【文章內容簡介】 基礎開挖時，在每只柱基內設置200200400（深）集水井由水泵抽水，地坑及地梁底坡度為2%3%使積水流向承臺集水坑。 基礎梁采用明溝集水井排水，用水泵抽水經(jīng)沉淀池沉淀后排入下水道。 水泵抽出的混濁水應經(jīng)地面沉淀池過濾清后排入大門口沖洗池，沖洗池用排水溝連通城市下水道，排出的污水，廢水必須嚴格按環(huán)保要求排入城市下水道，同時保證場地干凈整潔。 基礎工程結束后，由質監(jiān)站，建設單位，監(jiān)理公司驗收合格后，方可回填土，基槽回填前，先清除雜物，排除積水，再進行回填。 墻基兩側應同時回填夯實，否則一側必須進行支撐牢固，墻基回填土應檢查基礎位移情況，并作好記錄。 回填土不得用腐植土及淤泥，大的土塊必須打碎，粒徑不大于50mm，填土宜挖制在最優(yōu)含水量1520%情況下施工；當土方含水量過高時，可采取翻松晾干或灑干細石灰，以便吸收土方中的水分。 回填土采用蛙式打奔機夯實，每層虛鋪厚度不應大于25cm，重疊夯填密實，可適用壓路機的地方可采用8T5T壓路機進行碾壓密實。 填土采用環(huán)刀法取樣，測定土的干容量重，干容重應≥,符合規(guī)定要求后方可繼續(xù)施工。 本工程模板主要包括二部分： 廠房基礎模板 框架柱梁模板 由于這二部分模板的具體要求，支撐方法各不相同，故應區(qū)別對待。 對于新建廠房基礎模板，考慮到構件埋設于地下，表面不作裝飾處理，故相對的要求較低，可采用一般的組合鋼板及鋼管扣件的支撐體系。 上部結構模板及其支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵，因此上部結構模板及其支撐體系應視為本工程的重點，引起施工人員的高度重視。 上部結構柱模板采用18厚膠合板模板，模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（ф48）支撐體系。模板施工前應預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定各部位定位軸線（包括細部尺寸）、標高傳遞及制模，支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸線、標高引測到位。同時按圖把柱、梁等各自的位置線彈測在相應地面上（即放實樣）再經(jīng)過仔細的復核無誤后，方可進行支模施工。 模板安裝完畢后必須派專職技術人員對軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收，同時對支模系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工。 模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。 ①柱子模板 按事先已引測在地面或樓面上的柱位實樣線和樓層水準標高，用鋼尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可柱模支撐。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無鐵絲墊塊及布設是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸進行仔細認真的復核、驗收。 柱高超過2m以上時應開設門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。柱腳處設清除雜物口（留設方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉。 矩形柱采用配置的定型膠合板模板組裝，支撐體系借用滿堂腳手架，柱箍采用雙根鋼管扣件，間距@500,第一道離地250cm。 ②螺栓等預埋件的安裝 整個工程中預埋件涉及到水、電、通風裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預埋套管，預先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預埋或預留，安裝位置準確不得遺漏，柱側面預埋鐵件固定，可在模板上量出位置，模板和埋件上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝，如圖一，柱件腿預埋螺栓按圖示二，下埋件的位置、標高的精度要求極高，應專人負責制作，預埋，復核使其精度達到設計要求。學習圖紙和技術資料準備工作模板涂隔離劑平整鋼模板學習操作規(guī)程和質量標準與鋼筋工程交底書面交底技術交底檢查腳手架、腳手板操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線自檢中間抽查和鋼筋、混凝土工序交接檢查支模按墊、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不應少于3件，帶行基礎圈梁和板，每3050(m2)各抽查1處，但不應大于3處。澆灌混凝土時留人看模執(zhí)行驗評標準質量評定不合格的處理（返工）拆模按強度曲線確定拆模時間自檢記錄注意保護棱角質量評定記錄清理現(xiàn)場，文明施工資料整理施工記錄模板控制質量示意圖 對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單位外，尚需通過隨機抽樣試驗。 鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比不宜超過50%”及其他規(guī)范中的要求，注明焊接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。 鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，并正確掌握施工規(guī)范中的各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均采用閃光對焊成冷擠壓套檔技術，該項工作必須根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，先行試驗，經(jīng)試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到“設置在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%”。 必須嚴格遵照施工圖，并參照翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項有關操作規(guī)程，正確掌握各類型構件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構件受力合理正確。鋼材合格證，有疑問復驗學習圖紙和技術材料 現(xiàn)場人員須提前24h通知有關方面人員在鋼筋安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工范圍的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。學習操作規(guī)程劑質量標準資料整理技術交底施工準備書面交底檢查腳手架，腳手板制定和審核鋼筋配合表按不同型號掛牌鋼筋下料成型操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查中間抽查澆灌混凝土，留人看鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝自檢執(zhí)行驗評標準質量評定辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋合格證梁、柱、板、獨立基礎抽查10%，但不少于3件，帶型基礎、圈梁每3050(m2)抽查一處，但不少于1處鋼筋代用單不合格的處理（返工）自檢記錄隱蔽驗收記錄清理現(xiàn)場，文明施工質量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋工程質量控制網(wǎng)絡 為確保結構砼的質量，對基礎部分砼，上部結構砼，考慮采用商品砼。因此對配制砼的原材料要嚴格規(guī)范要求把關，且設計要求預先做好砼級配試塊，經(jīng)試壓合格以后，業(yè)主、監(jiān)理二方均認可后，方能正式用于工程。： 根據(jù)砼等級強度不一的特點，C10砼所用水泥采用標號不低于325的普通硅酸鹽水泥。C20砼所用的水泥應采用標號不低于425的普通硅酸鹽水泥。： 砼澆灌前，所用的機具設備必須齊全，澆灌順序預先確定。沿澆灌布置路線用馬凳搭設便道避免踩壞綁扎好的鋼筋成品。 施工現(xiàn)場所用的水、電必須得到保證，應事先與供電部門聯(lián)系和設置備用電源（柴油發(fā)電車），確保施工中途不發(fā)生停電，以免影響工程質量。 砼澆筑前，應對各部門模板、鋼筋及保護層一次全面細致核驗，在確證前幾道工序質量無誤，并在拿到分公司技、質二部門及主任工程師聯(lián)合簽發(fā)的砼澆筑書面命令后方能澆筑。 合理安排砼澆筑工的分工及各自職責，班前必須對操作人員進行技術交底。 ①柱砼澆筑： 攪拌砼澆筑需摻有高效緩凝劑和UEA微膨脹劑，砼澆筑應該按斜面分層交圈連續(xù)施工，每次澆筑高度控制在1000mm以內，用手提振搗器振搗，振搗移動方式為爬坡式，以減少因振搗而擴大淌坡，在有門洞留孔處，砼澆筑應注意門洞兩邊砼高度（對稱）一致，以防洞口模板變形。內柱砼澆筑可采用相鄰幾只柱交錯施工的方法，每次澆筑高度控制在兩米以內。總之，柱砼一次澆筑高度的確定應根據(jù)砼的運輸能力，模板承受的側壓力和振搗速度來確定。每次砼分層澆筑的搭接時間應控制在砼終凝前的二個小時內完成，使上下二層砼之間不產生冷縫。砼澆筑時應搭設跑道作為鋪設手推車行走。因將混凝土倒在鐵皮板上，用鐵鏟入模，但防止石子流向一邊，鐵鏟要翻身倒混凝土。如路程遠，發(fā)現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。為防砼散落在樓板的模板上，拆管時應鋪24鐵皮，及時清理散落砼。②柱澆筑搗前，應將施工縫用壓力水沖洗干凈，并用與砼同標號的水泥砂漿引20~25mm的漿，使施工縫處的新老砼結合良好。柱砼采用插入式振動器發(fā)分層分皮澆搗密實，澆筑速度要合理控制、勻速進行， m，下一層砼初凝結束后前應立即進行上層砼的澆搗，上下層之間不能形成施工縫。 ③由于柱較高，且一次性支模較高，在澆搗柱砼施工工藝時要采用串通，使砼的自由落下高度小于3m。 ④砼澆結束后5小時后，（既在砼表面收水終凝時進行養(yǎng)護），應派專人不斷澆水養(yǎng)護，并覆蓋袋子，或在表面滿噴JS型養(yǎng)護劑，噴灑方法按產品說明書進行，這樣可以有效防止砼內水分過快蒸發(fā)。 ⑤為改善砼的性能，縮短拆模時間，加快模板周轉，可在砼內摻加早強緩凝作用的復合外加劑（JM13），具體摻量按砼配合比。 混凝土的養(yǎng)護工作不容忽視，應有專人負責實施，在混凝土構件表面，采用噴灑JS型養(yǎng)護劑的方法，加強混凝土的養(yǎng)護工作?