【文章內(nèi)容簡介】 變當(dāng)?shù)厮h(huán)境問題將更加突出，所以在開采過程中，要密切觀察巖石滲水情況，必要時打超前鉆進行探測和放水排險，確保人員和設(shè)備安全。八、其它開采技術(shù)條件（一）煤層頂?shù)装鍡l件根據(jù)煤層頂?shù)装鍘r性， 11119煤層頂、底板穩(wěn)定性較差，如果支護不良，可能出現(xiàn)頂板跨塌、片幫、底鼓、支架下陷等工程地質(zhì)問題。該礦區(qū)工程地質(zhì)條件為中等。在開采過程中應(yīng)加強巷道頂、底、幫的支護管理工作，預(yù)防不良事故發(fā)生。（二）瓦斯灑志煤礦為新設(shè)礦井，未進行瓦斯等級鑒定， 瓦斯涌出量參照鄰近的郎岱鎮(zhèn)青菜塘煤礦瓦斯等級鑒定資料。根據(jù)貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2007]514號)“對六盤水市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)”, 青菜塘煤礦2007年度瓦斯等級結(jié)果為煤與瓦斯突出礦井。參照情況見下表。青菜塘煤礦2006年度瓦斯等級情況鑒定年度礦井名稱產(chǎn)量(t)絕對量(m3/min)相對量(m3/t)鑒定等級審批等級2007年度青菜塘煤礦5608突出礦井突出礦井據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件“黔安監(jiān)管辦字[2007]345號《關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》”，該礦屬國家劃定的煤與瓦斯突出礦區(qū)，故本礦按煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計和管理。（三）煤塵爆炸危險與煤的自燃傾向性根據(jù)六枝工礦（集團）恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室2009年2月18日出具的六枝特區(qū)灑志煤礦各煤層煤塵爆炸性鑒定報告：119煤層均無爆炸危險性、118煤層均有爆炸危險性。根據(jù)六枝工礦（集團）恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室2009年2月18日出具的六枝特區(qū)灑志煤礦各煤層煤炭自燃傾向性鑒定報告：118煤層自燃傾向等級為Ⅲ類(不易自燃煤層),119煤層自燃傾向等級為Ⅱ類(自燃煤層)。（四）地溫本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。九、本標(biāo)段與礦井開拓系統(tǒng)的關(guān)系（一）礦井開拓系統(tǒng)礦區(qū)范圍內(nèi)可采煤層共八層，從上到下分別為1118和19，、、煤層層間距為11m、13m、44m、120m、13m、11m和14m，根據(jù)煤層間距情況，7為上煤組，1118和19為下煤組。煤層傾角53～58176。，平均為56176。在井田煤層露頭附近有老窖采空區(qū)，開采深度不大。根據(jù)井田內(nèi)的地形及煤層賦存，招標(biāo)人組織了工程技術(shù)人員在礦區(qū)范圍內(nèi)實地踏勘，決定利用礦井已形成平硐開拓的現(xiàn)狀，對原設(shè)計 采區(qū)及工作面等進行適度修改。主、副平硐位于井田中央，兩翼走向長度大致相等，雙翼開采。主平硐長度430m，副平硐長度410m。礦井平硐作為一水平，劃分為一個采區(qū)，主、副平硐揭穿7煤層后，在7煤層底板布置了軌道上山和回風(fēng)上山，傾角均為25176。，在+1520m標(biāo)高布置了軌道上山上部車場及聯(lián)絡(luò)巷（變更設(shè)計將軌道上山上部車場及聯(lián)絡(luò)巷布置至+1497m），回風(fēng)上山與回風(fēng)斜井直接相連，礦井一水平開拓系統(tǒng)已經(jīng)建成?？紤]到工業(yè)場地?zé)o排矸場地，因此在回風(fēng)斜井附近增加排矸平硐（x= 2885215，y=35531428，z=+1547m，長度26m）和排矸上山（傾角為25176。、長度118m），作礦井排矸用。 礦井平硐以下采用暗斜井延伸，暗斜井層為選擇在7煤層底板（即上煤組的底板）。二、三水平分別布置主暗斜井、副暗斜井和回風(fēng)上山，暗斜井分別兼作二、五采區(qū)的上山。由于上、下煤組間距達到了120m，經(jīng)綜合分析，采用集中聯(lián)合開拓。