【文章內(nèi)容簡介】 密實、色澤均勻，無脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。道路縮、脹縫設(shè)置位置準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直。路面泛水坡度正確，無積水。具體控制措施如下：1．郊區(qū)型道路施工層 （1）材料：，粗骨料采用碎石或卵石，細骨料采用中砂，采用飲用水拌合。（2）連砂石路基回填分段分層進行壓實，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)， 經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。道路抗裂、耐磨，路邊倒20mm圓角。（3）模板安裝：采用鋼制倒圓角定型模板。定位放線、安裝模板，模板外側(cè)采用鋼筋，防止模板跑模。模板接頭緊密，接口平整，模板邊沿順直；不能有離縫、前后錯臺、高低不平現(xiàn)象。（4）面層施工：路面用水泥、砂、石子在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先采用插入式振動棒按順序插振一次，然后用振動梁進一步拖拉振實并初步整平；混凝土水分略干后（操作人員根據(jù)氣溫情況靈活撐握），面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機磨面。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光。開始凝結(jié)即進行分遍抹壓面層。路面壓光至少為四遍?；炷帘砻鏌o明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。（5）路面脹、縮縫設(shè)置，灌縫：脹縫與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿；當混凝土達到設(shè)計強度25%～30%時切割縮縫。填縫前采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度，夏天與板面齊平，冬天低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。（6）脹縫傳力桿設(shè)置：脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上280mm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中。（7）路面養(yǎng)護：路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在澆筑完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，用塑料薄膜遮蓋，使路面一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為14天。路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動；混凝土強度達到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。（1）瀝青面層主要結(jié)構(gòu)：60mm中粒式瀝青混凝土下面層；40mm細粒式瀝青混凝土上面層。（2）敷設(shè)瀝青面層前先對舊的混凝土基層進行處理，再澆灑粘層油，保證瀝青加鋪層和混凝土基層良好粘接；鋪設(shè)玻璃纖維格柵，避免瀝青混凝土面層直接處于裂縫或接縫尖端的力集中區(qū)域，延緩瀝青加鋪層反射裂縫的產(chǎn)生，然后再敷設(shè)瀝青混凝土面層。（3）施工程序：測量放樣→掛線→瀝青混合料拌和→運輸→攤鋪→碾壓。（4）瀝青儲存，在拌和站將不同來源、不同標號瀝青分開存放，不混雜。瀝青在存儲、運輸過程中要進行良好的防水處理，保證雨水或加熱和管蒸汽不進入瀝青灌中。（5）下承層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，保持其表面干燥，清潔和無任何松散石料，灰塵及雜物。（6） 瀝青混凝土試驗：馬歇爾試驗、水穩(wěn)定試驗、繪制密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度同瀝青含量的關(guān)系圖，綜合選定滿足各項指標要求的最佳瀝青含量。（7）瀝青混合料攤鋪采有2臺Vogel2000攤鋪機攤鋪，按基準線行駛控制高程、自動調(diào)節(jié)厚度和找平。攤鋪機攤鋪過程中以一定的速度勻速度前進，不隨意中途變速或停頓。（8）瀝青混合料的碾壓采用配套的碾壓機具。碾壓緊跟攤鋪機進行。碾壓過程按上面層改性瀝青混凝土用光輪壓路機進行碾壓，中面層、下面層先用輪胎壓路機，后用光輪壓路機碾壓。終壓用光輪壓路機靜壓2遍，終壓溫度不低于80℃，改性瀝青混凝土終壓溫度不低于120℃。（9）面層橫縫可采取斜接縫。（1）材料：，粗骨料采用碎石或卵石，細骨料采用中砂，采用飲用水拌合。（2）路緣石：采用預制路緣石，頂面邊角不倒角，露出地面150mm，轉(zhuǎn)彎處按轉(zhuǎn)彎半徑的弧度加工預制。（3）清水混凝土路緣石預制：采用工廠化制作，定型模板，清水混凝土工藝。（4）路緣石運輸：采取防護措施，每塊之間用草柵隔離，防止邊角損壞，裝卸時輕裝輕放，就近碼放，減少二次搬運。（5）路緣石安裝：先彈出道路中心線，根據(jù)道路標高，確定路緣石位置。沿石下鋪設(shè)100mm厚C10混凝土墊層找平，墊層比路緣石寬30mm，鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿坐漿。路緣石安裝時，測量掛線，以確保線型直順、圓順；圓弧處路緣石安裝前進行預排，確保路沿石安裝尺寸一致，弧度美觀。路緣石間距5mm,勾縫用干性砂漿。 （6）勾縫：路緣石接頭縫采用1:1水泥砂漿勾縫。嚴格控制水灰比，稠度以40～50mm為宜，嵌縫密實后用制作的工具反復壓光成圓弧狀，保證勾縫無毛邊、翹灰，邊角光潔，無污染。路緣石緊貼道路，用瀝青粘牢。 