【文章內(nèi)容簡介】 每隔50米放出控制樁；第三步，加密中心線樁，各分部工程的邊線，打設(shè)腳手架鋼管或標(biāo)上紅鉛油漆，并在鋼管上定位點(diǎn)位，控制樁位置懸掛不同色標(biāo)志，設(shè)立導(dǎo)標(biāo)。五、 高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測到現(xiàn)場，按一定距離埋設(shè)并予以保護(hù)，為確保施工高程的精度，現(xiàn)場擬使用2個(gè)以上高程基準(zhǔn)點(diǎn)，建立一條水準(zhǔn)路線，進(jìn)行標(biāo)高控制。 河道工程 結(jié)構(gòu)形式本標(biāo)段工程河道根據(jù)沿岸地形，分別設(shè)計(jì)采用6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斷面，并根據(jù)沿線地形地貌，針對性的進(jìn)行處理。 拋石、塘渣、墊層料填筑拋石石料必須均質(zhì)、無裂縫、不夾泥土且不易風(fēng)化的堅(jiān)硬石料。其他碎石、砂石、塘渣墊層料按設(shè)計(jì)指標(biāo)向市場采購。依據(jù) “根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，施工時(shí)，大中型運(yùn)輸機(jī)具的使用前須論證對堤身安全無影響及沉降量在正常范圍內(nèi)時(shí)才可使用?！钡脑O(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和我公司以往多個(gè)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程石料運(yùn)輸?shù)闹髁囆瓦x用5t自卸車。施工時(shí)根據(jù)沉降觀測情況對層厚進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)現(xiàn)場沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取停止施工，并調(diào)整加荷厚度。拋石料從料場裝5t自卸汽車直接運(yùn)輸至填筑區(qū)，由挖掘機(jī)進(jìn)占法施工。首先由挖掘機(jī)在作業(yè)半徑內(nèi)均勻拋第一層毛石，完成后，挖掘機(jī)來回走動進(jìn)行碾壓，待塊石與基底齊平后，進(jìn)行第二層拋石。完成后用同樣的方法進(jìn)行碾壓，若石塊無明顯沉降，可向前延伸進(jìn)行下一段施工，若塊石沉降量仍較大，則需再拋一層塊石進(jìn)行碾壓，直至塊石沉降量較小為止。拋石擠淤應(yīng)使用塊徑不小于30cm的堅(jiān)硬塊石，石塊單塊重量約20~40kg，當(dāng)拋石露出土面或水面時(shí)，改用較小石塊填平壓實(shí)。石渣料從料場裝5t自卸汽車直接運(yùn)輸至填筑區(qū)，端進(jìn)法向前延伸立拋，T120推土機(jī)整平，其中墊層料采用PC200挖掘機(jī)填筑與整平。河道的拋石填筑利用長臂挖掘機(jī)從河對岸進(jìn)行拋填拋石，嚴(yán)禁從填筑側(cè)上方往下拋，同時(shí)河道不能放空，保持一定的水位。施工前，先清除基礎(chǔ)面的積水、雜物等，對基礎(chǔ)面進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可填筑。其中墊層料施工時(shí)保持表面平整是保證鋪料均勻，防止超厚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，故要嚴(yán)格控制，如果雨后填筑面由于清理而造成許多低坑，則在鋪設(shè)新料時(shí)減薄料層厚度，以便填平低坑，整平地面。 擋墻砌筑河道護(hù)岸擋墻主要采用干砌石擋墻、干砌粗料石鑲面、M10漿砌塊石擋墻和漿砌粗料石鑲面。砌筑用石料不得使用有尖角或薄邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸不小于20cm，單塊重量不小于25kg。砌筑前，在砌體外江石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤。砂漿拌制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。采用機(jī)械拌和。一、 干砌石擋墻干砌石采用人工砌筑，砌石前先在砌石面上每隔5m釘立木樁，在木樁上劃出砌石線，順排樁方向（垂直于軸線）拉豎向細(xì)鋼絲，再在兩排豎向鋼絲之間，用活結(jié)拉一根橫向鋼絲（平行于軸線方向），便于鋼絲能在砌石面方向平行移動。干砌塊石砌筑時(shí)形成一個(gè)整體，砌筑時(shí)縫隙緊密，不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞，石料間契合緊密無松動。 砌體縫口砌緊，底部墊穩(wěn)填實(shí)，不架空；所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密，不使用翅口石和飛口石。砌體外露面的坡頂及側(cè)邊均選用較整齊的石塊砌筑平整。砌石面平順美觀，表面平整度符合規(guī)范要求，無凹陷凸肚現(xiàn)象。水平縫寬和豎縫寬均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌體按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。二、 漿砌擋墻漿砌擋墻所需材料均外購，砂漿采用設(shè)砼拌和場內(nèi)的HJ250型砂漿攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不少于2分鐘，砂漿主要是用1t前翻斗車、雙膠輪車及人工挑運(yùn)到作業(yè)面上。漿砌塊石采用座漿法分層砌筑，砂漿稠度控制在30～50mm，鋪漿厚3～5cm，隨鋪漿隨砌石，施工時(shí)逐塊坐漿、逐塊安砌，務(wù)使坐漿密實(shí)，以免形成空洞。砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫。砌縫用砂漿填充飽滿，不得無縫直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插搗密實(shí)。上下層砌石錯(cuò)縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上的砌縫預(yù)留2cm深的空隙，以備勾縫處理；。漿砌石擋墻在砂漿達(dá)到初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不小于7天，養(yǎng)護(hù)方法為在漿砌體上鋪設(shè)麻袋、草包后澆水，一天23次，保持麻袋、草包濕潤。漿砌體按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫和排水孔。排水孔采用UPVC管，沉降縫用聚乙烯閉孔板，厚2cm，每10米設(shè)置沉降縫一道。三、粗料石鑲面粗料石上下兩面平行，大致平整，無尖角，薄邊，采用三順一丁砌筑，條石錯(cuò)縫干砌并設(shè)置丁石。粗料石順石規(guī)格（長寬厚）為60cm30cm20cm，丁石長度不小于45cm，寬厚為30cm20cm。鑲面上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于100mm，同時(shí)在丁石的上層或下層不宜有豎縫，飽和抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa。如遇非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，調(diào)整料石高度。 混凝土工程河道混凝土施工主要包括C20砼回填、M10砂漿找平、C20砼壓頂、C20砼底板。 原材料要求水泥：。砂：砼用砂采用河砂，氯離子含量%、貝殼含量≤%、含泥量≤%。砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。河道混凝土均采用自拌混凝土。 施工工藝一、 模板工程模板寬度尺寸系列的確定，既要使各規(guī)格板組合滿足建筑物需求，又要使板塊按現(xiàn)有施工條件盡可能大，使模板在使用中減少拼接縫，從而提高現(xiàn)澆混凝土墻面質(zhì)量。還要確保各規(guī)格板有較好的通用、互換性能，并有一定的規(guī)律性，以利組織工廠化生產(chǎn)，降低加工制造成本，進(jìn)而減少現(xiàn)澆混凝土工程的模板投入。模板穿墻螺栓孔的布局是否合理并具有較強(qiáng)的規(guī)律性，關(guān)系到模板各規(guī)格間的互換使用，進(jìn)而影響模板的周轉(zhuǎn)利用率。組合鋼模板具有單元小、拼裝靈活、通用性強(qiáng)、重量輕和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。（1） 盡量使用P301P2015定型鋼模板，無法使用鋼模板的采用木模板。模板的固定采用搭設(shè)的鋼管腳手架進(jìn)行整體加固，縱橫向鋼管圍囹及鋼管斜撐利用配套金屬扣件進(jìn)行連接，確保整體穩(wěn)定性。用于加固模板的鋼管必須與運(yùn)送砼的腳手架分離開，以防運(yùn)料時(shí)晃動產(chǎn)生移位現(xiàn)象。（2） 模板設(shè)計(jì)要求不但要有足夠的強(qiáng)度，還要有相當(dāng)?shù)膭偠?，使模板在砼成型后不產(chǎn)生超過允許的變形，模板在使用前涂刷脫膜劑。（3） 模板施工對于非組合模板由支模工現(xiàn)場組裝安設(shè)牢固，按照模板設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行組裝。并由測量人員反復(fù)進(jìn)行校核，直至安裝達(dá)到規(guī)范要求。（4） 模板可在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除。（5） 重要結(jié)構(gòu)物的模板，承重模板，移動式、滑動式、工具式及永久式的模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并提出具體工藝要求。（6） 除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)側(cè)模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。（7） 鋼筋砼構(gòu)件的承重模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到以下要求后方可拆除。懸臂板、梁，跨度≤2m，70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度2m，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。其他梁、板、拱，跨度≤2m，50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度2～8m，70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度8m，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（8） 模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，但避免在夜間或氣溫聚降期間拆除，如必須拆除時(shí)，在拆除后立即采取保護(hù)措施。 組合鋼模板安裝與拆除工程質(zhì)量工藝流程圖鋼模板質(zhì)量措施圖二、 鋼筋制安1. 