機(jī)芯自停連桿沖壓模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-27 05:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上式計(jì)算出單個(gè)凸包沖壓力為784N，則3個(gè)凸包總壓力為2352N。以上三項(xiàng)沖壓力的總合為： 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算卸料力、推件力和頂件力是有壓力機(jī)和模具卸料力裝置或頂件力裝置傳遞的。在選擇設(shè)備的公稱壓力時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準(zhǔn)確的計(jì)算這些力是困難的，此模具根據(jù)生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：卸料力 推件力 頂件力 式中：——沖裁力 、——卸料力、推件力、頂件力，——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（或廢料數(shù)）計(jì)算如下 此式中，——凹模具洞口的直刃壁高度——板料厚度 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)表料厚t／mmKXKTKD鋼≤～＞～～＞～～＞～～＞～鋁 、鋁合金～～純銅、黃銅～～卸料力和推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)，在計(jì)算沖裁所需要的總沖壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序?；蚣?jí)進(jìn)模等）時(shí)：當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級(jí)進(jìn)?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復(fù)合模等）時(shí)： 用倒裝復(fù)合模沖裁時(shí)，與落料有關(guān)，與沖孔有關(guān)。 當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模等）時(shí)： 此時(shí)，與落料有關(guān)，單工序模的與落料力有關(guān)，正裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以： 計(jì)算壓力中心 用前述公式。根據(jù)模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)及模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或相適應(yīng)的原則初選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23——16 ，最大閉合高度220 mm 。 計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 沖裁間隙的確定此模具采用經(jīng)驗(yàn)確定法來(lái)確定沖裁間隙值。根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。此工件對(duì)尺寸精度，斷面質(zhì)量要求較高，故選用較小的間隙值，這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。 沖裁模初始雙面間隙值Z材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 取此工件的沖裁模初始雙面間隙值=, 則， 凸模與凹模刃口尺寸的確定按凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算取凸凹模的制造公差為即 即 磨損系數(shù)表材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值1工件公差△/mm1—1—2—2—4—4—根據(jù)零件厚度查磨損系數(shù)表6取此工件的x磨損系數(shù)為1。（1）落料刃口尺寸的計(jì)算沖裁凸凹模分別按IT6級(jí)制造。 該工件要沖裁的工件尺寸為，，， 根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式對(duì)于K 區(qū)1mm5mm的槽 對(duì)于M區(qū)沖裁 對(duì)于N區(qū)沖裁 對(duì)于連體E區(qū)沖裁 對(duì)于連體F區(qū)沖裁 對(duì)于T區(qū)T形孔 上述試中 . ——落料凹凸模尺寸 ——落料件最大極限尺寸 ——磨損系數(shù) 校核 即 + 滿足間隙公差條件（2）沖孔刃口尺寸的計(jì)算, ，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式對(duì)于兩個(gè)導(dǎo)正銷釘孔 對(duì)于mm孔 上述試中 , ——沖孔凸凹模尺寸 ——沖孔件孔的最小極限尺寸 ——磨損系數(shù)校核 即 滿足間隙公差條件 凸模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長(zhǎng)度計(jì)算由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。本模具的截面形式有圓形和非圓形兩種，刃口形狀有斜刃和平刃兩種，結(jié)構(gòu)為整體式。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。在設(shè)計(jì)制造中，對(duì)小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作表面粗糙度的措施來(lái)保護(hù)小凸模。凸模長(zhǎng)度計(jì)算如下參考《沖壓模具圖冊(cè)》冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L為18 mm卸料板厚度h為16mm ,按下式 式中 ——凸模長(zhǎng)度 ——凸模固定板厚度 ——卸料板厚度 ——材料厚度 ——增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取15 mm 凹模的結(jié)構(gòu)形式及凹模尺寸計(jì)算沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況有比較復(fù)雜，目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。根據(jù)沖裁的板料厚
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