由于一、二水平的下煤組已經(jīng)在經(jīng)界外，不考慮布置，三水平的下煤組采用反石門方式進行開拓，在+1100m布置總運輸石門，在+1300m布置總回風(fēng)石門。礦井采用分區(qū)通風(fēng)，初期在井田中央設(shè)回風(fēng)斜井，后期在東、西兩翼分別設(shè)回風(fēng)斜井。井田中部主平硐標(biāo)高以上劃分為一采區(qū)，主平硐以下劃分為六個下山采區(qū)，全礦井劃分為七個采區(qū)。礦井開拓特征表見下表 。礦井開拓特征表 序號名稱內(nèi)容備注1井田走向2傾斜長度,3井田面積4地質(zhì)儲量65020kt5工業(yè)儲量21866kt6設(shè)計利用儲量18664kt7可采儲量8服務(wù)年限9開拓方式采用平硐開拓10水平劃分全礦劃分為三個水平開采，水平標(biāo)高為+1450m、+1300m、+1100m11采區(qū)劃分全礦井劃分七個采區(qū)12井筒特征井口坐標(biāo)井口標(biāo)高(m)方位角(176。)傾角(176。)井筒長度(m)斷面(m2)xy凈掘1主平硐(利用)288572735531579+44176。27′2″3‰4302副平硐（改造利用）288576035531521+37176。54′18″3‰410排矸平硐288521535531428+78176。3‰263回風(fēng)斜井288527035531421+43176。32′41″15176。/140156第三章 礦井建設(shè)前期準(zhǔn)備一、前期準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求礦井建設(shè)組織我單位一旦中標(biāo),立即成立如下圖的組織機構(gòu)，確定礦井建設(shè)的組織模式，進行職能分工，制定工作制度，明確各自的工作目標(biāo)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮，分頭工作。技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)研、收集資料：（1）社會調(diào)查：人口分布，風(fēng)土人情，文化習(xí)俗；（2）地形、地貌、交通、水、電供應(yīng)情況；（3）土產(chǎn)材料來源；（4）收集并學(xué)習(xí)技術(shù)文件；（5）編制“施工組織設(shè)計”；（6）技術(shù)交底和圖紙會審。工程準(zhǔn)備（1）“四通一平”我單位一進場，要先完成供水、供電、運輸?shù)缆泛屯ㄓ嵓肮I(yè)廣場平整工作。（2）施工用水建井期間用水量極大，需在邊緣打鉆2～3口水源井。也可利用附近安全水源作供水水源。水源的水排至臨時水池。由接水管供施工使用。（3）施工供電施工用電盡量取于當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，現(xiàn)場配備200KV的的2臺發(fā)電機作應(yīng)急所需。（4）交通運輸?shù)V區(qū)距六枝特區(qū)縣城約50公里，距郎岱鎮(zhèn)約3公里，礦區(qū)有鄉(xiāng)村公路與水黃高等級公路相接，礦山距貴昆鐵路新窯站約33公里，交通方便。（5）施工期通訊施工準(zhǔn)備和建井初期利用移動電話和臨時固定電話，后期利用該礦永久通訊系統(tǒng)。測量與定位開工前我單位安排測量定位工作，確定井巷位置，待進場施工使用。二、施工準(zhǔn)備進場后在“四通一平”的基礎(chǔ)上，做礦井開工前（井筒破土動工）為井筒開工所作的礦、土、安工程及相關(guān)準(zhǔn)備工作。其主要工程和工作內(nèi)容有：（1）井筒施設(shè)的審批工作。（2）組織施工隊伍進場和施工設(shè)備機具進場。（3）平整場地、接通水、電 井口、構(gòu)筑排水防洪設(shè)施。（4）安排礦、土、安大臨工程施工及計劃，可利用的永久工程按計劃開工。（5）測量標(biāo)樁及資料交接，進行井口定位，建筑物定位放線。（6）三盤吊掛安裝（7）井頸工程除地下水位以上做臨時井頸外，下部按永久井頸施工。（8）開工申請報告編寫審批。第四章 施工測量控制地表控制測量復(fù)測工程中標(biāo)后，測區(qū)已有控制點，嚴(yán)格按測量《規(guī)范》要求，采用日本Topcon GTS602 全站儀（測角精度177。2″，測程3km，測距精度177。2mm177。2ppm）對測區(qū)地面控制網(wǎng)進行復(fù)測。并將復(fù)測方案、方法、復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理審批。