原材料的控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；（1） 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；（2） 在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2. 鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：（1） 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1%；（2） 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。（3） 水工結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力砼中，不采用冷拉鋼筋。3. 鋼筋質(zhì)量措施鋼筋堆放處下面要墊枕木，離地不少于30cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋、水泡而生銹。主筋需要焊接的位置采用對焊，接頭要有焊件力學(xué)性能試驗(yàn)的檢驗(yàn)，按要求進(jìn)行取樣；焊接接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小截面處，接頭距鋼筋彎折處的長度，不小于鋼筋直徑的十倍；在焊接接頭區(qū)段長度內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋采用現(xiàn)場鋼筋加工場制作、綁扎成型后，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場。鋼筋綁扎要求規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，所有綁扎鐵絲均要向內(nèi)彎，嚴(yán)禁扎絲貼模板。鋼筋骨架制作成型后必須墊平堆放，為防止受重壓變形，禁止疊放。鋼筋制作、安裝必須符合有關(guān)規(guī)范要求。并由監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后才能移交下一道工序施工。獨(dú)立設(shè)立鋼筋班，配置熟練鋼筋技工及相關(guān)機(jī)具，并設(shè)立鋼筋加工車間，按計(jì)劃統(tǒng)一制作，檢驗(yàn)合格后及時(shí)運(yùn)送至現(xiàn)場使用。三、 砼工程1. 來料的檢驗(yàn)（1） 水泥：采用散裝普通硅酸鹽散裝水泥，備用少量袋裝水泥。水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度等級與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相符，并應(yīng)有質(zhì)保書及出廠日期；（2） 砂：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的河砂；（3） 碎石：選用質(zhì)地新鮮、堅(jiān)硬的塊石軋制出的碎石；（4） 塊石：選用質(zhì)地新鮮、堅(jiān)硬、無風(fēng)化之塊石；（5） 水：砼拌和和養(yǎng)護(hù)用水均采用自來水，用水符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求；（6） 外加劑：為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，可在砼中摻加適量的外加劑。但其摻量要通過試驗(yàn)確定。2. 材料的運(yùn)輸和保管（1） 水泥的運(yùn)輸、保管符合下列要求：水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；運(yùn)輸過程中防止水泥受潮；備用的袋裝水泥堆放時(shí)應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；對到貨水泥應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期、分別堆放；水泥必須按到貨時(shí)間先后使用，超過3個(gè)月的袋裝水泥，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。散裝水泥由現(xiàn)場水泥儲藏罐貯存，根據(jù)實(shí)際情況布置儲藏罐，對不同批號水泥分開貯存，運(yùn)至工地的水泥應(yīng)該有廠家的質(zhì)檢單，同時(shí)按規(guī)定取樣試驗(yàn)?，F(xiàn)場備有一定數(shù)量的同標(biāo)號的包裝水泥作為備用。（2） 骨料的堆存應(yīng)符合下列條件：骨料堆場設(shè)在砼攪機(jī)旁邊，設(shè)置良好的排水設(shè)施；各級骨料倉之間設(shè)置隔墻，不同粒徑的粗細(xì)骨料分別堆存，避免互相混雜及泥土混入骨料。（3） 鋼筋的堆存應(yīng)符合下列條件：鋼筋備有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。3. 配合比的選定中標(biāo)后根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，在砼施工的前一個(gè)月，會同監(jiān)理工程師對進(jìn)場的砼原材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣，由質(zhì)監(jiān)部門指定的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)或具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)和試配，砼配比單報(bào)請監(jiān)理批準(zhǔn)后再使用?，F(xiàn)場做好對砂石的含水率進(jìn)行控制，在氣溫變化較大及雨水天氣骨料突變的情況，根據(jù)實(shí)際含水率調(diào)整配合比。4. 砼拌和根據(jù)工程砼配合比情況，我們將配備相應(yīng)的拌和運(yùn)輸設(shè)備，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間等。