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設(shè)計高度。、質(zhì)量標準鋼筋翻樣：鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關(guān)變更出正確的鋼筋下料單，并經(jīng)技術(shù)負責人復核以后才能進行下料。2鋼筋工作程序：鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經(jīng)自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并辦完驗收手續(xù)，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油