【文章內(nèi)容簡介】 定后，要測定其絕對高度，根據(jù)已測設(shè)的附近永久水準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測，按Ⅲ等水準(zhǔn)測量及要求進(jìn)行環(huán)形閉合觀測，其閉合差不得超過177。(n為測量次數(shù))。建筑物沉降觀測點的埋設(shè)，按照設(shè)計及本施工組織設(shè)計對該樓沉降觀測點布設(shè)圖的要求埋設(shè)。在澆灌一層柱砼時，預(yù)埋好沉降觀測點，共埋設(shè) 4個點。建筑物主體沉降觀測次數(shù)。根據(jù)施工進(jìn)度，主體每上升一層觀測一次，主體封頂后，可每半月觀測一次。工程竣工一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。建筑物每次沉降觀測結(jié)束后，要及時記錄并進(jìn)行精度計算，精度合格后進(jìn)行誤差分配，最后將本次所測各個測點的高程與上次各點的高程核對無誤后，填寫沉降記錄匯總表，作為工程驗收技術(shù)資料。㈤垂直度觀測垂直觀測工作，包括房間垂直度偏差觀測及總高垂直度偏差觀測，在結(jié)構(gòu)逐層增高的情況下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大樓產(chǎn)生垂直偏差，故需設(shè)點觀測垂直度。此項工作應(yīng)結(jié)合軸線測量投點一并進(jìn)行，以便觀測檢查一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與視準(zhǔn)線相交叉，則考慮是偏差所致。觀測時以準(zhǔn)確的底層軸線為基準(zhǔn)線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理公司和設(shè)計院，并采取相應(yīng)的措施。㈥測量資料本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。㈦質(zhì)量保證措施用于測量和抄平的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀及50m鋼卷尺等主要測量工具定期經(jīng)過市計量檢測中心檢測合格后，方可使用。在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在30m保持10公斤，溫度改正，視當(dāng)時施測時溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。每次軸線測量有另一人進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。二、建筑物基礎(chǔ)施工㈠基礎(chǔ)施工階段平面排水基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內(nèi)，采用臨時邊溝形式有組織地導(dǎo)入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入東側(cè)排水溝。臨時邊溝可順軸線利用地梁位置設(shè)置，遇基礎(chǔ)繞開，其深度不小于mm。排水系統(tǒng)每天派工人進(jìn)行維護(hù)清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎(chǔ)內(nèi)影響作業(yè)。㈡獨立基礎(chǔ)施工施工工藝流程： 場地平整→測量定位→基坑開挖→基底驗證（地基驗證）→基坑封底→扎底板筋→關(guān)?！褰睢鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→回填→驗收。 施工要點 ①視其土質(zhì)及開挖深度，按規(guī)定進(jìn)行放城，必要時，設(shè)檔土板，避免重復(fù)開挖影響安全及進(jìn)度。破碎錘是通過外力沖擊作用來破碎物體結(jié)構(gòu)。但通常被破碎的混凝土等抗壓強度很高，而抗拉強度卻低于其抗壓強度的10%。當(dāng)遇到莫氏5度以上堅石時，破碎錘的拆除效率隨著混凝土硬度的增加而直線下降，當(dāng)遇到莫氏7度以上時，破碎錘幾乎無法開展拆除作業(yè)。 液壓分裂機采用與破碎錘相反的作業(yè)原理，利用混凝土抗壓強度高、抗拉強度低的特性，將物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞并達(dá)到使混凝土分裂的效果，其功率只有4千瓦，單機分裂力卻可達(dá)400500T，一機可帶多槍。分裂時間僅5～20秒、數(shù)秒鐘就可完成分裂過程，拆除效率隨著混凝土硬度的增加而直線提高， 據(jù)破壞性試驗數(shù)據(jù)顯示：在莫氏5度左右的混凝土上，分裂機的作業(yè)效率相當(dāng)與破碎錘，在莫氏7度以上的混凝土上，分裂機的拆除效率是破碎錘的5倍，功率僅是破碎錘的十分之一。 因此在5度以上的混凝土上，采用破碎錘和分裂機聯(lián)合作業(yè)能提升破碎效率的5倍，分裂機在5秒鐘即可將堅硬的混凝土分裂，拆除成本僅需破碎錘單獨作業(yè)的十分之一，為施工方爭取到了巨大的盈利空間。作業(yè)方法：（1）、選擇具有凌空面的混凝土或具有夾層的部分優(yōu)先拆除依次向混凝土中心推進(jìn)；（2）、打孔方式：在混凝土上垂直打孔，孔距40—60cm 、孔深55cm以上、孔徑建議采用42cm的鉆頭；為提高作業(yè)效率，鑿孔的作業(yè)可以提前進(jìn)行；（3）、插入劈裂槍，將混凝土分裂，破壞混凝土結(jié)構(gòu)后采用破碎錘敲擊打碎；（4）、液壓分裂機將大面積混凝土結(jié)構(gòu)破壞后，再用破碎錘作業(yè)，效率高、速度快。（5）分裂機將混凝土大面積結(jié)構(gòu)破壞后，再使用破碎錘作業(yè)，迅速破碎混凝土，適合大面積的混凝土拆除。 ②軸線、標(biāo)高標(biāo)識設(shè)置明顯，便于隨時校正，保證開挖質(zhì)量。 ③根據(jù)開挖中心線用白灰撒出基坑開挖邊線，開挖時采用人工、機械相結(jié)合，開挖出的土石方（扣除回填部份土方）及時用人工和機械轉(zhuǎn)運至指定堆場。 ④挖至混凝土設(shè)計標(biāo)高以上30cm后，及時與設(shè)計、業(yè)主監(jiān)理及地勤部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定混凝土的取樣方法（包括確定混凝土的取樣數(shù)量及位置）并送檢，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計要求并保證結(jié)構(gòu)安全。 ⑤基坑驗收后，及時封底，防止基底、混凝土裸露時問過長，受風(fēng)化程度影響，進(jìn)而降低基底承載能力；并視其地下水情況，可將墊層有意設(shè)成坡狀（小于3％），留設(shè)排水部位，保證基坑砼澆筑時，不得有積水。 ⑥基礎(chǔ)回填時，分層回填嚴(yán)實，分層厚度≯400mm，填料考慮好石與土的相互摻合。 ⑦模板施工墊層澆好后，彈上模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板，上階采用抬模的方式，此時注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐，其安裝詳獨立基礎(chǔ)模板安裝示意圖。 ⑧鋼筋施工重點： （1）對入場的鋼筋附有合格證明，并按鋼材抽檢、試驗程序規(guī)定進(jìn)行送檢，其各規(guī)格同廠家、同爐次每60t為一個送檢批次，且應(yīng)是合格供應(yīng)商供應(yīng)的準(zhǔn)用產(chǎn)品。 （2）鋼筋在加工和綁扎前有詳盡的技術(shù)交底。 （3）鋼筋綁扎好后，為避免插筋位移，在出模位置綁扎不少于二道鎖口箍（或點焊牢固）。㈢基礎(chǔ)梁施工方法（1）施工順序施工放線→地槽開挖→檢查軸線標(biāo)高→驗槽→墊層澆筑→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。（2）施工工藝砼采用現(xiàn)場機拌機搗方法，其塌落度為3～5cm。地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。地槽開挖施工有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。三、建筑物主體施工㈠、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→柱支模、扎鋼筋→澆柱現(xiàn)澆砼→梁板支模、扎鋼筋→澆板梁現(xiàn)澆砼→砌主體磚墻→構(gòu)造柱支模板、扎筋、現(xiàn)澆砼。㈡、砌體工程⑴材料①砌體：砌體的品種、強度等級符合設(shè)計要求，規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。②水泥：品種與標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，；有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。③砂：配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不超過10%。④水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤石灰膏：熟化時間不少于天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的的石灰膏。⑥其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量經(jīng)試驗室試驗決定。⑦其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均符合設(shè)計要求。⑵技術(shù)要求①砌筑材料按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。②砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，在交接處灰縫內(nèi)砌入Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土墻柱時）加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。砌體墻的構(gòu)造柱鋼筋在上、下樓層相應(yīng)位置預(yù)留，且與構(gòu)造連通，構(gòu)造柱與砌體墻交接處，設(shè)墻體拉筋。施工時先砌墻后澆構(gòu)造柱。③切塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（a為墻厚）。洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度h時，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。④每層砌至板底或梁底附近時，待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板如果不砌至樓板頂緊，逐塊敲緊砌實。或梁底，設(shè)壓頂。⑤填充長度大于5m時，頂部與樓層按設(shè)計要求進(jìn)行拉結(jié)。⑥當(dāng)隔墻拐角處未設(shè)柱時，設(shè)置墻體加強筋。⑶砌筑工程的施工準(zhǔn)備裝卸砌塊時，堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。砌塊堆放符合要求：①現(xiàn)場砌塊按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。堆垛上設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場地平整，有排水措施。②，垛與垛之間留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。