發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。針對本工程現(xiàn)澆砼相對集中的特點(diǎn)，故擬采用固定式砼拌和站進(jìn)行拌制，拌制砼時(shí)，材料嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室確定的并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，配料采用一次性稱量，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：①水泥按重量計(jì)，允許偏差＜1%；②骨料按重量計(jì)，允許偏差＜2%。砼攪拌后達(dá)到均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機(jī)起，到砼由筒中開抬卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間不少于120s。5. 砼運(yùn)輸及入倉砼運(yùn)輸盡量縮短運(yùn)輸距離，混凝土出拌和機(jī)后，以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)從拌和地點(diǎn)迅速運(yùn)往澆注地點(diǎn)。砼運(yùn)輸過程中保持其均質(zhì)性，不得有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（或1t機(jī)動翻斗車）和雙膠輪車人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。澆搗前詳細(xì)檢查模板、支撐剛度，清除模內(nèi)雜質(zhì)。入倉時(shí)，防止離析，控制自由下落的垂直落距。砼從低向高分層澆筑，砼鋪設(shè)做到均勻，無骨料集結(jié)。分層澆筑厚度不大于40cm。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，需具有配合比設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的坍落度，如果出現(xiàn)分離現(xiàn)象時(shí)要兩次拌和，對已初凝的砼堅(jiān)決棄掉。6. 砼振搗砼采用機(jī)械振搗，砼的振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，并注意以下各點(diǎn)要求：（1） 根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)；（2） 混凝土入倉后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前，不得加添新砼；（3） 對邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗；（4） 振搗時(shí)采用快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，不得漏插。每個(gè)插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。上層砼振搗時(shí)，振搗器插入下層5cm，澆搗完畢，表面壓實(shí)、抹平。7. 砼澆筑砼澆筑前8小時(shí)（隱蔽工程為12小時(shí)），通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括基面處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼按一定的方向、厚度和順序，分層澆筑，澆筑面大致水平，砼采用人工平倉，隨澆隨平，不能使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時(shí)，將其均勻分布于砂漿較多處，禁止用砂漿覆蓋。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，棄置到指定地點(diǎn)，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，經(jīng)保證質(zhì)量。在砼澆筑過程中，如表面泌水過多，及時(shí)設(shè)法減少（用海綿體吸除），倉內(nèi)泌水及時(shí)排除。隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理。砼澆筑保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時(shí)間按試驗(yàn)確定。若超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。在砼澆筑過程中，及時(shí)清除模板表面的灰漿，澆筑到頂時(shí)，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。8. 砼的養(yǎng)護(hù)與試塊的制作（1） 砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完畢及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼和模板濕潤，養(yǎng)護(hù)使用淡水，拆模后用草袋草簾等及時(shí)覆蓋，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于+℃時(shí)，要覆蓋保溫，不應(yīng)向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，不少于14天。對于重要部位和利用后期強(qiáng)度的砼以及在干燥或干燥氣候情況下要延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)不少于28天。