【文章內(nèi)容簡介】 鏈輪橫向中心線對刮板機縱向中心線重合度不超過2mm，主動、從動兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對刮板機縱向中心線垂直度不超過1/1000。刮板安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求鑲貼鑄石板，平面應(yīng)光滑，工作面凸凹不平程度不應(yīng)大于2mm，間隙不超過3mm，機頭、機尾中間卸載溜槽處應(yīng)平緩降低20至30mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高差不應(yīng)大于6mm，滑道間距不應(yīng)大于15mm。刮板機安裝后，待鑄石強度滿足要求，進行試運轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)4小時，各軸承溫度不超過30度。（15）除鐵器安裝懸掛高度、性能、送料時的器體溫度及溫升，必須符合設(shè)計要求和設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭，各懸掛處弛度一致、受力均勻，高度調(diào)節(jié)裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。傳動裝置和給料裝置安裝完成后，應(yīng)達到給料正常，無卡阻，無異聲，安全防護罩齊全可靠等。（16）起重設(shè)備安裝起重設(shè)備用25T汽車吊將電動葫蘆吊到相應(yīng)樓層，里面用倒鏈將電動葫蘆拉倒吊裝位置：用5T手拉葫蘆將起重梁吊運置安裝地點在將端梁與主梁連接，再用倒鏈將吊起的小車放到起重梁軌道上，然后用5T倒鏈掛到起重梁兩端進行吊裝，吊裝時注意傾斜吊裝，但傾斜角度不要太大，一端吊裝超過軌道高度，另一端吊到可以放上吊裝梁軌道上時即可，高端再慢慢放下，安裝完畢。（17）其余設(shè)備安裝這些設(shè)備體積較小，重量較輕，一層設(shè)備可用鏟車運至安裝基礎(chǔ)上，其余樓層設(shè)備可用車間電動葫蘆自吊裝孔吊至樓層后，用倒鏈水平運至吊裝基礎(chǔ)上并安裝固定。非標(biāo)件制安鋼構(gòu)件采用現(xiàn)場下料加工，現(xiàn)場拼裝安裝。防腐采用機械除銹，涂二遍底漆，二遍面漆，安裝完畢后補刷漆。施工順序：放樣→號料→切割下料→校正→焊接→防腐→安裝→補漆。（1）制作若構(gòu)件較長，需鋼板對接時，接頭處需打坡口，然后焊接而成；構(gòu)件的組立和焊接均應(yīng)在專門的平臺上完成；構(gòu)件制作時，應(yīng)重點防止焊接變形，保證焊接質(zhì)量，為此焊接時要求如下：① 焊工應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格遵守焊接工藝。②焊接時應(yīng)在焊接平臺上完成，為減少焊接變形，同一道焊縫可由兩臺焊機同時從中間向兩頭焊接。③采用兩面對稱焊接的方法以減少焊件單邊過熱現(xiàn)象，從而減少焊接變形。④焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮焊條也不可使用。⑤施焊完畢后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求，外形要美觀。⑥以上工序完成后，檢查幾何尺寸，符合圖紙要求后再碼放整齊。（2）除銹涂漆鋼構(gòu)件除銹均為機械除銹，除銹等級為St2級，涂漆用空壓機噴漆，以確保漆層均勻光滑。（3）安裝清除基礎(chǔ)，預(yù)埋件上的雜物，檢查定位軸線、基礎(chǔ)軸線是否符合設(shè)計要求，彈出中心線，檢查預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或預(yù)留洞口的尺寸是否符合設(shè)計要求。管道安裝該工程管徑規(guī)格不等，有卷焊鋼管、無縫鋼管、低壓流體輸送用焊接鋼管等。管路安裝，均為架空管、支架吊掛固定，以吊掛形式占多數(shù)，其安裝分水平管安裝和立管安裝方式兩種。管道安裝施工程序如下所示：（1）材料進出庫及檢驗①所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。②所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。③所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如GB994GB/T8163等）。④對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。⑤對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進行發(fā)料。（2）管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用機械除銹。除銹等級為ST2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐按圖紙要求施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：① 涂層應(yīng)均勻，顏色一致。② 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。③ 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。④ 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。圖（2）管道的坡口制作形式TCPαTC圖A：1mm＜T＜3mm C=0～圖B：3mm＜T＜9mm C=0～2mm α=65～75176。9mm＜T＜26mm C=0～3mm α=55～65176。⑤坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見圖（2），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。⑥管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。鋼板尺200α圖（3）⑦管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（3）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。⑧認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。⑨管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。⑩預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進入安裝現(xiàn)場封口率位100%。（5）管道安裝①管路安裝程序：1）管道施工安裝程序如圖2）管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。3)安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45176。檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。4）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差177。15mm，室外允許偏差177。20mm。水平管道平直度：DN≤100，允許偏差為2L‰，最大50mm。DN＞100，允許偏差為3L‰，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L‰，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。7）與泵、風(fēng)機連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表2）；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。