【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范圍內(nèi)取一處。在現(xiàn)場(chǎng)配備環(huán)刀法試驗(yàn)設(shè)備，能及時(shí)測(cè)定環(huán)刀取樣后土的干容重。嚴(yán)格控制回填土標(biāo)高和平整度。三、模板工程墻、柱、平臺(tái)模板采用多層板拼裝，獨(dú)立柱采用竹膠板，鋼管架支撐系統(tǒng)，主體結(jié)構(gòu)單層工期為6天。 柱模板構(gòu)造主體柱模板均采用18厚多層板后背50100木方配置，50100木方必須雙面過(guò)壓刨，以保證模板平整度和模板支撐的均勻受力，所有柱均采用對(duì)拉螺桿,螺栓加鋼管支撐固定，有對(duì)拉螺栓處設(shè)置套管，模板安裝要對(duì)號(hào)入座，即可穿入螺桿，當(dāng)另一塊模板就位調(diào)整后，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔眼進(jìn)行固定，并保證其垂直度，控制其軸線位移。當(dāng)全部螺栓穿通并固定后，一起進(jìn)行均勻、適度地緊固。 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算：模板采用10050方木作內(nèi)楞，間距400mm，外楞采用雙鋼管，模板底部間距為400，中上部為600，對(duì)拉螺栓采用Ф14，模板為18厚的多層板。每道工序施工前應(yīng)清理出工作面，模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑,并用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn)。(1)荷載計(jì)算砼澆筑溫度為5℃，β1=，β2=，砼澆筑速度2m/h。混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=β1β2V1/2=24(200/5+15)21/2=F1=rcH=24=取兩者較小值F1=，設(shè)計(jì)值F1==。傾倒砼產(chǎn)生水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m2，設(shè)計(jì)值F2=4=。兩種荷載合計(jì)F3=+=。(2)內(nèi)楞驗(yàn)算抗彎驗(yàn)算最下端側(cè)壓力最大，為最不利，抗彎計(jì)算以簡(jiǎn)支梁考慮。q=FL==Mmax=1/8ql2=1/8==m內(nèi)楞方木與夾板共同作用可視為T(mén)型，經(jīng)計(jì)算Ｗn=85932mm3I=3452736mm4δ=M/W=106/85932=fm=10N/mm2撓度驗(yàn)算：q1=FL==Wmax=5ql4/384EL=54004/38491033452736=[W]=(3)外楞計(jì)算外楞承受內(nèi)楞傳來(lái)的人集中力，內(nèi)、外楞交點(diǎn)處均設(shè)有螺桿，可不驗(yàn)算。(4)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：螺栓承受的拉力Ｆ＝=、板模板構(gòu)造：平臺(tái)模板采用多層板，厚18mm，下為 50100木方，間距200，木方支設(shè)在216。48的鋼管上，鋼管放在頂托上，鋼管間距為900mm。梁側(cè)模為多層板，厚18mm，梁底模為木板，當(dāng)梁高小于500時(shí)，梁側(cè)模不設(shè)斜撐，通過(guò)上、下兩根統(tǒng)長(zhǎng)木方進(jìn)行固定，當(dāng)梁高大于500時(shí)，設(shè)方木斜撐。柱與板交接縫處的木方應(yīng)挑選方正、順直的好木方，以保證陰角順直、方正。固定多層板時(shí)與墻面接縫處要粘貼海綿密封條，以防漏漿。模板調(diào)整好標(biāo)高并清理，用空氣壓縮機(jī)把模內(nèi)雜物吹凈。當(dāng)梁、板的跨度在4m或4m以上，設(shè)計(jì)無(wú)具體起拱要求的，起拱高度為L(zhǎng)/400。 梁、板模板計(jì)算： a、平臺(tái)模板計(jì)算：(1)荷載計(jì)算：模板自重：120厚鋼筋砼自重：25=㎡施工荷載：㎡則荷載設(shè)計(jì)值：(+)+=㎡(2)方木強(qiáng)度驗(yàn)算板寬取600，則q==方木與夾板可視為T(mén)型，經(jīng)計(jì)算I=106mm4，W=103mm3Mmax===mσ=Mmax/w=106/105=535N/mm210N/mm2(3)方木撓度驗(yàn)算取恒載標(biāo)準(zhǔn)值： q==f=(ql4/100EI)=(9004/10091035108)=(4)鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算：F===Mmax===mб=Mmax/W=106/5078=205N/mm2(5)鋼管撓度驗(yàn)算：W=FL3/100EI=12003103/（100105121900)=L/500=，符合要求。b、梁模板計(jì)算：梁尺寸最大值600250，梁底模采用40厚木板，梁底方木間距600，梁側(cè)模采用18厚夾板，立方間距為400。(1)底模板驗(yàn)算：荷載計(jì)算：底模自重：5=砼自重：24=鋼筋自重：=振搗砼荷載：2=合計(jì)：q=抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）Mmax=KMql2==mδmax=Mmax/W=M/(bh2/t)=6106/250402=10N/mm2抗剪強(qiáng)度計(jì)算：V=KVqL==U=3V/2bh=3103/225040=撓度驗(yàn)算，不包括振搗砼荷載并取荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1=(++)/=W=KW(q1L4/100EL)=(6004/10091031/12250403)=[W]=L/400=鋼管承受方木傳來(lái)的集中力：F=1/2ql=1/2=也按三跨連續(xù)梁考慮：Mmax===mδ=Mmax/W=106/100105121900=L/500=符合要求。