【文章內(nèi)容簡介】 固定應牢固、平穩(wěn)。 GB 5017192， 21. 新落料的導軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。 22. 線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑、無毛刺。 GB 5025896，. 23. 線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼墻面固定。 GB 5025896，. 24. 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。 GB 5025896，. 25. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接。、 GB 5025896，. 26. 線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。 GB 5025896，. 27. 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。 GB 5025896，. 28. 排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表G。 29. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。 30. 連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離。 31. 用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。 32. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。 33. 其他載流元件與線槽直線距離30mm。 34. 控制端子與線槽直線距離20mm。 35. 動力端子與線槽直線距離30mm。 36. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。 37. 電氣元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。 CB*/Z34284， 38. 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應力。 GB 5025496， 39. 低壓斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5176。 GB 5025496， ，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。 CB*/Z34284， ，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。 GB 5025496，. 42. 元件附件應齊全、完好。 43. 電器元件的安裝緊固應牢固，固定方法應是可拆卸的。 CB*/Z34284， 44. 緊固件應有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。 CB*/Z34284， 45. 電氣元件的緊固應設有防松裝置，一般應放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側(cè)，平墊圈應放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設彈簧墊圈。 CB*/Z34284， 46. 采用在金屬底板上搭牙緊固時，螺栓旋緊后，以保證強度。 CB*/Z34284， 47. 設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品，并應采用標準件。 GB 5017192， 48. 當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時，應使用絕緣襯墊隔開，以防止電解腐蝕的影響。 CB*/Z34284， 49. 鋁制構件與鋼制件連接時，應采取適當措施，避免直接接觸，防止產(chǎn)生電解腐蝕。 CB*/Z34284， 50. 電源側(cè)進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側(cè)出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。 GB 5025496，. 51. 面板上安裝元件按鈕時，為了提高效率和減少錯誤，應先用鉛筆直接在門后寫出代號，再在相應位置貼上標簽，最后安裝器件并貼上標簽。 ～80mm；按鈕箱之間的距離宜為50～100mm；當傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30176。 GB 5025496，. 53. 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。 GB 5025496，. 54. 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。 GB 5025496，. 55. 有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必須和帶電導體的最短直線距離符合表E中的規(guī)定。 56. 電器的接線應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。 GB 5025496，. 57. 當元件本身預制導線時，應用轉(zhuǎn)接端子與柜內(nèi)導線連接，盡量不使用對接方法。 58. 設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。 CB*Z34284,結 線本篇說明（一） 結線首先就是要保證導線的截面能夠承載正常的工作電流，同時要考慮到由于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱，使得溫度要比柜外高的特點留足余量。對于控制電路的結線就是要考慮其在特殊條件下對抗拉強度的保證。 本章中對控制電路導線的顏色以其導通的電壓等級來區(qū)分的方法在實際應用中有明顯的用意：對于操作維護維修的人員來說就相當于明顯的標示了對電壓危險程度的分級也大致示意導線所使用的回路。而且柜內(nèi)使用不同顏色的導線也能一定程度的減少維修人員維修時的枯燥情緒。（試想，如果柜內(nèi)是清一色黑色的話——） 對于主線路的標示（黃，綠，紅）通常情況下是使用三色絕緣包帶對主電路的包裹來實現(xiàn)的。但是就要受到就包帶本身質(zhì)量，工人包扎的熟練程度等等因素的影響。如果使用了市場上的成品彩塑套，就使得這道工序簡便許多。同時整個主電路的標示看起來就非常統(tǒng)一整齊。 控制柜的柜門上都有按鈕等元件，就使得柜門上備用線的放置就極其必要。