【文章內(nèi)容簡介】 應力管樁》PHCB600(110)將壁厚增加至130mm，管樁總數(shù) 174 根。8. 　施工布置和程序⑴ 施工工期:本工程施工采用二臺錘擊樁機 D11800 型樁機施工,計劃工期 30 天內(nèi)完成所有預應力砼管樁，自打工程樁開始至最后一根工程樁結束。⑵ 樁基施工應連續(xù)進行，不宜中途停止，以防止樁與樁固結，造成沉樁困難。⑶ 臨設計劃及施工場地布置，施工臨時工棚及生活設施見施工平面圖。⑷ 預應力混凝土管樁的施工工藝為: 放樣軸線定位→復核→樁機就位→調整機架垂直度→樁吊起進入樁架龍門→對準樁位中心，樁頂扣上→相連貫的樁帽→與樁身縱軸線吻合→保持垂直→靜壓樁到設計高程。. 3 運輸、堆放　　管樁混凝土強度等級達到 100%才能出廠。管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭釵吊法，兩吊點(兩支點法)距離樁端宜為 (L 為樁段長度)， 繩索與樁身水平夾角不得小于 45176。裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落。２９ / 97　　管樁運輸過程中支點應滿足兩支點法的位置(支點距離樁端 處)，并墊以鍥形掩木防止?jié)L動， 嚴禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。水運時的堆放層數(shù)應符合下表的規(guī)定；鐵路運輸時應符合《鐵路裝載加固規(guī)則要求》 ，汽車運輸時，堆放層數(shù)不宜超過二層，如確有保證，可適當增加?！　」軜抖逊艌龅貞獕簩嵠秸?，并有排水措施。 管樁堆放應按兩支點法進行，最下層支點宜放在墊木上，且各支點應在同一水平面。堆放層數(shù)應根據(jù)管樁強度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等等綜合分析確定，并應符合下表的規(guī)定。管樁堆放層數(shù)不超過 8 層。 檢驗及驗收　　(一)、管樁檢驗:　　管樁外觀質量及尺寸檢查、抗彎試驗和檢驗規(guī)則均按 GBJ13476—92 的規(guī)定執(zhí)行。外觀質量應符合第 12 頁(表 7)的規(guī)定， 尺寸允許偏差應符合第 13 頁(表 8)的規(guī)定?！　?二)、管樁驗收　　管樁驗收時應具有下列資料:管樁結構圖及設計變更通知單；原材料質量合格證；鋼筋試驗報告，預應力的張拉記錄；混凝土試塊強度報告；樁體外觀檢查記錄；樁體和樁接頭力學性能檢查報告，蒸汽養(yǎng)護記錄；產(chǎn)品質量問題處理文件?！　」軜冻鰪S應有合格證，將制造廠的廠名、制造日期、 產(chǎn)品外徑和長度打印在樁端 范圍內(nèi)，同時標出吊運支點位置。 錘擊樁施工要點　　(一)、沉樁方式可采用錘擊等打樁方式，樁機選擇可根據(jù)具體工程地質情況、樁的類別結構、抗壓強度以及施工條件進行。根據(jù)本工程采用先張法預應力混凝土管樁，管徑為 600mm，樁長為37m 單樁承載力標準值 RK分別為 2805KN。所以樁機選擇錘的一次沖擊動能應大于M 為單動錘擊樁機 D11800，錘的一次沖擊動能為 。３０ / 97　　(二)、施工要點　　 應在樁身混凝土達到 100%設計強度， 且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 3 天后方可沉樁。錘擊樁機安裝就位，調整機架垂直度后，將樁吊起進入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。沉樁時樁身應垂直，垂直度偏差不得超過 %， 應在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成 90176。方向設置經(jīng)緯儀各一臺校準。檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。錘擊法成樁時應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑 20～30mm,其深度為300～400mm,并應有排氣孔。錘和樁帽之間的錘墊可用堅向硬木，厚度為 150～200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性和樁墊，如足夠厚度的紙墊、木器廠夾板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為 120～150mm。當墊襯被打硬或燒焦時，應及時更換。沉樁時，如管樁孔充滿水，應抽干后方可進行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁和樁錘應在同一中心線上，防止偏打。錘擊沉樁時宜重錘低擊，開始落距應較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進行。一根樁原則上宜一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘，一亦應盡量縮短停錘時間。 接樁均采用鋼端板焊接法， 樁段頂端距地面 1m 左右就可接樁，接樁前先將下段樁清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼裝處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫應連續(xù)飽滿(滿足三級焊縫)，焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行。