【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（6）嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應(yīng)厚薄均勻，表面平整。（7）防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于 7d，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走或在其上操作。（8）配料及施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶劑有毒，因此操作時(shí)要嚴(yán)加注意，防止中毒，注意避免高溫燙傷。 質(zhì)量要求：（1） 涂膜防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。（2）所用的防水涂料、胎體增強(qiáng)材料、配套進(jìn)行密封處理密封材料及復(fù)合使用的卷材和其它材料均必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（3）屋面坡度必須準(zhǔn)確，找平層平整度不得超過 5mm，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫應(yīng)作修補(bǔ)，找平層的水泥砂漿配合比，細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）水落口杯和伸出屋面的管道應(yīng)與基層固定牢固，密封嚴(yán)實(shí)。各節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附加層設(shè)置正確，節(jié)點(diǎn)封固嚴(yán)密，不得開 22 / 75縫翹邊。（5）防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）涂膜厚度可用針剌等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，每 100㎡屋面不應(yīng)小于一處；每一屋面不應(yīng)少于三處，并取其平均值評(píng)定。 蓄水試驗(yàn):屋面防水做完后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。 成品保護(hù):已做好的防水層，應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止損壞，帶來后患。穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時(shí)堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。防水層施工后應(yīng)及時(shí)做好保持層，不得上人走動(dòng)。在涂刷底膠等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。裝飾裝修工程施工裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應(yīng)不適時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺(tái)下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對(duì)本工程項(xiàng)目中的特點(diǎn)，現(xiàn)著重說明以下幾項(xiàng)的施工： 天棚抹灰施工(一)工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷 107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰(二)施工要點(diǎn) 23 / 75基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補(bǔ)平。天棚抹灰(1)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。(3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時(shí)，刷 107膠水泥一遍，緊接著抹 1:1 水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的 107 膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù) 23d 后抹找平層糙灰。(4)抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(5)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 內(nèi)、外墻面抹灰(一)工藝程序基層處理→抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰(二)施工要點(diǎn)(1)基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或 24 / 75鑿毛，空心磚墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。(2)檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔 打一個(gè)巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。(3)抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼處均應(yīng)先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107 膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。(4)抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。 樓、地面工程樓地面質(zhì)量是保證室內(nèi)使用功能的重要環(huán)節(jié)，要注意對(duì)基層做嚴(yán)格處理，同時(shí)注意泛水坡度，避免各種不該出現(xiàn)的缺陷，杜絕倒泛水、積水現(xiàn)象。（1）操作工藝流程抄水平線→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿面層→養(yǎng)護(hù)。