【文章內(nèi)容簡介】 置上，防止立桿錯位樓板局部受剪而產(chǎn)生裂縫。圖512 后澆帶模板獨立支撐體系圖、間距等數(shù)據(jù)在模板方案中經(jīng)計算核驗后確定。1）墻、柱混凝土澆筑前，對根部或頂部施工縫部位混凝土應(yīng)進行鑿毛處理，具體做法為：墻、柱根沿模板邊線在樓面上用切割機切10mm深縫，縫內(nèi)混凝土面進行剔鑿直至露出密實的混凝土面為止。每次澆筑墻、柱混凝土時，均保持頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長方向或柱四周用切割機切10mm深縫，縫以上混凝土進行剔鑿，直至露出密實的混凝土面為止。2）澆筑墻、柱混凝土前，墻、柱底鋪50—100mm厚與混凝土同配比的砂漿。砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被混凝土完全覆蓋為準。3）墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為500mm，用定形標尺桿控制（夜間施工配備照明燈具）。墻體、頂板混凝土振搗時，振搗點布置間距為500mm。振搗混凝土時振搗棒采用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時混凝土面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為宜。4）墻、柱混凝土澆筑高度以標尺桿控制，頂板混凝土標高以拉小白線配合標尺桿控制。板面標高找平后，混凝土表面用鍬或抹子拍實，用2—3m刮杠刮平。當混凝土面上人時不致踩出較深的腳印時用木抹子將混凝土面壓實抹平搓毛。5）泵送混凝土坍落度控制在160—200mm之間，坍落度高于200mm的禁止使用，混凝土嚴重離析或運輸?shù)却龝r間過長即將初凝的混凝土禁用。混凝土入場嚴禁加水。6）混凝土施工縫留置：梁、板留在距支座三分之一跨處，墻體留在門洞上方跨中，樓梯留在休息平臺上距上行踏步1/3面積處，樓梯間、電梯井頂施工縫留在頂板上皮標高以上20mm處。7）通過合理設(shè)置施工縫、采用布料桿布料、墻體分層交圈澆筑的方法避免混凝土冷縫的產(chǎn)生。8）混凝土運輸管道用鋼管井架加固，井架與管道間加塞木楔。地面水平管道長大于泵送總高的1/4，泵管向上通過各層樓面預(yù)留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉(zhuǎn)為豎直向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設(shè)全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。9）頂板混凝土二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應(yīng)利用混凝土表面浮漿進行處理。10）澆筑墻、柱混凝土前應(yīng)搭設(shè)馬道，馬道邊設(shè)不低于1200mm高護攔（柱子應(yīng)在四面搭設(shè)）。馬道寬不少于2塊腳手板。通過上述措施保障澆搗人員專心于混凝土施工，避免混凝土漏振、過振。11）浸潤混凝土泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開），而應(yīng)放入灰槽內(nèi)。需要接縫處理部位在澆筑混凝土前，用灰斗將適量砂漿澆灌至施工縫處。12）澆筑墻、柱混凝土時配合使用擋板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。13）澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的木工查看模板支撐體系穩(wěn)定性及加固情況。1）養(yǎng)護方法樓板混凝土采用鋪麻袋片灑水養(yǎng)護的方法。灑水次數(shù)以麻袋片始終保持濕潤狀態(tài)為準。柱混凝土采用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護方法。墻體混凝土采用涂刷養(yǎng)護靈的養(yǎng)護方法。2）養(yǎng)護時間墻、柱拆除模板并吊運走后立即進行養(yǎng)護，頂板可以上人時即開始養(yǎng)護（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。3）冬期施工采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護。豎向結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護試塊（每層至少留一組）；梁、板混凝土留置14天養(yǎng)護試塊（另做一組備用）。