淺談礦物電纜施工工法(編輯修改稿)
2025-07-27 07:19 本頁面
【文章內容簡介】 徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應商配套供應，其大小按電纜截面規(guī)格確定。1礦物絕緣電纜采用架空敷設時，如果跨越的間距不大，則可將電纜直接固定于兩端的支持物上。如果是跨越的間距較大，應采用沿鋼索敷設的方法，如前所述。架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，以便電纜穿進戶內。當電纜穿進后，管口應用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當電纜沿鋼索懸掛敷設時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應考慮做一次振膨脹環(huán)，防止大風吹動引起的振動和熱脹冷縮現(xiàn)象。特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。6中間頭制作方法此種電纜的施工方法施放與一般電纜相同，在施放過程中，主要是中間頭與終端頭的制作。其流程為鋸→切→剝→安→烤→膠→壓→套→接→封。以下只對電纜頭的制作作簡單介紹：鋸：在施放電纜時，電纜有中間接頭的位置需有多余的交叉圖三電纜作接頭時，需將電纜鋸斷，使電纜頭對頭對齊。并加聯(lián)接器的端頭（如圖三）。 切：在電纜銅外殼上，離鋸除的端頭1/2長的聯(lián)接器的位置處，~。切口的具體深度應視銅護套厚度而定，切口不能太深也不能太淺，太深了會使銅護套向內彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護套與線芯接觸造成短路；太淺則剝除銅護套后，會使銅皮口向外張開而無法安裝附件。切口深度可通過銅皮切割器手柄上的調整螺桿進行調整。沿電纜一周切出一道深為保護外殼厚度一半的線。在保證下道工序的剝的整齊的條件下不破壞線芯（如圖四）。 圖四剝：在安裝、制作礦物絕緣電纜的中間連接頭和終端時，均需將電纜末端的金屬護套剝除，以便于電纜的連接安裝。采用斜口鉗剝切：在確定需剝除的銅護層的長度，在切口切好后，用斜口鉗在銅護套端頭掰卷出一個長約5mm的三角斜條，將斜口鉗住掰出的斜條，沿銅護套成45176。斜角旋轉使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。即將剝至于環(huán)形切口時，應慢慢轉動斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔（如下圖五）。圖五（圖六）安：將剝完后外殼的電纜清除干凈后，將線芯均勻分開（如圖六）。保證膠木板能很好地安裝于線芯上?？荆翰捎闷蛧姛魧﹄娎|進行驅潮以及熱縮套管的加熱收縮。電纜的驅潮方法；礦物絕緣電纜的氧化鎂粉極易吸潮會使其絕緣急劇下降。在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)電纜吸潮，應及時對受潮段進行驅潮處理。電纜的驅潮方法如下（如圖七）。點燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色；將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至受潮電纜；火焰往端末方向緩慢噴火焰，使電纜受熱而將潮氣慢慢地趕出。潮氣侵入深度一般為30~20cm.；火焰從下往上烘烤，烘烤不得少于五次。熱縮套管的加熱收縮的方法：用噴燈火焰均勻加熱熱縮管使之收縮緊密。加熱使采用外焰，并以較快的速度沿套管家往端末移動，以防熱縮套管過熱熔脫。（圖七） 膠：用火烤過后，立即用有機膠對聯(lián)接器的封頭內進行注膠。注膠時，要保證飽滿充實。膠內無氣體及污物等。如圖八（圖八） 壓：在膠未冷時，即時壓下膠木板。使有機膠與外部隔離。保證潮汽不再進入電纜內。（注下圖中白顏色圓形板為膠木板）（圖九）套：在壓完膠木板后，應清除線芯上濺物，在各線芯上套上相應大小的熱塑管，熱塑管大小一定要與線芯大小相匹配。在套熱塑管時特別要保證各管口對齊，且露出的線芯為銅導管的一半長度后，按上述熱縮套管的加熱收縮的方法進行加熱，使熱塑管緊緊附著在線芯的外表面。保證線芯的絕緣。同時采用絕緣表測試電纜兩端的電阻。單根電纜絕緣電阻應達到100MΩ以上，若達不到，則電纜可能已經(jīng)吸潮，這時應對電纜進行驅潮處理。電纜的驅潮應一端一端
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