【文章內容簡介】 扣件連接等是否符合體系等是否符合構造要求。 拆除要監(jiān)理審批后方可實施、 應技術負責人進行拆除安全技術交底。 第五章 主要施工方法與技術措施第一節(jié) 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫 ≤1（2）相鄰模板之間高低差 ≤1（4） 模板平整度 ≤2（4）模板平面尺寸偏差 177。3模板定位，當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。第二節(jié) 模板安裝順序及技術要點底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序 ②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。第三節(jié) 模板構造要求樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m。樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海? 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第四節(jié) 模板拆除要求模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第五節(jié) 模板技術措施進場模板質量標準（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。第六節(jié) 梁模板高支撐架的構造和施工要求：；，確保兩方向足夠的設計剛度；，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。：，可以采用等步距設置；，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；。：≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；，四周和中部每1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。：；，每隔1015m設置。：，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；，應靠近立桿，且不宜大于200mm；，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。：，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；。：，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第六章 施工安全保障措施第一節(jié) 一般安全要求 所有人員必須遵守項目部安全管理規(guī)定，嚴格遵守高支模施工相關工種和機械安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，杜絕“三違”：違章指揮、違章操作、違反安全生產(chǎn)紀律的行為，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害。嚴格按照已審批的施工方案進行施工，不得擅自改變工序。所有工序施工前必須進行詳細的技術交底和安全交底，未經(jīng)交底不得擅自施工。所有特種作業(yè)人員如架子工、電工、電焊工、鋼筋吊手，司索指揮等，必須經(jīng)專門的安全教育培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)，并在規(guī)定時間內復審。嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應交錯布置，支架立桿應豎直設置，2m 高度的垂直度允許偏差為15mm。鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心處且偏心距不應大于25mm。模板支架四邊與中間每隔五排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設置。1傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。1模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預留孔口應及時蓋板封閉牢固。1使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。1架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。1遇有大霧、大雨、六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，應停止施工。1施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的消防器材，如需動火作業(yè)，每天作業(yè)前必須必須到安全部辦理動火審批手續(xù)，落實各項消防措施，專人監(jiān)護。第二節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。支模前必須搭好相關腳手架（見本