養(yǎng)護試塊放在鐵籠內(nèi)鎖住放在樓層相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置。與攪拌站簽定商品混凝土合同時，除了要標明混凝土標號、使用時間、使用部位外，還應(yīng)對石子粒徑、坍落度、供應(yīng)速度（1車/ 多少分鐘）等做明確規(guī)定?；炷寥雸龊蠊らL負責督促工人收集混凝土小票并對每車混凝土進行登記，重點記下混凝土出站、到場、開始澆筑、澆筑完畢四個時間。 每次澆灌的混凝土資料均單做詳細目錄，最終將每次澆筑混凝土的分目錄匯總，編制總目錄。本工程基礎(chǔ)底板和地下室外墻防水為兩層3+3SBS改性瀝青防水卷材；所有衛(wèi)生間、垃圾間、做到墻面距樓面300高處；屋面采用一層4厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）與3厚SBS改性瀝青防水涂料組合或兩層高分子增強復(fù)合卷材。 1）防水基層的要求防水基層表面應(yīng)平整、堅實，無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰和凹凸不平現(xiàn)象；轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧，圓弧半徑為50mm；基層含水率不得大于9％。2）鋪貼前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上刷涂處理劑。3）SBS防水卷材采用熱融法鋪貼，卷材熱融后立即滾鋪，用鋼輥壓平，滾壓時應(yīng)排除卷材下面的空氣，不得有皺折、翹邊和封口不嚴現(xiàn)象，粘結(jié)牢固，接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍，并有明顯瀝青條。4）卷材鋪貼時，先鋪貼底層卷材，驗收合格后鋪貼第二層卷材，先鋪貼各陰陽角，再向大面展開。5）外墻防水先從接茬下方自下而上鋪貼卷材，再將底板外側(cè)預(yù)留防水層粘在上部。6）立面與平面的轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留設(shè)在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm，上下兩層卷材方向不得相互垂直鋪貼，且上下層卷材和相臨卷材的接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。7）防水卷材鋪貼時，長短邊的搭接長度不應(yīng)小于100mm。8）基礎(chǔ)底板防水保護層為50 mm厚C20豆石混凝土，按照6m6m留設(shè)分隔縫，縫寬20mm，澆筑混凝土時不得損壞卷材防水層，否則，要及時用卷材接縫膠粘補一塊卷材修補牢固，保護層的標高應(yīng)嚴格控制。9）屋面卷材防水層完畢后，檢驗有無滲漏積水，進行不少于24小時的蓄水試驗，確認無漏后及時做麻刀灰（或紙筋灰）隔離層及混凝土保護層。1）預(yù)留底板卷材與外墻接茬節(jié)點預(yù)留底板卷材與外墻接茬圖2）墻體后澆帶防水節(jié)點3）基礎(chǔ)底板后澆帶防水節(jié)點4）基礎(chǔ)底板與外墻接頭節(jié)點基礎(chǔ)底板與外墻接頭節(jié)點1)鋼筋入場后分規(guī)格碼放并進行標識，碼放地點無積水且墊方木。鋼筋入場后試驗人員及時做復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試的鋼筋或復(fù)試結(jié)果未出來、復(fù)試不合格的鋼筋禁止用于工程上。2)所有鋼筋成品均應(yīng)在加工廠內(nèi)進行校核及質(zhì)量檢查，禁止不合格品進入施工現(xiàn)場，鋼筋成品按規(guī)格、型號分類碼放并進行標識。鋼筋工長發(fā)料時應(yīng)讓領(lǐng)料人辦理簽字手續(xù)。3)墻、柱預(yù)留鋼筋或插筋在澆筑混凝土前采用纏繞塑料布或套塑料管的方法進行保護，避免鋼筋被混凝土污染。模板采用水性脫模劑涂刷?？諌簷C等使用油質(zhì)的機械應(yīng)焊制接油底槽，以防機械漏油污染鋼筋。4)嚴禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上隨意點焊切割，水電工人在墻板上預(yù)留線盒需固定時，應(yīng)在線盒四周捆綁或焊上短鋼筋棍，依靠短鋼筋棍與墻、板筋綁牢以固定線盒（見下圖）。墻板開洞時，應(yīng)在洞四邊綁加強筋，加強筋直徑大于等于原結(jié)構(gòu)鋼筋。5)澆筑頂板、梁混凝土需在板上鋪設(shè)混凝土輸送管時，管道應(yīng)鋪在馬凳上（馬凳由木方或鋼筋加工而成），馬凳支撐在模板面上（見下圖）。馬凳橫桿高于板上鐵不小于100mm，且其支腿與模板接觸部位墊木塊。馬凳間距不大于3m，隨泵管拆除倒運，周轉(zhuǎn)使用。