接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于5mm， 節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 %?！　」軜兑话悴灰私貥叮缬鎏厥馇闆r確要截樁時， 可采用如下幾種方法:３１ / 97　?、湃斯よ?；　　⑵混凝土切割器；　?、且簤壕o箍式切斷機；　?、纫簤呵Ы镯斒浇貥镀?；　?、射撲彙L稿。　　人工鑿截樁難度大，費時費力，不易保證質量，一般不宜采用，如采用人工截樁，則嚴禁使用大錘硬砸，而應將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽，再行擴大、截斷，鋼筋可用氣割法切斷。　施工質量保證措施(1) 施工場地應排除地下管道、廢基礎、廢井等地下設施，整平壓實，施工場地的地面標高一般應高出承臺底面 以上。(2) 打樁流水順序應由中間向外進行或退打，以防樁身擠斷和被設備壓斷，獨立承臺下的樁應連續(xù)施工，一次完成。(3) 樁長及貫入度：預應力混凝土管樁的設計樁長與沉管最后貫入度雙重控制沉管的深度，根據(jù)具體的樁端持力層的性質，錘擊能量及設計要求，或通過試樁來決定，以最后二陣的平均貫入度作為控制標準。(4) 在工程樁施工前必須進行試成樁，其數(shù)量不少于 2 根。試樁位置宜緊靠地質鉆孔和有代表性的地層部位，試樁時應詳細記錄錘擊沉管擊數(shù)、進入樁端持力層的濃度及最后二陣100mm 錘擊數(shù)等數(shù)據(jù)，經(jīng)設計單位核定后作為施工控制的依據(jù)。(5) 對預應力混凝土管樁標高不得低于承臺底面標高+。(6) 施工過程中應經(jīng)常復核樁位和軸線，以保證樁位的準確度，并觀測記錄施工場地樁頂和地面有無隆起或下陷及水平位移。開挖基槽后應檢查、測量樁徑大小，有無縮頸和斷裂等缺陷，并做好詳細記錄。３２ / 97(7) 正式施工前，會同設計、監(jiān)理、建設單位等有關人員一起進行樁的工藝試驗，確定各項施工參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)，工藝試驗樁必須有設計、監(jiān)理、建設單位簽證后，才能進行施工。 管樁承載力的檢測(1) 管樁承載力的檢測應采用靜力荷載試驗法確定（可采用慢速維持荷載法或等荷載60 分鐘快速法進行） ，當樁試驗的動、靜比有經(jīng)驗的條件下，也可采用大應變動測法測試樁的承載力。(2) 在取得當?shù)仂o荷載試驗經(jīng)驗的前提下且樁承載力有足夠的可靠度時，也可采用小應變動測法來檢驗樁身的質量。 鉆孔灌注樁施工 施工場地布置和施工準備 1．施工場地布置 為確保文明施工，安全生產(chǎn)，為工地標準化管理創(chuàng)造良好的基礎，我們經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，并對建設單位提供的資料進行研究，結合工程的特點，對現(xiàn)場作出如下布置：1．1 辦公及生活設施本工程辦公和生活設施采用北面的臨時設施。1．2 施工設施布置本工程采用硬地坪施工，混凝土采用商品混凝土。由于有多種施工機械設備同時交叉作業(yè)，因而如何合理布置場地，使整個施工過程有條不紊，又不相互影響是一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們作了周密的考慮和布置： 1．2．1 根據(jù)地質資料及我公司以往的施工經(jīng)驗，樁端持力層為 61 粉質粘土層，質地３３ / 97較堅硬，磨圓度較好，呈亞圓狀，余為中粗砂及少量粘性土。因此鉆機鉆孔取出的廢土多為質地較堅硬，磨圓度較好的圓礫土，含水量不大，易堆放。1．2．2 泥漿池設在西面，在廢漿池上設泥漿泵，將廢漿泵入廢漿車拉出工地。1．2．3 鋼筋堆場和鋼筋加工場地設在場地西側。 1．2．4 在出口處設汽車沖洗場。 2．施工準備 2．1 技術資料準備 2．1．1 設計圖紙、技術交底及圖紙會審紀要， 2．1．2 內(nèi)部技術交底及會議紀要， 2．1．3 做好樁位軸線控制網(wǎng)及高程水準點， 2．1．4 做好各種原材料的試驗。 2．2 施工現(xiàn)場準備 2．2．1 挖好泥漿池、廢漿池、集土坑、排水溝和集水井， 2．2．2 清障后回填區(qū)域地區(qū)可能存在大塊混凝土及其它障礙物。分批放出樁位并鏟除，如遇有障礙物則提前開挖清除，以免影響施工進度， 2．2．3 布置鉆機進場，組裝并安排好施工順序， 2．2．4 接好水、電。 2．2．5 組織合格的原材料進場并按場地布置要求堆放。 2．3 技術準備2．3．1 項目經(jīng)理及項目技術負責人組織有關施工員、質檢員、安全員以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質情況，工程特點和設計要求以及相關的規(guī)范要求。做好各種技術交底，形成文字記錄，并詳細編制各分項的作業(yè)計劃。 2．3．2 準備好各種施工所需的記錄表格，按公司質量管理體系的要求做好各道工序的質量記錄，并及時簽證。３４ / 972．3．