(2)梁側(cè)模驗(yàn)算荷載計(jì)算，設(shè)T=5℃，β1=，β2=1，V=1m/h現(xiàn)澆砼對(duì)模板側(cè)壓力：F1=24[200/(5+15)]110=F2=rcH=24=取兩者較小值F=，=振搗砼產(chǎn)生的工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m2，則設(shè)計(jì)值為4=設(shè)梁上皮板厚為100mm，則線荷載： q=(+)()=抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）：Mmax=Kmql2==mδ=M/W=6106/500182=10N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=Kvql==ι=3V/26h=3103/250018=撓度驗(yàn)算：僅考慮混凝土對(duì)模板側(cè)壓力，并取荷載設(shè)計(jì)值F=q1==W=KW(q1L4/100EI)=(4404/10091031/12500183)=[W]=L/400=1mm滿足要求。：樓梯模板底模采用12厚竹膠板，側(cè)板采用18厚多層板。施工之前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)板和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。 模板加工質(zhì)量保證措施：為了保證砼施工后表面平整，并能夠達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求，對(duì)模板的選材及加工制作、組裝按如下要求去控制。 (1)選材：a、竹膠板及多層板采用有合格證的產(chǎn)品，厚度均勻，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，板面要求平整，不允許有波浪紋。b、木方尺寸必須規(guī)格統(tǒng)一，含水率和符合規(guī)定要求。c、脫模劑要有產(chǎn)品合格證，模板選正規(guī)廠家的產(chǎn)品。(2)加工制作：a、竹膠板及多層板按要求下料后刨光。b、所有木方必須采用雙面過(guò)刨，100100木方四面過(guò)刨。 模板安裝：(1)支模前先清理墻、柱根雜物，按設(shè)計(jì)要求彈出柱模板外邊線，然后根據(jù)墨線支模。(2)支模前應(yīng)在樓面模板根部用1:2水泥砂漿找平。(3)模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，柱箍緊固鋼管的規(guī)格，距地面150 mm處設(shè)置第一道，然后按間距600mm設(shè)置。為保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，縱向間距600mm設(shè)對(duì)拉螺栓。(4)支模板時(shí)要確保位置準(zhǔn)確。合模后要在相鄰兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行垂直度檢驗(yàn)，保證垂直度。(5)安裝獨(dú)立梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ?。(6)在底板上支模時(shí)，支柱下端應(yīng)墊通長(zhǎng)木板。(7)梁底模板的支柱間距，；。(8)模板的主柱應(yīng)選用整料，若不能滿足要求時(shí)，支柱的接頭不宜超過(guò)2個(gè)。(9)模板表面及企口處清理干凈，隨即涂刷脫模劑待用。(10)模板安裝前并已做好隱檢手續(xù)，施工部位清理干凈。(11)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高177。53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10墻梁+54層高垂直≤5m65m85相鄰兩板面高度差26表面平整(2m長(zhǎng)度以上)57截面內(nèi)部尺寸+0(12)工藝流程：安裝梁模板工藝流程：彈梁軸線、位置線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！A(yù)檢。樓板模板安裝工藝流程： 搭滿堂腳手架→鋪設(shè)木楞→鋪模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢。 模板拆除：(1)墻模板拆除，在常溫下，且能保證其表面不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)頂板拆模時(shí)，根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除。(3)模板拆除時(shí)，不可用撬杠硬撬，做好成品保護(hù)。(4)起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺桿是否全部拆完，并清除模板及平臺(tái)的雜物，垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。(5)墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一個(gè)工作面時(shí)，必須安放穩(wěn)固，傾斜角度70度為宜。 (6)為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，工地派專(zhuān)人進(jìn)行模板維護(hù)和保養(yǎng)工作。 模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及參照模板設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行模板安裝施工。(2)模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。(3)模板的接縫處貼密封條，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。柱模底部用砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿。(4)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。(5)模板支設(shè)前應(yīng)將底部雜物清理干凈，防止產(chǎn)生夾渣層。(6)梁柱節(jié)點(diǎn)要方正、幾何尺寸明朗，模板銜接要嚴(yán)密、牢固,且要利于模板的拆除。(7)模板穿墻螺栓應(yīng)堅(jiān)固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)砼下料對(duì)稱(chēng)、均勻。