6)澆筑樓板混凝土時，施工人員應(yīng)站在施工馬道上進行操作。馬道支腿應(yīng)支撐在模板面上，且支腿高于板上鐵不少于100mm。7)成型的板、墻鋼筋嚴禁踩踏。1)加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規(guī)格分類碼放在模板架內(nèi)，禁止水平堆高碼放，以防變形。2)模板拆下后應(yīng)及時修整，其大面、邊側(cè)小面應(yīng)及時清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：Ⅰ.用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；Ⅱ.用濕拖布清除模板表面浮塵；Ⅲ.用干拖布擦去模板表面水漬；Ⅳ.模板表面涂刷水質(zhì)脫模劑。3)除墻、柱模板時，在模板底部設(shè)鋼質(zhì)撬點，在撬點部位撬模板使之脫離混凝土面。4)澆筑頂板混凝土時，模板面上濺落的混凝土塊若在初凝前未被新澆筑的混凝土及時覆蓋，應(yīng)將灰塊清除干凈。5)樓板模板經(jīng)驗收后嚴禁再進行混凝土剔鑿、作業(yè)面上鋸木料等作業(yè)。6）電焊工或水電工進行施焊作業(yè)時，在施焊部位下方鋪墊不小于500500mm見方的鐵皮，保護模板面不被灼燒。7)成型的樓板模板上嚴禁集中堆放重物。8）模板拆下后仔細檢查，破損的板面或邊、角應(yīng)及時修補，嚴重破損的板進行更換處理。1）墻、柱、門洞2000mm以下部位用覆膜多層木膠合板包角護角，樓梯踏步陽角用覆膜多層木膠合板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護角。拆模時保護好陽角不受損壞。2）電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞用泡沫塑料板覆蓋。3）板上預(yù)留洞在200mm以內(nèi)先用磚蓋上，再抹水泥砂漿；大于200mm的洞口采用木板覆蓋。4）澆筑混凝土時，墻面、柱面、樓面上污染的混凝土在未凝結(jié)前及時清走并用拖布清理干凈。 5）（一般為1620h）時方可上人，但不能堆料。樓板混凝土澆筑30小時后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長方木?；炷烈呀K凝的樓面臨時堆料應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過400mm且下墊木方，模板、木材等堆高不超過600mm。6）墻、柱混凝土澆筑后24 h內(nèi)立筋禁止搬動，以免破壞墻、柱頂部混凝土。7）墻、柱混凝土表面禁止私自隨意剔鑿、修補、打磨。8）樓面上搭設(shè)鋼管架或碗扣架時，立桿下應(yīng)墊木方或木板。9）混凝土施工縫部位的剔鑿應(yīng)在混凝土達一定強度（混凝土澆筑后30h）后方可剔鑿，墻、柱頂剔鑿時避免破壞外沿混凝土。每一分項工程驗收批驗收程序：施工隊班組自檢→施工隊班組交接檢→施工隊質(zhì)量檢查員專檢→班組填寫《 自檢、交接檢記錄》→項目部工長組織驗收→項目部質(zhì)檢員專檢復(fù)核→技術(shù)填寫《隱檢C5預(yù)檢C5通用檢查記錄C5交接檢查記錄C54及C5C5C57》等資料、質(zhì)檢填寫《GB503002001》單項驗收批檢查資料→組織各股室人員簽字認可→質(zhì)檢將驗收批資料送甲方（總包）→甲方組織監(jiān)理驗收→質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)人員參加核驗。各單項驗收批完成后，工長填寫《混凝土澆筑申請書》，由技術(shù)、質(zhì)量人員確認簽字后，通知攪拌站業(yè)務(wù)人員按技術(shù)和質(zhì)量要求，進行《混凝土澆筑開盤鑒定》?；炷恋竭_現(xiàn)場后，由工長、質(zhì)量、技術(shù)、試驗員共同認可后，可簽收《商品混凝土運輸單》，進行混凝土的澆灌。、材料報驗1）所有進入施工現(xiàn)場的物資、材料（尤其是使用于建筑結(jié)構(gòu)、裝飾上的）必須有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書（或檢測報告、號牌等）、質(zhì)量證明書、準用證備案號（防水、外加劑等）等相關(guān)資料，一式四份；對于復(fù)印件，必須加蓋存放單位公章，并注明存放單位、抄件人、代表數(shù)量、使用日期等相關(guān)數(shù)據(jù)和資料。齊全完整后，送資料室存檔，對鋼材、水泥、外加劑、防水等材料按規(guī)定填寫《材料復(fù)試通知單》，通知試驗員進行對該材料進行見證取樣、送試驗室檢測和復(fù)試。