【文章內(nèi)容簡介】 件的安裝是否符合圖紙技術(shù)要求，焊接位置的檢查。需要潤滑的部件必須注入相應(yīng)的潤滑油料。起升鋼絲繩與卷筒固定是否可靠，檢查調(diào)整限位器和制動(dòng)器。根據(jù)試吊要求，對(duì)門機(jī)進(jìn)行空載、重載實(shí)驗(yàn)。 安裝機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1汽車吊25t2臺(tái)2氧、乙炔氣割工具4套3電焊機(jī)BX14004臺(tái)4手拉葫蘆3t35手拉葫蘆5t8個(gè)6專用扳手4套7榔頭8p4把8撬棍4根9定位銷φ3015020根10吊裝鋼絲繩φ28 、12m等長各4根11鋼絲繩φ16400m12卸扣20t、10t、5t各4只13繩卡M1820個(gè)14運(yùn)輸車10t1輛15電工用具1套16安全用具現(xiàn)場分配17白棕繩φ20200m 安裝安全措施。戴好安全帽。，有明顯標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)。、高跟皮鞋。衣著應(yīng)緊身,靈便。,系好安全帶,掛好保險(xiǎn)繩。、繩夾、卸扣、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ?安裝專用工具以及常用的各類扳手、榔頭等應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停用或報(bào)廢,更換確保安全使用。,嚴(yán)禁缺少、代用各類螺栓、銷軸、開口銷等緊固件、保險(xiǎn)裝置。,應(yīng)停止安裝作業(yè)。j龍門吊在安裝過程中,應(yīng)及時(shí)填寫好過程記錄卡。 雨棚施工測量放線→安裝陽光板頂棚主骨架→調(diào)整、調(diào)平、固定陽光板頂棚主骨架→安裝調(diào)平陽光板頂棚次骨架→安裝陽光板外層→打膠、安裝壓條→安裝陽光板內(nèi)層→打膠、安裝壓條→陽光板頂棚外部檐口細(xì)部調(diào)整與處理。 主要施工工藝：根據(jù)圖紙的標(biāo)高及陽光板頂棚位置尺寸和已測定的中心線，彈出陽光板頂棚主骨架位置線。：根據(jù)標(biāo)高控制線陽光板頂棚主骨架位置，檢查洞口反梁上表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有差異應(yīng)剔鑿或用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿找平處理，達(dá)到強(qiáng)度后，按深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖預(yù)埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預(yù)埋鋼板上。：根據(jù)彈出陽光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將60mm60mm3mm方鋼管(鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時(shí)固定后與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個(gè)安裝至全部完成。：在陽光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽光板頂棚60mm60mm3mm方鋼次骨架，并調(diào)準(zhǔn)位置，調(diào)平后，與主骨架焊接固定。在安裝陽光板的同時(shí)，安放防潮劑。：按照深化設(shè)計(jì)排版位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的外層20mm厚的陽光板進(jìn)行安裝，安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上，、安裝壓條：在充分檢查外層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝外層陽光板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。：按照?qǐng)D紙位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的內(nèi)層16mm厚的陽光板進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)將上層板底用白毛巾清擦干凈，同時(shí)，在內(nèi)層陽光板上面清擦干凈后方允許安裝，以免夾層污染無法清洗，影響宏觀效果。、安裝壓條：在充分檢查內(nèi)層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝內(nèi)層陽光板，邊打耐候膠，安裝專用鋁合金壓條。壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。，陽光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。在外檐全部封閉完后(含玻璃幕山墻)才可以將防護(hù)棚拆除。防護(hù)棚必須按腳手架拆除要求進(jìn)行，并進(jìn)行成品保護(hù)，防止將成品砸壞4．4 標(biāo)示標(biāo)牌施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實(shí)行封閉管理，主要進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。 1）加工場內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。 2）焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場出入口和場內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材防止場所設(shè)置提示標(biāo)志，各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)志。 3）機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)示牌。 4）各種原材料半成品、成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 5）在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各半成品的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。 6）機(jī)械加工設(shè)備要求 為滿足鋼筋加工的精確度，采用液壓彎曲機(jī)，安裝調(diào)試簡便，可靠性高，安全性能好。操作人員熟悉本機(jī)構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺(tái)要穩(wěn)固，防止受力時(shí)傾斜和位移。施工現(xiàn)場各類試驗(yàn)設(shè)備定期檢查 編制說明本部所建工程大多為隧道工程，鋼材用量大，拱架的幾何尺寸及材料質(zhì)量影響著整個(gè)工程質(zhì)量。加工廠要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定加工廠質(zhì)量保證措施。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）加工廠由廠長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)半成品及材料質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。監(jiān)理工程師全過程見證取樣。做到半成品的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證半成品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 (2）工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）加工廠質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師廠長試驗(yàn)員加工班組監(jiān)理工程師 原材料鋼架所使用的鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 鋼架格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為δ=20mm的鋼板制成，根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于2cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