【文章內(nèi)容簡介】 被覆。 3 系統(tǒng)調(diào)試階段應逐點核對計量裝置地址無誤，逐項核對分類、分項能耗與現(xiàn)場計量裝置讀數(shù)，達到設計規(guī)定的精度和標準。 4 工程調(diào)試完成經(jīng)建設單位同意后投入系統(tǒng)試運行。應保存系統(tǒng)試運行全部記錄。 表計安裝 計量裝置安裝應按設計文件要求進行，并應符合 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 （ GB 501682020）、 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB500932020）中的有關技術規(guī)定 。 電能計量裝置的安裝： 1 電流互感器的安裝 12 1） 同一回路內(nèi)的電流互感器應采用型號、額定電流變比、準確度等級和二次容量均相同的互感器，且宜使用同一制造廠商的產(chǎn)品。 2） 采用電流互感器接入的低壓三相四線電能表，其電壓引入線應單獨接自該支路開關下口的母線，禁止在母線和電纜連接螺栓處引出。 3） 電壓、電流回路 U、 V、 W 各相導線應分別采用黃、綠、紅色絕緣銅質(zhì)線，中性線應采用黑色絕緣銅質(zhì)線，并在導線上設置與圖紙相符的端子編號。導線排列順序應按正相序自左向右或自上向下排列。 4） 電流互感器進線端的極性符號應一致。 5） 電流互感器二次回路應安裝接線端子，變壓器低壓出線回路宜安裝試驗端子。出線端子應編制序號。端子排應便于更換和接線，離地高度宜大于 350mm。連線與端子應連接可靠，杜絕開路現(xiàn)象的發(fā)生。 6） 電流互感器二次側(cè)一端應可靠接地。 7） 電流測量回路應采用截面不小于 。電壓測量回路應采用耐壓不低于 500V 的銅芯絕緣導線，且芯線截面不應小于 。 8） 既有建筑改造項目中如利用已有互感器的，應在施工前對互感器出線進入計量裝置的接線極性進行測試，如出現(xiàn)反接，應 在系統(tǒng)施工時進行糾正。 2 電表 的 安裝 1） 安裝前應通電檢查和校驗。電表精度等級應滿足設計要求，安裝方式應符合現(xiàn)場使用條件。 2） 使用多功能電力儀表和三相電力分析儀表的，采集電壓信號前端應加裝 1A 保險絲。 3） 二次回路的連接件均應采用銅質(zhì)制品。 4） 單獨配置的計量表箱在室內(nèi)掛墻安裝時，安裝高度宜為 ～ 。 5） 電表應垂直安裝，表中心線傾斜不大于 1176。，應安裝牢固。 6） 在原配電柜（箱）中加裝時，計量裝置下端應設置標示回路名稱的標簽。與原三相電表間距應大于 80mm，單相電表間距應大于 30mm，電 表與屏邊的距離應大于 40mm。 水 表 的 安裝： 1 應符合《封閉滿管道中水流量的測量飲用冷水水表與熱水水表》（ GB/T778）的 13 相關規(guī)定。 2 應避免對管道產(chǎn)生附加壓力，必要時設置支架（座）。 3 位置及方式應符合設計規(guī)定與產(chǎn)品安裝要求，且便于拆卸更換。 4 應不影響供水系統(tǒng)正常運行和供水流量，并杜絕滲漏。 燃氣表 的 安裝 1 安裝前應進行檢查和校驗。計量表具的精度等級應滿足設計要求，安裝方式應符合現(xiàn)場使用條件。 2 安裝應符合下列規(guī)定： 1） 燃氣表應根據(jù)使用燃氣類別 及其特性、安裝條件、工作壓力和用戶要求等因素選擇。 2） 燃氣 表 銘牌上規(guī)定的燃氣必須與當?shù)毓娜細庀嘁恢?。 3） 燃氣表應安裝干燥通風的地方 ,工作環(huán)境溫度為 ~,并應遠離火源 。 4） 燃氣表宜集中布置在單獨房間內(nèi)，當設有專用調(diào)壓室時可與調(diào)壓器同室布置。 冷 （ 熱 ）量表安裝 1 安裝前應進行檢查和校驗。計量表具的精度等級應滿足設計要求，安裝方式應符合現(xiàn)場使用條件。 