雨水口雨水口施工達到標準工藝0101030601要求，規(guī)格、尺寸、位置正確，與路面結(jié)合平順，排水暢通。主要控制措施如下：（1）雨水篦子井圈和井蓋采用復合材料。（2）郊區(qū)型道路在設(shè)備區(qū)設(shè)置排水口，排水口周圍1m范圍地坪順坡坡向排水口，坡降高差10～15mm。井室采用直筒式。城市型道路上的路面順坡坡向雨水口。（4）雨水口墊層與管道基礎(chǔ)混凝土同時澆筑。道路上雨水口采用臨時井蓋：C25混凝土，厚度≥150mm，配筋雙向f10mm、間距150mm。（5）若有地下水時，井壁外側(cè)抹水泥砂漿高出地下水位500mm。井基礎(chǔ)下鋪卵石層。（6）井內(nèi)流槽宜在井壁砌筑至管頂以上時進行砌筑。（7）預留支管隨砌隨留，其管徑、方向、高程符合工藝標準，管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水，預留管口宜用砂漿砌筑封口抹平。（8）接入支管，管頂砌磚拱。（9）井室內(nèi)壁和流槽需要抹面，按要求分層操作，趕光壓實。（10）在二次澆筑路面前，雨水篦子井圈按照路面標高，用C20混凝土坐漿找平，固定牢靠；澆筑二次路面時，對井圈位置進行二次澆筑，并校正位置及標高。（11）道路外雨水井，在井座邊增加細石混凝土泛水現(xiàn)澆帶，既能防止泥土隨雨水流入井內(nèi)，又能提高觀感質(zhì)量。（12）雨水口與路緣石邊緣統(tǒng)一為100mm。散水施工采用清水混凝土施工工藝，分兩次澆制成型，既第一次為施工層，方便搭設(shè)腳手架，厚度80 mm，第二層為面層，表面刷紋修邊，厚度50 mm，且在散水的陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置300mm300mm的切角，并達到標準工藝0101011001要求，面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。具體控制措施如下：（1）材料：，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，碎石粒徑≤15mm。混凝土采用C15混凝土，現(xiàn)場坍落度在75～100mm之間。宜采用飲用水拌合。（2）基層回填土壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾回填。 （3）散水基層嚴格按照設(shè)計圖紙施工。散水交接處陽角倒45176。角，直線邊倒角30cm。（4）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分格縫模板，分格模板用木模時兩面用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外坡4%），嚴禁用砌磚代替模板。（5）外墻面勒腳和散水面層交接處預留4cm槽，槽縫內(nèi)灌瀝青，灌瀝青時將散水和勒腳貼膠帶，防止二次污染，沿外墻一周做到整齊一致，均勻設(shè)置分隔縫，上下通體斷開。房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45176。角，分隔縫寬20mm，分格縫避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（6）混凝土澆筑前，清除模板內(nèi)的雜物，適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。（7）采用平板式振搗器，振實壓光，隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。（8）當散水有一定強度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手?。鸪齻?cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，要求平整光滑，棱角順直。（9）先貼勒腳磚再做散水面層。（10）成品混凝土灑水養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護期滿后，分格縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞（宜摻適量滑石粉以便操作），填塞時分格縫兩邊粘貼30mm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，用f10～f12mm光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫，燙壓好后，瀝青砂漿低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出。墻面抹灰施工達到標準工藝0101010101要求，抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰厚度應符合設(shè)計要求、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上；抹灰分格縫設(shè)置應滿足設(shè)計要求，寬度和深度應均勻、表面光滑、棱角整齊；有排水要求的部位應設(shè)置滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，寬度和深度應≥10mm。具體控制措施如下：（1），水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢要合格，砂采用細砂，含泥量≤1%，砂漿的配合比符合設(shè)計要求。（2）抹灰前檢查門窗洞口位置是否正確；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手孔洞使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活， 并在洞口外側(cè)先加抹一道防水砂漿增強層；磚墻、混凝土表面的灰塵、污垢等清理干凈，并灑水濕潤。（3）找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。