；炷恋酿B(yǎng)護時間及有關要求等均按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。，始準在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。 在混凝土的澆筑過程中，應隨機做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點按標準制作，混凝土試塊的制作養(yǎng)護等應有專人負責實施。 混凝土在攪拌和澆筑過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質量和用量，以及檢查混凝土在澆筑地點的塌落度，每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查、調整。上述各項檢查內容，應在施工日志上充分反映，并做好“混凝土澆灌記錄”的資料。 本工程的砌筑工程分為二類：一類為八五機制粘土磚，一類為八五機制多孔磚。 望水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。 磚砌筑時，應采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心磚全部砌丁磚。 凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側墻要用每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定門窗。 凡砼柱邊有砌體時，在結構施工時，要按設計要求預先設置2φ6@400拉結筋，拉結筋伸出長度為墻長的1/5，并要求≥1000。填充墻位置凡有結構柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設2φ6@400拉結筋，拉結筋伸出長度為1000。 墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通密切配合，遇留孔洞位置尺寸要正確。 磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，濕潤后的磚含水率宜控制在1015%。磚砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿、粘結牢固（粘結率達80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準。落地灰砂要隨做隨清，嚴禁使用過夜砂漿。 磚塊進場必須要用質保書，并經(jīng)我公司試驗室檢測合格后才能使用。砌筑前、樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅要彈好墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程之前要全部結束，以便于今后的門窗安裝。 砌筑時，應嚴格按砼柱、墻上預先劃好的磚皮數(shù)控制線進行砌筑。 多孔磚標準砌塊隔墻的高度超過4m時，應按抗震規(guī)范設置與結構相連接的水平圈梁。 磚墻砌筑要與管線安裝密切配合，留孔留洞要做到預先設置，不得事后返工開鑿。 每段或250m3的磚砌體，對各種標號的砂漿，每次至少應制作一組（六塊）砂漿試塊。 雨天不得施工保溫層，如因特殊原因必須施工，應搭設活動雨棚，并另再采取相應的防雨措施。 找平層所用的砂漿配合比應嚴格控制（特別是水），黃砂必須使用含泥量達標的中粗砂，找平層應用刮尺刮平，木蟹拍實且砂漿初凝前用鐵板緊光。找平層不得起砂空殼。 排氣道按 5m*5m間距設置（寬100150），內填粗顆爐渣，上鋪一層200250寬油氈。在每排氣道交點處設戴帽ф150鋼管排氣孔，并有砂漿固定牢固。 樓地面工程必須嚴格遵照《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》施工。樓地面 工程采用整體砼地面原漿施工工藝。 整體砼樓地面原漿及原漿硬化抹面施工工藝是一項科學、經(jīng)濟的施工方法。它除常規(guī)的標高控制、模板（或砼墊層）施工、鋼筋綁扎等工序外，著重強調了砼的配置、運輸、澆搗、平整控制、硬化劑撤布及抹面的時間控制，及養(yǎng)護等關聯(lián)工序的施工要求及搭接。因此這些工序之間既緊密聯(lián)系，又相互制約，其間的因果關系都交直接影響整體砼樓地面原漿及原漿硬化抹面的施工質量。因此要使改項工藝的施工達到所希望的要求，必須按工藝要求把好以下四道工序的施工要領。 砼配制：為了使所配制砼達到原漿及原漿硬化抹面施工工藝所需標準，坍落度控制在80110之間，所用砂、石應符合泵送砼標準。原漿抹面的砼強度值要≥C20。砼的配制除符合設計強度外，還應有良好的和易性（以泵送砼為標準）。 砼運輸：原漿施工工藝要求砼連續(xù)澆搗，因而要求砼的運輸（包括布料入模）采用砼輸送泵（最好車載泵輸送布料機），它可使砼的澆灌速度在符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的前提下滿足上述工藝要求。 砼澆搗：砼的澆筑工藝安排除滿足設計及施工驗收規(guī)范要求外，還應滿足整體砼樓地面原漿的施工工藝要求。因此砼澆筑除按常規(guī)的施工方法外，還應該注意以下事項： （1）根據(jù)砼一次連續(xù)澆筑的面積及抹面工藝，事先指定切合工程實際情況的澆筑流程，配置合適的施工機械設備（包括數(shù)量）及勞動力，以