【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 吊桿直徑(mm)≤360 Φ6360～1000 Φ81000～1600 Φ101800 Φ123） 彎頭處應(yīng)在 45176。角方向上設(shè)一支吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端 處均應(yīng)設(shè)吊架，所有吊桿兩端套扣長(zhǎng)度為 70mm；4） 吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層；5） 通風(fēng)管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點(diǎn)。（8）風(fēng)管安裝1） 本工程通風(fēng)系統(tǒng)，安裝過(guò)程中要與其他專業(yè)密切配合，每層每段的安裝最佳起點(diǎn)由專業(yè)工程師和班組長(zhǎng)一起確定，以節(jié)約人力、提高工作效率；2） 圖紙中風(fēng)管標(biāo)高為風(fēng)管底標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無(wú)遺漏現(xiàn)象；3） 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過(guò) 3mm/m，總偏差不應(yīng)大于 20mm；4） 明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過(guò) 2mm/m，總偏差不應(yīng)大于 20mm；18 / 735） 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差；6） 風(fēng)管穿越墻壁和樓板，風(fēng)管安裝、保溫完成后，風(fēng)管和墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充；7） 通風(fēng)管道支、吊、托架的間距：a. 風(fēng)管水平安裝，風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于 400mm 時(shí)，吊、托架間距不超過(guò) 4 米；風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)大于或等于 400mm 時(shí)，吊、托架間距不超過(guò) 3 米。b. 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支架間距不應(yīng)大于 4 米，但每根立管的固定件不應(yīng)小于兩個(gè)。c. 懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。8） 風(fēng)管和設(shè)備的連接采用帆布軟管連接，軟管長(zhǎng)度應(yīng)為150～250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得做為異徑管使用。9） 風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。（9）閥部件和風(fēng)口的安裝1） 系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。2） 多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時(shí)手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。3） 防火閥：a. 防火閥的轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，裝在閥板迎風(fēng)側(cè)，不得裝反。在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。b. 防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時(shí)務(wù)必要注意，19 / 73不能裝反。4） 閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開(kāi)關(guān)方向及開(kāi)啟程度。保溫風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層外設(shè)法做標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。5） 風(fēng)口的安裝a. 各類送回風(fēng)口、新風(fēng)口，安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口位置待二次裝修時(shí)定，要求土建在吊頂風(fēng)口處安木框，以便于風(fēng)口位置正確，木框尺寸由通風(fēng)專業(yè)人員提供。b. 安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。外露表面無(wú)損傷。攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。c. 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。d. 風(fēng)口安裝后應(yīng)無(wú)變形無(wú)損傷。e. 吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面齊平，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。 6）風(fēng)管路測(cè)定孔應(yīng)用不易銹蝕的材料制作，孔口應(yīng)能嚴(yán)密封閉，測(cè)定孔與風(fēng)管或空氣處理室的結(jié)合部位應(yīng)不漏風(fēng)、不滲水。測(cè)定孔位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。 7）風(fēng)管路檢查門應(yīng)開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600400mm。檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。 8）安裝在吊頂?shù)拈y部件應(yīng)與裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試檢修人孔。20 / 73（10）風(fēng)管保溫 1）空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管、送風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)管用鋁箔超細(xì)玻璃棉板保溫（δ=30 毫米） ，外纏玻璃絲布，刷防火涂料。 2）風(fēng)管及配件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可保溫，保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈。在風(fēng)管側(cè)面、下面按每平米 16 個(gè)粘貼保溫釘，在風(fēng)管上面按每平米 9 個(gè)粘貼保溫釘，成梅花形排列，保溫材料和風(fēng)管要密貼，保溫材料接縫用鋁箔膠帶封嚴(yán)，各保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面平整，圓弧均勻，無(wú)斷裂、縫隙和松馳現(xiàn)象，要特別注意彎頭和三通的保溫質(zhì)量。 3）法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料封嚴(yán)。 4）閥件保溫同風(fēng)管保溫，防火閥保溫露出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（11）無(wú)法蘭連接風(fēng)管施工工藝 矩形風(fēng)管大邊尺寸≤1000mm 的應(yīng)采用無(wú)法蘭連接風(fēng)管施工工藝。風(fēng)管大邊尺寸≤630mm 可采用插條連接風(fēng)管；風(fēng)管大邊大于 630mm 而又小于等于 1000mm 可采用立咬口連接。 由于無(wú)法蘭連接風(fēng)管的剛度不及法蘭連接風(fēng)管，故其支吊架數(shù)目在規(guī)范（GBJ5024397）要求基礎(chǔ)上增加支、吊架。（12）風(fēng)管法蘭及支、吊架刷防銹漆兩道。（13）在吊頂內(nèi)吊裝的空調(diào)器與通風(fēng)機(jī)處，要在其設(shè)備下部吊頂上開(kāi)檢修人孔，要求裝修專業(yè)人員協(xié)助。（14）設(shè)備就位 設(shè)備開(kāi)箱要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)箱制度，甲方、監(jiān)理、廠家、設(shè)計(jì)、施工單位缺一不可，認(rèn)真作好開(kāi)箱記錄，根據(jù)裝箱單點(diǎn)清缺件及壞件，當(dāng)時(shí)定出解21 / 73決方案、時(shí)間，幾方簽證認(rèn)可。 