（4）基層處理： 1）混凝土表面進行鑿毛處理，采用毛刷噴涂1:1水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）使其凝固在光滑的基層表面。 2）不同材料基體交接處表面的抹灰必須采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處釘加強鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度250mm；墻體表面滿布抗裂纖維網(wǎng)，由上至下，搭接寬度每邊＞100mm；并采用毛刷噴涂1:1水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤。（5）抹灰： 1）先抹底灰，抹底灰時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用水平靠尺檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓平整，抹灰后及時清理散落的砂漿。 2）所有凸出外墻構(gòu)件（含雨棚、窗臺、窗楣、挑檐、挑廊等）的滴水線做成鷹嘴，高度10mm，寬度15m。面磚在鷹嘴處需打成45176。坡口，坡口邊厚度統(tǒng)一2mm。滴水線與外墻面交界處斷開，斷開寬度10mm，防止雨水倒流污染墻面。滴水線下口必須控制好平直度，平直度誤差≤。 3）當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干澆水濕潤）。罩面灰兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照設(shè)計圖紙，厚度為5～8mm，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅抹平，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（6）養(yǎng)護：在抹灰24h以后噴水養(yǎng)護、防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不得少于7天。（7）保護好墻上的預埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預留洞口。要保護好地面、地漏、等設(shè)施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂料。（8）女兒墻、 壓頂粉刷層每隔3m 及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為 10mm。內(nèi)墻貼瓷磚墻面施工達到標準工藝0101010103要求，瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫平直、光滑，填嵌連續(xù)、密實。具體控制措施如下：（1）墻磚電腦排版，盡量少出現(xiàn)大于1/2磚，不出現(xiàn)小于1/2磚，若確實難以避免，切兩塊面磚以保證面磚大于1/2。在門旁位置保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚。（2）墻面磚與地面磚的排磚關(guān)系：墻面采用450*300瓷磚，地面采用300*300瓷磚，每兩塊墻磚與三塊地磚對縫。（3）墻磚與吊頂關(guān)系：墻面磚貼到吊頂上口15cm處，吊頂邊條壓墻磚平縫。（4）基層處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等清除干凈，孔洞用膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加抹一道防水砂漿增強層。光滑的混凝土表面要鑿毛，再用鋼絲刷清理干凈，施涂界面處理劑，采用1:1水泥、細砂摻膠水拌合后，用毛刷涂刷均勻，并進行灑水養(yǎng)護。（5）水平及垂直控制線、標志塊：根據(jù)設(shè)計大樣畫出皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼標志點。3m，面磚鋪貼到此處時再敲掉。（6）面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3～4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于2h，然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角優(yōu)先考慮碰角，碰角時面磚45度坡口，厚度預留3mm，現(xiàn)場做樣品總結(jié)后再施工，若效果欠佳改用不銹鋼矩形管做裝飾線角。（7）瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠度，經(jīng)驗收合格后才能進行施工。（8）通知運行單位派人到現(xiàn)場，確定衛(wèi)生潔具、廚房設(shè)施等設(shè)備具體位置，確定開關(guān)、插座等位置，防止日后返工。插座、開關(guān)、給排水管等預留孔洞處預留不貼磚，其位置在瓷磚最中央，瓷磚統(tǒng)一開洞后再貼磚。貼通體磚地面施工達到標準工藝0101010303要求，地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。踢腳線縫與地磚縫對齊。具體控制措施如下：（1）基層表面的浮土和砂漿必須清理干凈。（2）地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。穿樓地面的管洞填塞前，先將洞口清洗干凈、做毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。（3）地磚電腦預排，盡量減少大于1/2磚，不出現(xiàn)小于1/2磚，若確實難以避免，切兩塊磚以保證面磚大于1/2。走廊兩側(cè)房間按上述原則鋪貼，與走廊地磚盡量對縫，走廊和房間用門檻石過渡。門廳和走廊地磚嚴格對縫。大便器兩側(cè)地磚對稱鋪貼，坡度坡向中間，地漏在地磚中央。（4）地磚面層鋪