2 流量計安裝應 符合下列規(guī)定： 1） 流量計安裝應符合儀表安裝要求，且宜安裝在回水管上。 2） 流量計安裝應避免對管道產(chǎn) 生附加壓力，必要時設置支架或基座。 3） 流量計安裝位置及方式應符合設計規(guī)定與產(chǎn)品安裝要求，且便于拆卸更換。流量計安裝后應不影響系統(tǒng)熱（冷）系 統(tǒng) 正常運行和流量。 3 溫度傳感器安裝應 符合下列規(guī)定： 1） 溫度傳感器與管路的連接，應采用 標準 螺紋密封 螺栓 。 2） 傳感器設置位置應符合設計要求，應能反映被測介質(zhì)的平均溫度。 3） 傳感器和傳熱 （冷） 介質(zhì)間應具備充分良好的換熱條件。在管道中插裝的傳感器應具有足夠插入深度。適宜的插入深度為管道內(nèi)徑的 1/2～ 2/3。傳感器宜迎著介質(zhì)流動方向安裝，傳感器朝向與介質(zhì)流向的夾角不應 小于 90176。 4） 應盡量減少傳感器與周圍物體和空間環(huán)境間的熱交換。 14 5） 傳感器安裝位置和方式應便于檢查和維修。 線纜敷設 單獨布放傳輸線纜的，應根據(jù)工程進度適時按設計要求預設布放纜線的線管、線槽，并符合下列規(guī)定： 1 線管宜采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質(zhì)管，并應滿足設計規(guī)定的管徑利用率，按要求規(guī)范敷設。 2 線槽宜采用金屬密封線槽，按設計規(guī)定的路由敷設。 3 線槽安裝位置左右偏差應不大于 50mm，水平偏差每米不大于 2mm，垂直線槽垂直度偏差應不大于 3mm。 4 金屬線槽、金屬管各 段之間應保持良好的電氣連接。 5 纜線穿設前，管口應做防護；穿設后，管口應封堵。 6 室外管井應按設計要求制作，并應做好防壓、防腐和防水淹措施。 系統(tǒng)使用的纜線應在進場時作如下檢驗： 1 檢查所附標志、標簽及標注的型號和規(guī)格，應與設計相符。 2 查驗本批量電氣性能檢驗報告，符合設計要求。 3 檢查外包裝應完好，并抽樣作觀感、長度檢查。外包裝損壞嚴重、纜線觀感異常、光纜護套有損傷的，應進行測試。銅質(zhì)線纜現(xiàn)場測試包括環(huán)阻、絕緣、衰減、串音等電氣性能測試，光纜應作插入損耗指標測試?，F(xiàn)場不 具測試條件時，可抽樣交具有認證的檢測機構測試。測試應做記錄。檢查、測試合格后再使用。 查驗傳輸系統(tǒng)使用的配線模塊、信息插座、光纖連接器件等，應部件完整，電氣和機械性能應符合質(zhì)量標準，塑料材質(zhì)應具有阻燃性能。 檢查傳輸系統(tǒng)使用的浪涌保護器以及信息轉(zhuǎn)換器、中繼器、放大器等中間傳輸設備，應包裝完好，并具有完整的裝箱清單、產(chǎn)品合格證書和技術說明文件，其規(guī)格、型號應符合設計要求。如包裝破損或發(fā)現(xiàn)異常，應模擬環(huán)境進行測試，各項電氣性能指標應符合產(chǎn)品說明書，并滿足設計要求。不具測試條件的， 可交具有認證的檢測機 15 構測試。測試應做記錄。檢查、測試合格后再使用。 線纜在保護管、保護線槽內(nèi)布放，應滿足下列要求： 1 布放自然平直，不扭絞，不打圈，不接頭，不受外力擠壓。 2 敷設彎曲半徑應符合規(guī)范。 3 與電力線、配電箱、配電間應保持規(guī)定的足夠距離。 4 線纜終接端應留有冗余，冗余長度應符合規(guī)范要求。 5 纜線兩端應作標識，標識應清晰、準確，符合設計圖紙的規(guī)定。與其他弱電系統(tǒng)共用線槽敷設的纜線，應具有明顯特征區(qū)分，或間隔以標識標記，標識間隔宜不大于 5 米。 線纜應 按設計規(guī)定接續(xù)，應接續(xù)牢固，保持良好接觸。對絞電纜與連接件連接應按規(guī)定的連接方式對準線號、線位色標。