（2）操作方法1）根據(jù) 50cm 線往下量出 52cm 作出標(biāo)記，再根據(jù)標(biāo)記彈出一圈水平線，此線作為水泥砂漿面層的水平線。2）貼灰餅沖筋；在濕潤好的基層上，在房間的四周按彈出的水平線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?58cm 左右，間距 左右。然后按照灰餅 25 / 75沖筋。3）抹水泥砂面層：沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷 1:—1: 的素水泥漿結(jié)合層。用 1：2 水泥砂漿抹面層，抹時(shí)用木抹子拍實(shí)。 門窗安裝及油漆工程：門窗預(yù)留空洞業(yè)主方設(shè)計(jì)安裝 水、電安裝工程施工方案一、管道工程施工方案管道安裝施工程序給排水管道按分部劃分為為生活給水、排水和雨落水；按材質(zhì)分為給水管：DN≤50 采用日豐鋁塑管， ；DN＞50 采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；消火栓系統(tǒng)管道：DN＜100mm 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN≥100mm 采用焊接鋼管；排水管采用 UPVC 管，排水立管采用內(nèi)螺旋 UPVC 管。給排水立管安裝工藝流程生活給水管主要施工方法及措施：（1）集中于管道豎井內(nèi)的主立管，應(yīng)采用倒裝法施工，用機(jī)械吊裝，既可以提高工效，以可以加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。（2）主要施工技術(shù)措施 26 / 751）管材質(zhì)量檢驗(yàn)：進(jìn)場后的管材，應(yīng)會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理單位的有關(guān)人員，對(duì)管材的外觀質(zhì)量、管子的壁厚等進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量有明顯缺陷的，壁厚不符合設(shè)計(jì)要求的，以及橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn)的，一律退貨。經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材，應(yīng)向甲方填報(bào)材料進(jìn)場檢驗(yàn)工序報(bào)告，雙方簽字認(rèn)可后，進(jìn)庫保管待用。2）深化理解圖紙，對(duì)管道的標(biāo)高、走向、坡度必須了解清楚，在定位放線、測量尺寸，繪制加工圖時(shí)，將影響施工質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)格按以下事項(xiàng)施工：豎井內(nèi)的立管，放線時(shí)應(yīng)吊通線錘，按層間支管的標(biāo)高位置，分○ 1段測量尺寸，繪制加工管段圖，同時(shí)記錄支架的長短間隔尺寸，克服土建誤差，保證豎管的垂直度。凡主管上有支管、三通的管段，經(jīng)認(rèn)真核對(duì)層間支管的標(biāo)高，?！?2證預(yù)制管段三通口的位置、尺寸準(zhǔn)確，準(zhǔn)確繪制施工圖，標(biāo)注好尺寸，保證加工管段長短合適。水平支管在測量尺寸時(shí)，應(yīng)注意到坡度，否則，會(huì)造成預(yù)制管段○ 3的高低誤差，而導(dǎo)致預(yù)制管報(bào)廢。施工技術(shù)人員和施工班組，應(yīng)有預(yù)見性的做好交叉施工作業(yè)，除○ 4吃透管道圖紙與技術(shù)要求外，還應(yīng)注意到水管與強(qiáng)電、弱電的布線橋架，在層間的交叉標(biāo)高位置是否有相碰的地方，該讓的要預(yù)先避開，防止已預(yù)制的管子出現(xiàn)改動(dòng)而報(bào)廢。3）管道的試壓、沖洗及刷油安裝好的管子需分段試水壓，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 27 / 75試壓用的壓力表精度不得低于 級(jí)，校驗(yàn)應(yīng)在周檢期內(nèi)，壓力表不少于兩塊。對(duì)于不能與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)的儀表、閥門、設(shè)備應(yīng)拆除，同時(shí)換上等長的短管臨時(shí)接通，試壓合格后復(fù)原。壓力試驗(yàn)前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時(shí)升壓要緩慢，一般不得少于 10min，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力后觀察檢查 10 分鐘，壓降不大于 即可，壓力降至工作壓力時(shí)不漏為合格。全部安裝完畢后應(yīng)作系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵，小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運(yùn)行、使用的要求。方法是用自來水沖洗。沖洗時(shí)，管道中的流速不小于 ，出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。最后，將面漆刷上，裝配儀表及附件應(yīng)按規(guī)定作好色環(huán)。塑料排水管的施工方法、措施（1）塑料排水管的施工UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。粘接劑為同一廠家配套供應(yīng)產(chǎn)品。塑料管的施工，要求垂直管為 ‰，坡度符合設(shè)計(jì)要求。布局合理、美觀。因此，重要的一點(diǎn)是測量放線定位準(zhǔn)確，支架布置合理只要塑料管道的支架設(shè)置良好，敷設(shè)的管子質(zhì)量就能保證優(yōu)良。（2）施工技術(shù)要求：1）管材、管件質(zhì)量的檢查：進(jìn)場后的管材，管件應(yīng)仔細(xì)檢查表面有無裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應(yīng)大于 1％，管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。 28 / 752）檢驗(yàn)合格的管子在庫房應(yīng)平直地分規(guī)格堆放，且應(yīng)安排輕拿輕放，防止撞破。3）管子的下料，應(yīng)用細(xì)齒鋸條切割機(jī)切割，銼刀打磨掉下料端的毛邊。