【文章內(nèi)容簡介】 頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。(13)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應(yīng)相互錯開1．3倍的搭接長度(以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn))4．5安全注意事項(xiàng)(1)鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。(2)在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(3)鋼筋切斷機(jī)切斷短料時，手和刀之間必須保持300mm以上。(4)搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生絞電事故。(5)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面一米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。(6)汽車吊載吊運(yùn)鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護(hù)架之間3米以上距離。(7)起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。(8)各種機(jī)械使用前，需檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線必須保證有二級漏電開關(guān)。(9)高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。砼工程5．1砼原材料及配合比的控制5．1．1選材要求(1)水泥：應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，且應(yīng)按規(guī)定，取樣復(fù)試(三方見證取樣試驗(yàn))，合格方可使用。(2)砂石：必須符合國家普通砼用砂和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂用中砂，石用卵石。砂石進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格方可使用。(3)外加劑：應(yīng)具有出廠合格證及檢驗(yàn)報告，且應(yīng)有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)部門的準(zhǔn)用證。(4)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)砼配合比應(yīng)以試驗(yàn)室試配結(jié)果為準(zhǔn)。各強(qiáng)度等級的砼配各比應(yīng)提前試配，并及時通知施工人員。5．2砼的攪拌(1)砼由現(xiàn)場攪拌，采用磅秤計(jì)量，使其稱量偏差不超過下列限值：水泥和摻和料為土2％，粗骨料為土3％，水及外加劑為土2％。(2)砼的攪拌時間不少于120s。5．3砼的澆筑砼澆筑時，振搗器插點(diǎn)要均勻排列，不要漏振。振動器的操作要做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視為混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，澆筑要求如下：(1)傾落時，其自由傾落度不宜超過2米，否則應(yīng)設(shè)串桶、溜槽，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，如必須間隙時，時間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑每層時，為避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層50mm左右同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。(3)混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度用不超過振動棒長的1．25倍，即460mm，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)為散布置，一道墻至少設(shè)置兩上下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗門板走動。(4)在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竽進(jìn)行配合，來保證振搗器插入深度。(5)墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進(jìn)行澆筑。(6)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于處凝時間，每澆一層混凝土都要插入式振搗器插入振搗至表面，翻漿不胃氣泡為止，必要時在上下兩層混凝土之間插入50mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。(7)混凝土澆筑完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光。5．4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，一般采用覆蓋塑料薄膜并澆水的方法，夏季施工時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，摻外加劑時不少于14天。冬季施工蓋草袋或棉氈。5．5混凝土試塊留置以及拆摸時間混凝i拆模強(qiáng)度及同條件試塊預(yù)留不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為準(zhǔn)。承重的模板(樓板底模)的拆模要求：跨度為2米及小于2米 50％跨度為大于2米一8米 75％跨度為大于8米 100％懸臂梁及懸臂板： 跨度在2米及小于2米 75％ 跨度在2米以上 100％5．6質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷临|(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的測試，現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和規(guī)范施工。5．7混凝土安全施工(1)澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，四周防護(hù)欄桿高度應(yīng)在l米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊。(2)混凝土工進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)配帶安全帶，并懸掛在牢固位置，方可進(jìn)行施工。(3)夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。砌體工程6．1施工前準(zhǔn)備(1)檢查砼小型空心砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計(jì)要求，必需達(dá)到28天方可使用，并應(yīng)有出廠合格證明及試驗(yàn)單，不符合質(zhì)量要求的不得進(jìn)行砌筑。(2)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理好預(yù)檢手續(xù)，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下一步施工。6．2操作工藝6．2．1拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅秤計(jì)量，車車過磅。(1)根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥、拌和料配料精確度控制在OOZ，以內(nèi)；砂配料精確度控制在上5％以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1．5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。6．3組砌方法(1)根據(jù)排塊圖，砌塊砌筑應(yīng)每皮順砌，底面朝上，上下皮砌塊應(yīng)對孔，砌塊砌筑應(yīng)上下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1／2，不得小于砌塊高度的1／3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砂漿應(yīng)隨鋪隨砌，砌體的灰縫平直，水平灰縫宜采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋，豎向灰縫應(yīng)采取滿鋪端面法，既小砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊。飽滿度均不低于90％，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理，缺灰處應(yīng)補(bǔ)漿壓實(shí)，并宜做成凹縫，凹進(jìn)墻面2mm。(2)外墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。每天砌筑不得超過1．8米。轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的2／3。(3)砌塊在砌筑前嚴(yán)禁澆水濕潤。防水工程7．1屋面工程(1)防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后進(jìn)行防水施工。(2)基層處理千凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。(3)附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。(4)大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地鋪貼卷材。(5)卷材搭接長度長邊為lOOmm，短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1／2寬，操作同一層。(6)在進(jìn)行防水層施工前，必須將基層表面的突起物，水泥砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃于凈。(7)防水層粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成竣漏隱患。(8)屋面防水層做好后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無漏滲現(xiàn)象。7．4注意事項(xiàng)(1)施工人員要認(rèn)真保護(hù)已做好的防水層，嚴(yán)格施工機(jī)具和建筑材料損壞防水層。(2)施工中，必須嚴(yán)格避免防水材料污染已做好的飾面。(3)施工現(xiàn)場和存放材料的倉庫，必須嚴(yán)禁煙火，并要配備干粉滅火器等消防器材。(4)在大坡度的屋面及挑檐等危險部位進(jìn)行防水作業(yè)時，操作人員必須佩帶安全帶。(5)施工人員應(yīng)注意個人防護(hù)，防止發(fā)生中毒現(xiàn)象。門窗工程8．1．1工藝順序：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一防腐處理及埋設(shè)連接鐵件一門窗拆包、檢查一門窗框就位和臨時固定一檢查框位一固定門窗框一門窗扇安裝一門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏)一清理一安裝五金配件一安裝門窗紗扇密封條。8．1．2彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。8．1．3門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。8．1．4防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。8．1．5就位和臨時固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時固定。8．1．6門窗與墻體固定：用漲塞將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞口邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。8．1．7門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深的縫，膏嵌填槽。8．1．8窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)抹平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。8．1．9安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。裝飾裝修工程9．1進(jìn)入裝飾裝修階段時先編制內(nèi)外裝飾裝修方案，經(jīng)審批后方可遵照方案實(shí)施，施工中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。9．2為縮短工期，結(jié)構(gòu)與裝飾裝修采用立體交叉作業(yè)，自下而上相繼插入隔墻、抹灰、地面、墻面、水電及油漆涂刷。9．3內(nèi)裝飾裝修施工9．3．1抹灰工程(1)全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。(2)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。(3)基層為混凝土?xí)r抹灰前先刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。(4)外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做滴水槽(線)，其寬度、深度均為10mm，全樓一致。安裝工程10．1認(rèn)真熟悉圖紙，與土建核實(shí)圖紙問題，了解設(shè)計(jì)意圖，做好對操作人員的圖紙交底工作。10．2結(jié)合相關(guān)專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫詳細(xì)的施工方案及技術(shù)交底材料。10．3施工中提前做好計(jì)劃單，并與土建密切配合，提前預(yù)留洞和卡具，嚴(yán)禁后鑿。10．4注意預(yù)留及預(yù)埋件，預(yù)留洞口的成品保護(hù)，砼施工應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，并向工長、班組長交底說明用途，不得隨意破壞。10．5做好自檢、互檢，交接檢記錄以及施工記錄，及時辦理隱檢手續(xù)。10．6嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，管道后鑿洞口時，應(yīng)征得土建的同意，尤其不得損壞主體鋼筋。特殊部位處還應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。