建立地表平面導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)根據(jù)測區(qū)已復(fù)測無誤的國家平面控制點和高程控制點，在綠水洞煤礦放水平硐井口選點埋石，建立綠水洞煤礦放水平硐地表平面導(dǎo)線控制網(wǎng)（四等導(dǎo)線）和高程控制網(wǎng)（四等水準(zhǔn)）。編制貫通測量設(shè)計、選定井下測量儀器和測量方法，屬長大井巷工程貫通，施工前必須進行貫通測量設(shè)計，并根據(jù)貫通精度要求，選定測量儀器和測量方法?，F(xiàn)初步確定綠水洞煤礦放水平硐工程井下采用177。2″防爆型全站儀（日本NPL352 全站儀，測角精度177。2″，測程3km，測距精度177。2mm177。2ppm）和S3 水準(zhǔn)儀，嚴(yán)格按四等導(dǎo)線和四等水準(zhǔn)進行井下施工測量。井巷施工測量（1）采用三級測量控制制度，處精測隊、項目部精測組與施工隊三級測量，測量人員必須加強責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行測量規(guī)程，堅持分級復(fù)測、復(fù)核，確保測量成果準(zhǔn)確。（2）井下采用施工控制導(dǎo)線和基本控制導(dǎo)線（四等導(dǎo)線）。施工控制導(dǎo)線敷設(shè)成復(fù)測支導(dǎo)線，基本控制導(dǎo)線（四等導(dǎo)線）敷設(shè)成精密導(dǎo)線控制網(wǎng)。點位布設(shè)應(yīng)力求牢固，并便于使用和保護。（3）施工控制導(dǎo)線隨井巷掘進每60～100m 延長一次，基本控制導(dǎo)線（四等導(dǎo)線）每隔300～500m 延長一次。（4）井巷高程控制測量采用四等水準(zhǔn)測量，高程點每隔200～300m 設(shè)置一組，每組不低于3 點，間距為30～80m。（5）在施工過程中，井巷中、腰線要隨井巷的掘進及時延設(shè)和檢查，同時應(yīng)繪制1:2000 工程進度圖，并及時填繪工程進展情況。（6）保護好各測量點，并隨時加強測量人員責(zé)任心教育，提高業(yè)務(wù)水平。第五章 施工技術(shù)方案一、施工方案依據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)資料，結(jié)合我處施工技術(shù)水平，設(shè)備配置及勞動力組織，以及切合實際的鉆爆設(shè)計，確定放水平硐施工方案如下。井口工程首先施作洞頂截水溝，以防地表水倒流入井。并同時實施井口明槽及暗槽土石方開挖，及時施工永久洞門，洞內(nèi)不穩(wěn)定段按設(shè)計支護優(yōu)先完成。巷道工程自井口單向獨頭施工，支護與開挖平行作業(yè)。風(fēng)墻砌筑滯后200m 與開挖、支護平行作業(yè)，水溝砌筑滯后開挖工作面100m，確保井下排水通道暢通。洞身段采用 P60B 耙斗機裝矸于14m3 梭礦，以12t 電機車牽引，有軌運輸至地面矸石場。二、施工方法井口工程洞頂截水溝采用人工挖土，風(fēng)鎬采掘方式施工，人工輔以裝載機搬運片石、砂、水泥等材料，漿砌片石水溝。井口挖方采用 YT28 風(fēng)鉆鉆眼，裝巖石炸藥，以導(dǎo)火索及火雷管引爆方式松動爆破。挖掘機裝汽車運渣至矸石場。巷道工程洞身開挖采用 YT28 風(fēng)鉆鉆眼，裝煤礦安全炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管正向裝藥，起爆器引爆。實施周邊眼裝小藥卷全斷面（含水溝）光面爆破。噴漿段采用濕式噴漿機噴射砼至設(shè)計厚度；錨網(wǎng)噴段采用YT28風(fēng)鉆鉆眼安設(shè)錨桿，現(xiàn)場沿開挖面編鋼筋網(wǎng)，以濕式噴漿機噴射砼至設(shè)計厚度；砌碹段砼施工以自制簡易襯砌臺車配鋼模板，自制砼輸送罐，經(jīng)砼輸送泵泵送入模，插入式振動棒搗固。在原設(shè)計水溝上砌 18 磚墻，M10 砂漿砌筑風(fēng)墻，風(fēng)墻內(nèi)側(cè)抹2cm 厚M15 砂漿。用永久水溝板鋪設(shè)，蓋板安設(shè)密實、牢固，蓋板間隔縫以水泥砂漿封堵。過煤系地層段應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防突要求，制定前探、預(yù)測施工方案設(shè)計。并依據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料，確定煤層產(chǎn)狀以及煤與瓦斯突出預(yù)測，編制震動性爆破設(shè)計，按《煤礦安全規(guī)程》要求揭煤。