【文章內(nèi)容簡介】 土方開挖方案： 土方工程開挖前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運(yùn)距最短，運(yùn)程合理和各個工程項目的合理施工程序，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。土方平衡后應(yīng)將余土一次性運(yùn)到指定棄土場，做到文明施工。基坑采用機(jī)械分層開挖，每層挖深在1~。當(dāng)土方開挖較深時，土方不應(yīng)堆在基坑邊緣且不小于邊緣處3米，如土質(zhì)較差應(yīng)距邊緣5米以上，并采取支護(hù)錯施。分層開挖后一定要對邊坡情況，周邊地面情況進(jìn)行監(jiān)控發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生周邊地面開裂下沉等情況應(yīng)立即停止挖土采取有效的錯施，防止意外事故發(fā)生。分層開挖出的土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況外運(yùn)或現(xiàn)場規(guī)定地點(diǎn)堆放，不得留置在邊坡3~5米內(nèi)。機(jī)械挖土應(yīng)設(shè)計標(biāo)高處留置20~30cm厚土方不挖，由人工修正基槽以防超挖，如發(fā)現(xiàn)基底與勘探設(shè)計報告中不符的地方，立即通知有關(guān)設(shè)計部門，及時處理解決。為控制好基底標(biāo)高和減少人工開挖勞動量，在開挖的同時，我方將派測量員用水平儀在基坑底隨時測量標(biāo)高?；娱_挖后注意排水流暢基槽不得積水和暴曬，修槽完成后及通知相關(guān)部驗(yàn)進(jìn)行下道工序施工。為確?；A(chǔ)施工質(zhì)量安全，基槽擬采取如下排水措施:采用明溝排水，沿擬建筑物四周邊側(cè)200mm外開挖深200mm，寬180mm的排水溝，基槽內(nèi)開挖集水井，并及時把地表水排出場外。、砼墊層：本工程砼墊層分段進(jìn)行，在墊層砼澆筑前，應(yīng)用水平儀進(jìn)行抄平、作好澆筑高度標(biāo)記，在每承臺四個拐角各設(shè)一個標(biāo)高控制樁，用線拉直兩端，控制墊層平整度。本工程墊層砼采用商品混凝土，砼輸送泵車直接澆筑，平板振動器逐排振搗。因一次澆筑砼量較大，配備兩臺平板振動器，墊層澆筑后，應(yīng)及時派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土澆注質(zhì)量達(dá)到圖紙要求。、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁所用鋼筋將由現(xiàn)場鋼筋加工車間集中加工成型，然后通過平板推車運(yùn)抵各施工部位，再接放到基槽內(nèi)施工。鋼筋的連接按不同鋼筋型號分別采用綁扎和搭接焊方式進(jìn)行。在鋼筋綁扎中，應(yīng)注意基礎(chǔ)梁鋼筋位置準(zhǔn)確、錨固長度和搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。、基礎(chǔ)梁模板：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行基礎(chǔ)梁模板安裝，模板采用膠合板。、基礎(chǔ)梁砼：（1）砼的澆注采用自然坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)氖┕すに?。為防止砼漿流淌過遠(yuǎn)，拉長澆筑面，可在砼坡度前端設(shè)臨時擋漿板，并隨砼澆筑速度向前推進(jìn)。（2）砼采用雙向法振搗，即在砼坡頂、坡腳同時布置兩根振搗棒，上面布置在砼卸料處，下面布置在靠近砼坡腳處，隨著砼澆筑振搗棒也相應(yīng)跟上，確保砼振搗密實(shí)。（3）砼澆筑至標(biāo)高后，平板振動器振密實(shí)，摸平提漿、搓毛，靜停數(shù)小時，最后用抹光機(jī)抹壓數(shù)遍直至砼表面密實(shí)，減少砼表面裂紋。主體工程施工方案該工程的結(jié)構(gòu)部分為框架，其柱與梁板分兩次澆筑，施工順序?yàn)椋涸摻睢е０濉鷿仓拧Я喊迥０濉喊邃摻睢鷿擦喊屙拧B(yǎng)護(hù)→拆模→墻體砌筑；、框架填充墻砌體，M5混合砂漿砌筑干容重不大于10KN/m179。填充墻厚相見結(jié)施圖，設(shè)計要求砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，施工要點(diǎn)如下：（1）所用的砼和磚等原材料應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告單，均合格時方可使用。（2）砌筑時設(shè)立皮數(shù)軒，且采用雙面帶線進(jìn)行砌筑。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外拾接，所用灰縫均填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿；采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過50cm，從而保證水平灰縫的飽滿度。另外，水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度一般應(yīng)控制在8～12mm之內(nèi)。（3）。墻體的相鄰工作段或臨時間斷處的高度差，不得超過一個樓層的高度。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用灌孔砌筑。（4）注意在墻體內(nèi)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋和構(gòu)造柱。另外，在砌筑前應(yīng)對磚澆水潤濕。在常溫氣候條件下，磚應(yīng)在施工前一天澆水濕潤，在干燥酷熱季節(jié)，應(yīng)提前半天澆水，一般由表面滲透15mm為宜，嚴(yán)禁干磚上墻。砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用重量比，計量準(zhǔn)確，水泥有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度應(yīng)在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和4h內(nèi)使用完，當(dāng)氣溫度于30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌筑時應(yīng)雙面帶線，隨吊隨砌，保證墻面平整。不得砸磚修墻。垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\，繩索、滑車、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，跺運(yùn)時不得超載，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合格規(guī)定者，應(yīng)及時修理更換。雨天要嚴(yán)防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。