因為在現(xiàn)場針對實際工況而修改和增加電路是有極大可能性的，而柜門上的線束通常是使用纏繞管保護，就使得在現(xiàn)場對柜門上元件增加導線的情況就顯得特別的麻煩。所以備用線的顏色也是非常顯眼的黃色，這樣對柜內(nèi)修改增加過的回路也會一目了然。（見5557條） 控制線路的接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標準壓接工具。在廠家中發(fā)現(xiàn)其控制線路線端的處理竟然使用斜口鉗的刃部進行剪切式壓接或使用其他鉗具的受力平面進行平面擠壓式壓接。但使用這些方法的最大問題就是每個線端接頭的壓接質(zhì)量都會隨著接線人員本身的握力，接線人員手腕的疲勞程度而起很大的變化。握力過大會使銅接頭和銅線一起被剪斷。如果握力小一些，就只能保證銅接頭暫時不和銅線分家，可是在一般的檢查時這些問題根本不會被發(fā)現(xiàn)，就會給本身就很復雜的現(xiàn)場維修帶來更多的“試題”。也就根本談不上對產(chǎn)品質(zhì)量的保證。所以對壓接工具的要求是：必須是標準的和帶棘輪機構的以對每一個銅接頭壓接質(zhì)量的保證。（二） 導線的顏色已經(jīng)有了個完整的顏色標示規(guī)程，這將統(tǒng)一以后的柜內(nèi)導線顏色使用給現(xiàn)場維護和使用帶來一定程度的方便。(見2329條)由于柜內(nèi)導線的集中排放，對于信號線的型號統(tǒng)一用屏蔽導線，以防干擾。對于信號線屏蔽接地問題將在接地及絕緣篇中討論。1. ，（但不得小于電子設備制造廠對安裝導線截面的要求）。截面積不大于8mm2時，其彎曲半徑應大于其外徑的3倍。配電板面板等活動部分的過渡導線，應有足夠的可繞性。 GB T116342000, 2. 連接導線的絕緣應是耐潮、耐霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為：線路工作電壓小于或等于100V時，絕緣電壓等級應大于或等于250V；線路工作電壓大于100V小于或等于450V時，絕緣電壓等級應大于或等于500V。 CB*/Z34284,3. 導線應嚴格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。 CB*/Z34284,4. 接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。 GB 5025496，.5. 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應力。 GB 5025496，6. 接線應按接線端頭標志進行。 GB 5025496，.7. 。8. 。9. 。10. 。11. 。12. 。13. 。14. 面板控制回路至底板接線最小線徑為1mm2。15. 。16. 。17. 。18. 。19. 面板至底板的控制線用多芯型軟線。20. 底板接線用軟硬線。21. 特殊情況：PLC、x4當面板及柜內(nèi)空間狹小時可用，但必須經(jīng)負責人同意。22. 主電路導線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標示（黃、綠、紅）。23. 工作電壓為380V及以上的電源線用黑色導線連接。24. 導線工作電壓為AC220V的電源線用紅色導線連接。25. 導線工作電壓為AC110V電源線用橙色導線連接。26. 導線工作電壓為DC36V電源線用紫色導線連接。27. 導線工作電壓為DC24V電源線用普蘭色導線連接。28. 導線工作電壓為DC12V電源線用綠色導線連接。29. 導線工作電壓為DC5V電源線用白色導線連接。30. 傳感器信號及模擬信號線用白色導線連接。31. 電源指示燈連接導線顏色與電源電壓等級相符。32. 電壓表連接導線顏色與其指示的電壓等級相符。33. 電流互感器線用黑色。34. 電柜內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。35. 連接導線端部一般應采用專用電線接頭。當設備接線柱結構是壓板插入式時，使用扁針銅接頭壓接后再接入。當導線為單芯硬線則不能實用電線接頭，而將線端作成環(huán)形接頭后再接入。 CB*/Z34284， ＜6mm2，當接線端子為壓板式時，先將導線作壓接銅接頭處理，以防止導線的散亂；如導線截面＞6mm2，要將露銅部分用細銅絲環(huán)繞綁緊后再接入壓板。37. 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。 GB 5025896，.(1)38. ，或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。 GB 5025896，.(2)39. ，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。 GB 5025896，.(2) 40. 設導線端部的絕緣剝除長度為L，當導線端部用管狀接頭(閉口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上2～3mm，即L=L1+(2～3)；當導線端部用板狀接頭(開口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。 CB*/Z34284, 41. 導線端部無接頭的：對插入式接頭，L取插入式接線板的插接長度；對環(huán)形接頭，L取環(huán)形接頭的長度以適當直線部分。直線部分的長度應按平墊圈半徑考慮，使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上，而不壓到絕緣層上。 CB*/Z34284, 42. 導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。 GB 5025896，. 43. 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽的接線盒內(nèi)。 GB 5025896，.44. 剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。 CB*/Z8988,45. 剝除導線絕緣應采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整。 CB*/Z34284,46. 熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應及時清除殘余焊藥和焊渣。 GB 5025896，.47. 錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑。焊劑應無腐蝕性，焊接后應及時清除殘余焊劑。 GB 5025896，48. 壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。 GB 5025896，.49. 導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。 GB