窗簾掛鉤模具設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-27 04:13 本頁面
【文章內容簡介】 計的澆注系統(tǒng)如下圖23所示。圖 23 澆注系統(tǒng) 主流道設計主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大2~3mm 。主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50~55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道設計應注意的問題：（1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出，方便卸料，主流道設計成圓錐形。錐角 粗糙度與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （2）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質材料單獨加工和熱處理。 （3）襯套大端高出定模端面，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （4）主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住。 （5）直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。主流道直徑計算的經驗公式：（出自《塑料成形工藝與模具設計手冊》P253） （25）式中 ——主澆道大頭直徑 ； ——流經主澆道的熔體體積注射量為 125； ——因熔體材料而異的常數。表24 塑料常數K值塑料種類PSPE/PPPAPCPOMCAK值45故 。圖24 主流道表25 注射機尺寸的選擇d116202530d注射機噴嘴直徑+（～1）D與注射機定位孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+（1～2） 分流道設計分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為R。分流道截面形狀和特征比較如表25所示。表26 分流道截面形狀和特征比較截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良矩形大易大不良通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。分流道的尺寸見公式26計算。 （26） 所以 式中 b——梯形大底邊寬度； m——塑件的質量； L——分流道的長度； H——梯形的高度。 圖25 分流道截面圖又由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度數值不能太小，這可增加對外層塑料熔體的流動力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 澆口設計注射模的澆注系統(tǒng)組成如圖26所示，在本設計中；塑件采用側澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖23所示，點澆口長度為1mm，~2mm錐角為。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3~。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑為6~8mm。圖26 點澆口澆注系統(tǒng) 注射模具推出機構塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構。第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。推出機構應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構的結構力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，由文獻《塑料模具設計與制造》,脫模力可用下式計算： （27）式中 ——脫模力，單位N； ——型芯的脫模斜度，該模具為； ——塑件包容型芯的面積，單位為m m； ——塑件對鋼的摩擦系數，～ ； ——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時。=（）10 Pa 推桿的基本形狀如圖所示。在本設計中結合實際情況，采用了直通式推桿，尾部采用臺肩固定；因為塑件本身是一個曲面體，而推桿的工作端面是成形塑件部分的內表面，如果推桿的端面高于或低于該型面，則在塑件上就會產生凸臺或凹痕，影響塑件的使用及美觀，所以在本設計中所采用的工作端面為半圓圓弧，剛好緊貼塑件表面。圖27 推桿的基本結構推桿的材料、熱處理及固定形式：推桿的材料形式多樣，考慮到實用性，故使用的是T10A,熱處理要求的硬度為50—54HRC。由文獻《塑料模具設計與制造》P128，直徑為d的推桿，在推桿固定板上的孔應為d+1mm,推桿臺肩部分的直徑為d+6mm；則在下圖
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