砌體施工前，先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。不得使用齡期不足夠28d的砌塊進(jìn)行砌筑。⑷操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，材料運輸主要采用快速提升機作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。①根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。②砂漿采用機械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。③砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。⑸砌筑工藝流程：參見下圖：基層處理基層彈線墻拉結(jié)筋基層找平排磚砌體砌筑墻內(nèi)管線預(yù)埋構(gòu)造柱扎筋鋼筋隱檢墻彈垂直線構(gòu)造柱內(nèi)模構(gòu)造柱混凝土養(yǎng)護(hù)驗收分項工程磚砌筑工藝流程①彈墻體位置線（墻軸線厚度線、高度垂直線、門寬度線）。②在墻體施工前一天將于墻體接觸的樓地面和立墻面灑水濕潤。③墻體砌筑前畫出砌塊，搭接壓搓圖，砌筑時進(jìn)行預(yù)鋪，砌體墻腳180高采用結(jié)磚砌體，第二層第一塊砌塊可使用半塊砌塊，以后盡量使用整塊。④按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱和現(xiàn)澆帶。門窗邊墻邊不是整塊時采用異形砌塊砌筑，不得采用紅磚補砌。⑤固定門窗、小構(gòu)件的木磚，經(jīng)過防腐處理后預(yù)制在混凝土塊中再砌入砌體中。木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2—3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度與標(biāo)高符合設(shè)計要求。⑥構(gòu)造柱施工時，施工縫清理、鋼筋綁扎、模板、混凝土按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，砌體與墻、柱拉結(jié)筋按圖紙施工。⑦填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。⑹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①砌體的品種、強度等級符合設(shè)計要求。②砂漿品種、強度符合設(shè)計要求，且砂漿密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。③內(nèi)外墻為達(dá)到防水要求，均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。㈢、模板工程本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50８０mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時，地面應(yīng)填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于120176。模板和支撐保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，臨時固定好，以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達(dá)到的時間及拆模順序進(jìn)行拆模，柱、梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達(dá)到100%后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴(yán)禁亂拋擲，集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。㈣、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎。當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先對出廠合格證進(jìn)行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成2020與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。衛(wèi)生間、陽臺現(xiàn)澆板有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。㈤、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時，滿足其使用要求和安全要求：立桿基礎(chǔ)要夯實找平后進(jìn)行地面墊層混凝土施工，立桿垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿緊貼地面的立桿端部。架子在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架同建筑物連接牢固。架子外側(cè)，斜道和平臺要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。腳手架滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60176?！?。腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。㈥、混凝土工程施工工藝流程準(zhǔn)備工作→測量放樣→模板安裝→鋼筋制安→砼澆注→養(yǎng)護(hù)。施工方法（1）、商品砼的供應(yīng)本工程采用商品混凝土，商品砼