在同一工程中兩種連接方式不得混合使用。 設備箱、柜安裝應滿足下列要求： 1 設備箱、柜安裝部位應滿足設計要求，并符合建筑環(huán)境的布局。箱、柜前應留有開門的空間距離，宜不小于 800mm。 2 箱、柜安裝應穩(wěn)定、牢固，垂直偏差不應大于 3mm。帶箱設備直接墻面安裝時，應裝置背板。 3 機柜應通過底座安裝于地面，不應直接安裝活動地板上。 無線傳輸網(wǎng)絡天線的安裝應滿足設計要求，并根據(jù)現(xiàn)場場強測試數(shù)據(jù)確定安裝部位。干路放大器、功分器、耦合器等設備中間設備宜采用保護箱安裝。 施工安全 施工組織實施應符合 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 （ GB 501682020）和 《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB503032020） 的 規(guī)定。 既有建筑的能耗監(jiān)測及分項計量系統(tǒng)工程改造宜停電施工，并應規(guī)范下列行 16 為： 1 電壓的獲取應停電施工 ， 且關閘停電操作應由建筑業(yè)主單位管理人員完成 。從開關出線端 引出電壓，接入帶有保險絲的端子排上。 2 獲取表具輸入電流時，若互感器二次出線側(cè)有可供短路的端子排，可在不停電狀況下，通過端子排短接互感器二次側(cè)后，獲取輸入電流。 3 維護或更換計量裝置時，可不停電施工，但必須在配電室當值人員監(jiān)督下斷開輸入電壓的保險絲，短接互感器 二次側(cè)的端子排 ，核對表具輸入線路后實施。 4 燃油、燃氣計量裝置應按設計要求安裝，應執(zhí)行行業(yè)有關施工要求。安裝時應關閉前端供油、氣閥門，放盡殘留油、氣后進行。計量裝置與輸油、氣管道應連接緊密，嚴防泄漏。在確準無泄漏后再行恢復通油、通氣。安裝調(diào) 試時，現(xiàn)場禁止明火。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試準備 1 應備齊和閱讀如下文件： 1） 系統(tǒng)全部設計文件及施工過程中對設計圖紙、資料的修正和變更 2） 能耗計量裝置及系統(tǒng)產(chǎn)品的使用說明和技術資料 2 編擬系統(tǒng)調(diào)試大綱，包括調(diào)試程序、測試項目、測試方法、與被計量用能系統(tǒng)協(xié)調(diào)方案、相關技術標準和指標等。 3 備齊調(diào)試需要的專用工具和檢測儀器、儀表 4 現(xiàn)場查對計量裝置、傳輸系統(tǒng)中間設備安裝部位和數(shù)量，應與設計圖紙、設計變更和安裝記錄無誤，安裝外觀、工藝應符合規(guī)范。 5 在 數(shù)據(jù)中心的能耗監(jiān)測 管理 系統(tǒng)中設定信息采集點、計量裝置的編碼地址，設定能耗分類、分項， 設定互感器變比、電表單相或三相接法等信息， 向上一級能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)中心 申請 并 設定能耗監(jiān)測系統(tǒng)在數(shù)據(jù)發(fā)送通信網(wǎng)絡中 的 地址和編碼，并查對無誤。 6 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有有源設備供電電源和接地，應準確無誤。 7 查看被計量用能系統(tǒng)，應具備計量數(shù)據(jù)采集條件。 計量單點調(diào)試 17 使用裝有數(shù)據(jù)調(diào)試軟件的筆記本電腦 ，逐一連接能耗計量裝置數(shù)據(jù)輸出接口，按如下步驟查對信息采集數(shù)據(jù)與計量裝置盤面數(shù)值： 1 設定初始值。