3 詳盡了解監(jiān)理單位的監(jiān)理規(guī)程和質量控制細則，以便施工中更好地控制質量。 施工計劃安排 1．施工設備計劃 根據(jù)本工程地質特征和實際鉆孔深度并結合本公司實際情況，本工程擬進場一臺 GPS15 型鉆機及各種配套輔助機械設備。為確保施工用電，擬進一臺 120KVA 柴油機組，用于停電時和以后挖土時降水停電時急用。頁體詳見第六章第一節(jié)樁基階段主要機械設備配備計劃。 2．材料計劃工程材料分兩大類：一類為建筑材料，包括鋼筋、混凝土，二類為設備附屬材料，此根據(jù)工程實際情況分類編制計劃。 土建材料按施工料單，提前 10 天上報給建設單位，以便盡早加工準備。 設備附屬材料包括主要設備易損部件，配套施工器具及施工需要的各種原料。為保證工期如期完成，防止因施工中出現(xiàn)機械故障而影響工期，我公司非常重視設備特別是 GDS10型鉆機主要易損部件的配備。3．施工人員計劃 現(xiàn)場管理人員及現(xiàn)場施工人員配備計劃詳見第六章第一節(jié)相關內(nèi)容。 4．施工順序和施工計劃安排 4．1 本工程先施工兩組試樁，在試樁施工結束后再施工錨樁和工程樁。 4．2 一臺 GPS15 型鉆機，同時安排施工工程樁。視工程進度和施工用電情況，備用鉆機投入施工生產(chǎn)。 主要工藝技術措施本樁基工程主要采用 GPS15 型鉆機回轉鉆進，泥漿護壁，反循環(huán)成孔清孔，并采用φ250 螺紋導管灌注水下砼，詳見《鉆孔灌注樁施工流程圖》 。35 / 97三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置硬地坪施工臨時設施埋設護筒現(xiàn)場安裝性能調試檢查驗收施工技術施工場地基軸線測樁位測量埋設護筒樁機就位鉆進成孔一次清孔下鋼筋下導管二次清孔混凝土灌注拔出導管渣漿分離鋼筋籠制作鋼材進場泥漿外運泥漿儲放池泥漿循環(huán)混凝土預拌混凝土運輸鉆 機 移 位37 / 97一、 施工要求施工要求 1）泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土； 2）在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下砼；3）澆筑砼前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應小于 ，含砂率≤8%，粘度≤28s；4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中，應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；5）廢棄的泥漿、碴應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理；6）機具宜采用反循環(huán)工藝成孔清孔；7）泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒應按下列規(guī)定設置： ①護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm；②護筒可用 4～8mm 鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆孔直徑 100mm，其上部宜開設 1～2 個溢漿孔；③護筒的埋設深度不宜小于 ，其高度尚應滿足孔內(nèi)泥獎學金面高度的要求；④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進入速度，在硬土層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準；為了保證鉆孔的垂直度，鉆機設置的導向裝置應符合有關規(guī)定；鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停漿，待采取相應措施后再行鉆進；鉆孔達到設計深度，清孔應符合下列規(guī)定： ①泥漿指標應符合規(guī)范要求；②灌注砼之前，孔底沉渣厚度應小于 50mm；清孔后泥漿指標，即比重、含砂率和粘度應符合設計要求；38 / 97施工應根據(jù)土質情況選用合適的成工藝和相應質量的泥漿，護筒周圍填封要嚴密，以防漏水、漏漿；應及時向孔內(nèi)加泥漿，保證泥漿面不低于孔外水面；穿過淤泥層時，鉆進速度不宜太快，鉆進時應防止鉆桿碰撞孔壁。提升、下落沖孔、掏碴、施工鋼筋籠和澆注砼等應避免與孔壁碰撞，以防孔壁塌方。選擇合適的砼塌落度以及有關措施防止淺注砼時堵管現(xiàn)場。二、 測量定位測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準方位安設在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與軸線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使 護筒中心與樁位偏差不大 50mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，每三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。三、 埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也