機器接口配管時，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機器的進出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護，防止任何焊渣等異物進入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）機器轉(zhuǎn)速r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注3000～6000≤≤＞6000≤≤②管路安裝方法：鋼管與管件運輸可用16噸吊車吊至安裝層，再用倒鏈拖拉到安裝位置，無吊裝層的可用吊車配合安裝。立管安裝：立管安裝時自下而上由粗到細(xì)安裝。下層管安裝時先將下端的聯(lián)接法蘭焊于管口，在上層的予留孔處放下鋼絲繩固定鋼管，鋼絲繩上端掛于倒鏈掛鉤上，倒鏈吊掛于三角架上。倒鏈和鋼絲繩徑要根據(jù)所吊掛鋼管的重量來選取。用倒鏈將鋼管吊到位后用乙型管座固定于樓板層上（注意乙型管座不可壓于防水套管上），并將上端的法蘭焊于管口，完后在吊裝上層的立管。水平管安裝：水平管安裝前，根據(jù)設(shè)計的標(biāo)高和坡度以及所聯(lián)接的兩個接頭位置，拉上細(xì)白線以確定水平管的長度，并將兩端的彎頭焊于水平管管口，彎頭方向應(yīng)符合設(shè)計要求。在水平管安裝層的上層用三腳架吊掛倒鏈將水平管吊起到安裝高度法蘭聯(lián)接或焊接于接頭位置。管件安裝：當(dāng)所安裝的水平管或立管上有管件時，應(yīng)先將管件焊于該安裝管上（位置要符合設(shè)計要求），再安裝管路。室外管路安裝：架空管安裝時可先于地面上下好料并將管件安裝于管路上，再用吊車吊至安裝高度。無法使用吊車的位置可考慮用龍門吊吊裝，龍門吊高度根據(jù)所吊鋼管的高度制作。③閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出1~。安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。④管道焊接：1)焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告和焊接工藝卡片進行。2)焊工應(yīng)持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)3)根據(jù)設(shè)計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。4)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。5)焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)6)時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開。7)成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。8)焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；d、焊縫余高12mm，最大不大于3mm；e、局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3～。g、焊接具體要求詳見《管道焊接施工方案》。h、氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣清除。對現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘渣，保證管內(nèi)清潔度。管道支架特別是和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道安裝時,應(yīng)注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時，需經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員、施工班長簽字確認(rèn)后才能進行。⑤焊縫檢驗1)根據(jù)此管道的介質(zhì)、壓力、溫度及設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。2)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和質(zhì)檢人員共同確定。3)當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。⑥壓力試驗1)管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。2)壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：a、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。c、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)， 2倍，壓力表不得少于兩塊。d符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊e按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。f待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開g待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。3)液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25106(25ppm)。b試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。c試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。d試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。e當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。f液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。g試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。h當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。4）當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。5）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。⑦支架制作安裝1）管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。2）管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。3）管道的支（吊）架、托架、等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。4）無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（5）），位移值按設(shè)計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。吊點吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（5） 5）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（6）），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計定）管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖（6）