三、施工通風(fēng)及防塵本工程通風(fēng)主要目標(biāo)是排出炮煙、工作人員用風(fēng)及降低粉塵濃度。故需采取增大風(fēng)量、提高風(fēng)速（不超過允許風(fēng)速）、灑水防塵等措施。 風(fēng)量計算（1）排炮煙所需風(fēng)量Q 壓=[A(SL)2]1/3/tQ 壓：壓入式通風(fēng)排煙風(fēng)量m3/mint：通風(fēng)排煙時間取 t=45minA:工作面一次循環(huán)起爆藥量取 A=S:掘進凈斷面取 S=L:稀釋炮煙所需的巷道長度L=400（A/S）=400（247。）=768mQ 壓=〔（768）2〕1/3/45=256m3/min（2）井下工作人員需風(fēng)量Q=3N 取N=30 人則 Q=330=90m3/min（3）風(fēng)速要求的供風(fēng)量≤V≤4m/s Q=60VS60≤Q≤604≤Q≤2736 m3/min故需風(fēng)量Q=Qmax｛256,90｝取 Q=256 m3/min通風(fēng)設(shè)施選?。?）對壓入式通風(fēng)、供風(fēng)量Q 扇≥QK1K2 n礦井通風(fēng)系數(shù) K1=外部漏風(fēng)因素 K2=工作面數(shù) n=1Q 扇≥2561=（2）風(fēng)機選型選用 JBT2622 的軸流式風(fēng)機2 臺，其供風(fēng)量為1000m3/min，供工作面用風(fēng)，滿足需要。（3）風(fēng)筒選型選用φ800mm 抗靜電、阻燃風(fēng)筒送風(fēng)。（4）風(fēng)筒距掘進工作面最短距離：L 壓≤L 射=（4～5）（Sa）1/2L 壓:風(fēng)筒口至工作面距離，mL 射:風(fēng)流有效射程，mS：掘進斷面取 S=a:工作面積矸系數(shù)取 a=L 壓≤L 射=（4～5）（）1/2= ～。通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)機采用“三專兩閉鎖”安全措施，即風(fēng)機用專用變壓器，專用電纜，專用開關(guān)從工作出發(fā)；風(fēng)、電及風(fēng)、瓦斯閉鎖。根據(jù)施工情況分為兩階段通風(fēng)。（1）第一階段通風(fēng)系統(tǒng)前 800m 施工期通風(fēng)，設(shè)28KW 局扇壓入式通風(fēng)。（2）第二階段通風(fēng)系統(tǒng)施工長度達 800m 后，單臺局扇供風(fēng)已不能滿足施工要求，采用混合式通風(fēng)，洞口安設(shè)抽風(fēng)機一臺，洞內(nèi)砌筑風(fēng)墻構(gòu)成抽風(fēng)系統(tǒng)；局扇移至距風(fēng)墻進風(fēng)口不小于20m（洞口方向），向工作面壓入式通風(fēng)。設(shè)施要求初期，在洞口安裝一臺通風(fēng)機進行壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用φ800 的拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒，懸掛于拱肩處，洞口通風(fēng)機安裝在距洞口不小于15m，空氣流通較好，不致吸入洞內(nèi)排出污氣的地方，且用漿砌立柱或金屬構(gòu)架將風(fēng)機墊高，高度不小于5m，風(fēng)筒出口距工作面不大于12m，隨開挖的推進及時接長風(fēng)筒。風(fēng)筒采用拉鏈聯(lián)結(jié)，要求吊掛平、直、穩(wěn)。隨時保持風(fēng)筒完好，沒有漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有破口、小洞，應(yīng)及時修補好。設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)作業(yè)。隨時保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量，不大于4m/s。不得隨意停風(fēng)機，突然停風(fēng)且時間過長時，應(yīng)撤除洞內(nèi)人員，待恢復(fù)正常供風(fēng)并經(jīng)檢測后方可重新進洞施工。防塵措施隧洞防塵除加強通風(fēng)外，同時采用濕式鑿巖、噴霧灑水、個人防護等措施，并對風(fēng)流的風(fēng)量進行測量，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。工作面設(shè)我單位自制放炮捕塵器，放炮時利用爆破