設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ)。設(shè)備安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、圖集及生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)施工。（15）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行。 空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)要求 管材的選用. 冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。管材的規(guī)格，型號(hào)必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷銀粉兩道。所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。 管道連接形式所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。鋼管的連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用焊接和絲接，法蘭連接采用石棉橡膠墊。技術(shù)要求如下：1. 螺紋連接1) 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的 10％。2) 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。3) 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q人 23 扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。4) 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。5) 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更22 / 73換新填料。6) 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。2. 法蘭連接1) 材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。2) 裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過(guò)法蘭厚度的 2/3，以便內(nèi)口焊接。3) 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過(guò) 1 個(gè)。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于 200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。3. 管道焊接：1) 管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。23 / 732) 焊接前對(duì)所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。3) 手工電弧焊焊條選用結(jié) 422 及結(jié) 502，焊接前必須保證其干燥要求。4) 管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm） 焊接層數(shù) 焊條直徑（mm） 焊接電流（A）36 2 80120 105120610 234 1602005) 為保證焊透，對(duì)厚壁管材，要開(kāi)坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對(duì)接 V 型坡口參數(shù)要求表：接 頭 尺 寸壁厚（mm） 間隙（mm） 鈍邊（mm） 坡口角度（度）58 6070812 23 6065注：d≤4mm 管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。6) 對(duì)于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問(wèn)距不小于 100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于 300mm。7) 焊縫要自然冷卻不得驟冷。 管道支吊架的選用、制作、安裝： 支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝， （支吊架形式規(guī)格參考91SB1 暖氣工程第 76 頁(yè)121 頁(yè)） 。 管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根24 / 73在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。 在一條管路上應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架，以避免管道擺動(dòng)。 鋼管水平安裝支架最大間距見(jiàn)下表。公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40管子規(guī)格（mm） D183 D253 D32 D38 D45不保溫 3 4 （mm） 保溫 2 2 3公稱直徑（mm） 50 65 80 100 125管子規(guī)格（mm） D57 D76 D894 D1084 D1334支架間距（mm） 不保溫 5 6 6 7保溫 3 4 6 7公稱直徑（mm） 150 200 250管子規(guī)格（mm） D159 D2196 D2738不保溫 8 9 10支架間距（mm） 保溫 6 7 8 對(duì)于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 單根管線常用吊架規(guī)格參見(jiàn)下表管子公稱直徑 15 20 25 32 40 50303 303 303 303 303 303管卡扁鋼螺栓 M8 M8 M8 M10 M10 M10材料規(guī)格 吊桿圓鋼 ф8 ф8 ф8 ф10 ф10 ф1025 / 73管子公稱直徑 65 80 100 125 150405 405 505 505 505管卡扁鋼螺栓 M10 M10 M12 M12 M16材料規(guī)格 吊桿圓鋼 ф10 ф10 ф12 ф12 ф16 單根管線常用角鋼 U 形螺絲支架規(guī)格管子公稱直徑 15 20 25 32 40保溫 254 254 304 354 404角鋼橫梁規(guī)格 不保溫 254 254 304 304 304U 形螺絲規(guī)格 M8 M8 M8 M10 M10管子公稱直徑 50 65 80 100 125保溫 404 505 654 656 [8角鋼橫梁規(guī)格 不保溫 304 404 454 505 [8U 形螺絲規(guī)格 M10 M10 M10 M12 M12管子公稱直徑 150 200250保溫 [8 [10角鋼橫梁規(guī)格 不保溫 [8 [10U 形螺絲規(guī)格 M14 M14 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對(duì)于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時(shí)，可在爭(zhēng)得有關(guān)部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。 支吊架刷防銹漆兩道。26 / 73 管道安裝 管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置，標(biāo)高，坡向準(zhǔn)確。特別是冷凝水管道的坡向要能保證冷凝水的順利排放，安裝好后要做充水試驗(yàn)。 管道對(duì)口焊接前，要將對(duì)口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差＜。 管道焊接后要認(rèn)真自檢、自查。 由于機(jī)房?jī)?nèi)管道口徑大，因此支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。 保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同。 閥部件安裝 安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開(kāi)布置，如無(wú)法錯(cuò)開(kāi)其手輪間凈距不得少于 100mm。 管道系統(tǒng)試壓和清洗1. 試壓：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。2) 試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。27 / 733) 試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4) 試驗(yàn)用水采用自來(lái)水。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于 5 度，