2）物資、材料驗收由材料股組織，報驗資料由材料人員收集齊全后，填寫《工程物資進場報驗表B24》和重要材料的《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄C41》，一式四份。然后移交資料員，向甲方（總承包部）報驗。3）對于結(jié)構(gòu)工程的混凝土強度、砌體工程的砂漿強度不能及時認可的項目，對其基本項目、實測項目先進行質(zhì)量評定，待混凝土、砂漿28天試壓強度報告出來后再向監(jiān)理報驗認可。4）對單項驗收批未達到合格的項目，生產(chǎn)部門組織施工人員進行積極、認真的整改，技術(shù)部門負責指導(dǎo)、質(zhì)量部門負責監(jiān)督，待質(zhì)量滿足要求后，再按上述程序重新組織驗收，直至合格后方可進行下一道工序。目的：控制施工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量。1）管理人員配置項目經(jīng)理部成立時負責按公司下達的《項目部編制》文件，依據(jù)北京沙河高教園區(qū)住宅及配套三期C區(qū)1樓工程規(guī)模、特點及現(xiàn)場條件確定管理人員，并編制項目經(jīng)理部組織機構(gòu)名單，呈報公司企管部批準，經(jīng)人事部協(xié)調(diào)配備有關(guān)人員上崗。2）技術(shù)準備工作、規(guī)范、標準及公司《施工技術(shù)管理辦法》，負責組織編制《施工組織設(shè)計》及各項施工方案并報批；確定關(guān)鍵過程、特殊過程、關(guān)鍵工序。，做好圖紙會審。技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙進行材料翻樣，并做好成品、半成品委托加工計劃。、測量人員、資料人員分別依據(jù)圖紙及《施工組織設(shè)計》編制《試驗計劃》、《測量方案》、《資料目標設(shè)計》，報項目經(jīng)理部主任工程師審批后下發(fā)實施。3）勞動力配置由項目經(jīng)理部經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理負責組織外管員依據(jù)《施工組織設(shè)計》、《施工概預(yù)算》及合同工期等要求，編制各分部分項工程勞動力需用計劃并報外管部審批。4）施工機械及材料準備項目經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理負責組織物資股依據(jù)《施工組織設(shè)計》和《施工方案》編制《周轉(zhuǎn)材料需用計劃》及《施工機械需用計劃》，報公司物資設(shè)備部，并保證現(xiàn)場材料供應(yīng)滿足施工需要。1）工程總進度計劃由生產(chǎn)副經(jīng)理負責組織編制并組織實施。總進度計劃包括進度控制、勞動力、工程量及工日等內(nèi)容。2）階段進度計劃由生產(chǎn)副經(jīng)理依據(jù)總進度計劃，對工程不同施工階段、部位、冬（雨）期施工分別編制施工計劃，并負責監(jiān)督檢查實施情況。月、周計劃由生產(chǎn)股負責編制及實施。上述計劃均應(yīng)包括進度控制、勞動力等內(nèi)容。1)本工程分包項目主要有：降水土方開挖及護坡、商品砼、防水工程、電梯安裝、消防工程等項目。生產(chǎn)股負責組織分承包方依據(jù)項目經(jīng)理部總體月、旬、周進度計劃編制配合施工的進度計劃，報生產(chǎn)副經(jīng)理審批。2)施工未按計劃完成時，生產(chǎn)股長應(yīng)填寫施工受阻記錄，詳細記載施工受阻的原因，項目經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理負責采取相關(guān)措施進行施工協(xié)調(diào)。1)項目經(jīng)理部主任工程師組織技術(shù)人員根據(jù)工程特點，隨工程進度及部位的特殊要求，及時編制施工方案（見附表），經(jīng)主任工程師審批后下發(fā)實施；有特殊要求的及時報公司技術(shù)部審核，總工程師審批。2)現(xiàn)場技術(shù)員提前對施工員進行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：施工準備、材料要求、操作工藝、質(zhì)量標準、質(zhì)量控制點及預(yù)防控制措施、成品保護、安全規(guī)定等內(nèi)容。交底應(yīng)依據(jù)施工及驗收規(guī)范、施工圖紙并結(jié)合本工程特點，具有指導(dǎo)意義及可操作性。技術(shù)交底簽字齊全后由施工員下發(fā)施工班組并作進一步的班前交底。施工過程中生產(chǎn)、質(zhì)量人員負責監(jiān)督檢查方案、交底的落實情況。3)對于采用新工藝、新技術(shù)、新材料的施工過程應(yīng)編制施工方案，提前報公司技術(shù)部審核、總工程師審批，經(jīng)甲方代表