，而且相鄰兩工作段高度差不允許超過一個樓層高度，也不應(yīng)大于4m。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。冬期施工砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料誚有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用，砂子不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。砌塊清除冰霜，砌塊可以不澆水，但應(yīng)增加砂漿稠度。砌筑如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時溫度不應(yīng)付低于5℃。拉結(jié)鋼筋及其他各種預(yù)埋鐵件，應(yīng)提前做好防腐處理。雨期施工，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。鋼筋工程、鋼筋質(zhì)量要求①、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。②、所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。③、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。、鋼筋加工場地及運(yùn)輸方式鋼筋在場內(nèi)鋼筋加工車間進(jìn)行。本工程在結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī)兩臺、彎曲機(jī)兩臺、對焊機(jī)兩臺、冷拉卷揚(yáng)機(jī)兩臺。鋼筋用勞動車?yán)绞┕がF(xiàn)場，在由人工運(yùn)輸?shù)轿?。、鋼筋加工根?jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。、鋼筋連接本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋為HPB300、HRB400級鋼筋，水平筋焊接采用閃光焊，框架柱立筋采用電渣壓力焊，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。閃光焊質(zhì)量目標(biāo)：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。外觀上，接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有民明顯燒傷。，同時不大于2MM。電渣壓力焊質(zhì)量目標(biāo)：同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同級別鋼筋接頭300個作為一批。外觀上焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于4度，同時不大于2mm。、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工部署，安順序施工： 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便。另必須重視安裝預(yù)留的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項(1)、質(zhì)量保證措施在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工程質(zhì)量和鋼筋焊接工程質(zhì)量組成，鋼筋工程質(zhì)量控制圖詳見：《鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖》。(2)、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：①、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；②、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；③、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向?yàn)?10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；④、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識標(biāo)記，以防錯拿；⑤、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑥、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；⑦、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；⑧、低溫期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；⑨、施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯誤和鋼筋數(shù)錯漏；⑩、按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊寬與預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點(diǎn)按方案進(jìn)行分段施工、按工藝順序進(jìn)行綁扎柱鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件及洞口涂模板隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設(shè)專人修理鋼筋技術(shù)交底綁扎施工成品保護(hù)質(zhì)量評定資料匯總模板工程本工程模板施工采用20厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。、柱模本工程柱采用20mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用￠元木支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm.、梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋,梁側(cè)模板根據(jù)默線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱間距為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。、模板的拆除1）、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2）、d≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；＜b≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；b＜，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到