(8)砼澆筑時(shí),派專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)漏漿、漲模、跑模等現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。：(1)模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放，模板平臥堆放，不得靠在其它模板或物件上。(2)作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整齊有效，并設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。(3)模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。(4)現(xiàn)場(chǎng)模板拆裝區(qū)域周?chē)瑧?yīng)設(shè)置圍欄，并設(shè)明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(5)安裝外墻模板的操作人員必須掛好安全帶。(6)拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過(guò)頭部方可松手，待超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車(chē)或轉(zhuǎn)臂。(7)模板安裝拆除時(shí)，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。(8)砼板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時(shí)蓋好，以防人物墜落。 四、鋼筋工程 ：本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼筋直徑大于Ф18的采用直螺紋連接，小于Ф18的采用綁扎連接。 材料進(jìn)場(chǎng)后隨即分批分類(lèi)抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ：鋼筋進(jìn)入工地加工區(qū)時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60噸。檢查分兩步進(jìn)行：(1)外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。(2)試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，并取一個(gè)試件進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格。則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。：為了提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，本工程全部鋼筋加工配料均根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度和規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行科學(xué)分析、合理下料，以最大限度地節(jié)約鋼筋。(1)鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮塵、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。(2)鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直機(jī)不帶調(diào)至功能。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或鋼筋剪刀進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短斷尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)部。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，必須重新切斷，切斷長(zhǎng)度允許誤差為177。5mm。(4)鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。：I級(jí)鋼筋末端的180176。彎鉤，鋼筋平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135176。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II、Ⅲ級(jí)鋼筋末端的90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將鋼筋分期分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工成型?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，檔牌標(biāo)識(shí)，作到整潔、清楚，一目了然，方便使用，長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。：(1)鋼筋接頭方式：我公司擬采用：本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，鋼筋直徑大于Ф22的采用直螺紋機(jī)械連接形式，小于Ф22的采用機(jī)械連接或焊接連接。 (2)鋼筋接頭位置及抗震箍筋加密區(qū)：設(shè)計(jì)要求鋼筋接頭位置和同一斷頭數(shù)量，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板下排鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長(zhǎng)度為10d，且應(yīng)伸至梁中心線，上排鋼筋不得在支座搭接，豎向鋼筋接頭數(shù)量，同截面按50%，框架梁柱的箍筋加密?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。：(1)柱鋼筋的綁扎：操作要點(diǎn)：①柱豎向鋼筋連接采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50%。②綁扎豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部所牢，凡是搭接處要綁扎