立管的檢查口，伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定或施工規(guī)范要求，層高小于等于 4 米時(shí)，立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫支管直管段大于 2 米時(shí)應(yīng)設(shè)置，伸縮節(jié)檢查口必須隔層設(shè)置一個(gè)，但底層和最高層必須設(shè)置檢查口。4） 支 架 設(shè) 置 ： 應(yīng) 根 據(jù) 塑 料 管 的 施 工 規(guī) 范 設(shè) 計(jì) 要 求 設(shè) 置 支 架 ， 立 管 每層 上 下 設(shè) 置 2 個(gè) ， 橫 管 長 度 大 于 500mm 應(yīng) 有 固 定 支 吊 架 ， 管 子 與 支 、 吊 架接 觸 處 應(yīng) 墊 軟 塑 料 板 或 橡 皮 墊 板 。5）管口的粘接，應(yīng)參照粘接劑使用說明的要求，對(duì)口用平均獎(jiǎng)布擦抹干凈，涂上粘接劑后，將插口插入承口內(nèi)后，稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，一分鐘后即可使接口牢固。6）塑料排水管完成后，應(yīng)作通水試驗(yàn)，檢查排污水立管應(yīng)作通球試驗(yàn)檢查，通球大小為管徑的 3/4。7）穿越樓面、墻體的管段應(yīng)作套管保護(hù)，并用止熄材料填充。二、電氣工程施工方案 29 / 75電氣配管預(yù)埋工藝流程、線槽安裝施工要求和方法（1）電纜金屬橋架、線槽的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）支架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設(shè)電纜外徑的 10倍。（ 3） 支 架 制 作 應(yīng) 符 合 現(xiàn) 行 規(guī) 范 要 求 ， 橋 架 、 線 槽 安 裝 高 度 應(yīng) 符 合 設(shè)計(jì) 要 求 。 橋 架 、 線 槽 的 支 、 吊 架 固 定 間 距 ≮ ， 吊 鉤 為 調(diào) 整 螺 栓 ， 在轉(zhuǎn) 彎 角 、 分 支 和 端 部 應(yīng) 設(shè) 固 定 支 吊 架 。（4）橋架、槽水平、直線段每隔 30 米應(yīng)留伸縮縫，設(shè)置伸縮長20mm。橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度≤2‰，水平度 2‰，全長≤20mm。支、吊架、橋架、線槽應(yīng)具有連接并接地。（5）橋架、線槽進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表應(yīng)平整，鍍鋅應(yīng)有光澤，蓋拉板附件應(yīng)齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應(yīng)連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。（6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應(yīng)搪焊錫。（7）橋架、線槽內(nèi)電纜敷設(shè)完后，穿樓板，墻洞應(yīng)封堵，蓋板應(yīng)嚴(yán)密。動(dòng)力照明配管、配線（1）鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。（2）鋼管連接處，應(yīng)進(jìn)行可靠接地跨接，焊接長度應(yīng)不小于直徑的 30 / 756 倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導(dǎo)線接地跨接卡。鋼管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點(diǎn)焊，鋼管應(yīng)與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。（3）接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固，應(yīng)接地可靠。（4）進(jìn)戶管、過墻管、電源管直徑 40mm 以上宜打喇叭口，直徑40mm 以下的管口進(jìn)箱、盤套絲戴護(hù)口。管口不應(yīng)有毛刺，采用半元銼或元銼掃光，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。（5）鋼管與電氣設(shè)備器具（電機(jī)、燈具等）間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于 2m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。（6）配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)，規(guī)格、配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。（8）鋼管、線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。（9）導(dǎo)線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求：1）截面為 ，或壓針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。2）截面為 10mm2及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。3）截面為 10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。 31 / 75（10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配管道上 300 300平行 管道下 200 200暖氣管熱水管交 叉 100 100平 行 100 200通 風(fēng)給水管 交 叉 50 100（11）金屬軟管采用管卡，在與終端、轉(zhuǎn)彎離中點(diǎn)距離宜為 300mm處固定；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管超過 1 米以上時(shí)，其固定卡宜安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長