對于具有計量數(shù)據(jù)積累的信息采集設備，應設 定計量初始值與計量裝置盤面數(shù)據(jù)一致。 2 按供能系統(tǒng)規(guī)范和操作規(guī)程開啟能耗負載，檢查信息采集數(shù)據(jù)和計量裝置盤面數(shù)據(jù)，應正常顯示，兩者誤差符合設計規(guī)定。 3 調(diào)試完畢應復原能耗計量裝置與傳輸系統(tǒng)的連接。 數(shù)據(jù)發(fā)送功能調(diào)試 1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)發(fā)送調(diào)試應事先申報，經(jīng)數(shù)據(jù)中心和相關管理部門同意， 按照數(shù)據(jù)中心和相關管理部門的安排進行 。 2 檢查與數(shù)據(jù)中心和物業(yè)管理部門通信網(wǎng)絡，應順暢無誤。 3 查核身份認證和數(shù)據(jù)加密傳輸，應準確、有效，符合設計要求。 4 查核系統(tǒng)自動發(fā)送能耗計量數(shù)據(jù)的內(nèi)容、發(fā)送 速度和精度，均應符合設計規(guī)定的功能和指標。 一般規(guī)定 系統(tǒng)檢測應在系統(tǒng)試運行期滿后進行，試運行期限應不少于一個月。 系統(tǒng)檢測包括對設備安裝、施工質(zhì)量的檢查，系統(tǒng)功能、性能的測試以及系統(tǒng)安全性檢查。 系統(tǒng)檢測前，應完成在系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運行期間發(fā)現(xiàn)的所有不合格項的整改。 設計、施工單位應提交下列主要技術文件和資料： 1 系統(tǒng)設計全套文件（包括設計變更）。 2 設備材料清單及進場檢驗表單，設備使用說明書及技術文件。 18 3 隱蔽工程和有關施工過程的檢查、驗收記錄。 4 系統(tǒng)調(diào)試、自檢記錄。 5 系統(tǒng)試運行報告。 對系統(tǒng)內(nèi)水、燃氣、燃油、供熱（冷）量、其他用能計量裝置和變壓器出線側(cè)電能計量裝置應采用全檢方式。其余電能計量裝置宜采用隨機抽樣檢測，抽樣檢測的抽樣率應不低于該部分設備總量的 20%，且不少于 3 臺。設備少于 3 臺時，應全檢。 系 統(tǒng)檢測 分為主控項目和一般項目。主控項目應全部合格。一般項目中有兩項及兩項以上不合格，則視為系統(tǒng)檢測不合格。 檢測中有不合格項時，允許整改后進行復測。 復測時抽樣數(shù)量應加倍，復測仍不合格則判該項不合格 檢測后檢測單位應出具檢測報告。 檢測內(nèi)容 數(shù)據(jù)采集檢測 1 現(xiàn)場檢查計量裝置安裝質(zhì)量，應符合本規(guī)程第 條要求。對安裝方向和位置具有特定要求的計量裝置，需檢查其安裝、接線及計量方法，應符合計量原理。 2 采集誤差檢測 1） 通過對比法檢測數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集精度。 采用經(jīng)過 量值溯源 高一級精度的檢測儀表，比對現(xiàn)場計量裝置采集數(shù)據(jù)， 累計水流量采集示值誤差不應大于 士 %（管徑不大于250mm） 及 士 %（管徑大于 250mm） ； 有功電度采集示值不應大于士 1%； 累計燃氣流量 采集 示值 誤差不應大于 士 2%。 2） 受現(xiàn)場條件限制，無法采用測量儀表進行檢測的，可利用 現(xiàn)場設備核對方式驗證 。 3） 比對所有變壓器高壓側(cè) 電能表 計量之和與低壓側(cè) 電能表 計量之和，其差值應在變壓器合理損耗范圍之內(nèi) 。 比對時間≥ 1 小時 。 19 4） 比對變壓器低壓側(cè) 電能表數(shù)值 與其引出支路上所有 電能量 之和， 其