最新電話機外殼模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 03:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 口。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)要求,本設(shè)計采用側(cè)澆口形式。冷料穴的設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上,或處于分流道的末端。其作用就是存放料流前端的“冷料”,防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫,開模時又能將主流道中的凝料拉出。冷料穴 圖3 冷料穴1 澆口套 2 定模底板 3 凹模板 的尺寸應(yīng)大于主流道大端的直徑,長度約為主流道大端的直徑,如圖3 所示。模具導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計用于動模與定模間或推出機構(gòu)零件間的定位和導(dǎo)向。本文選擇導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱可設(shè)計成各種形式。根據(jù)《塑料模設(shè)計手冊》的表52為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/，表53為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/。推桿設(shè)計推桿固定板上的固定方式如圖４所示推桿一般采用Ｔ８Ａ鋼，端部淬硬到5055HRC 。推桿端部與模板配合孔的極限偏差采用H８?！ ? 圖４復(fù)位桿設(shè)計復(fù)位桿用于使推桿復(fù)位。模板與復(fù)位桿配合的孔的極限偏差取H7.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計塑件無側(cè)孔所以該套模具不需抽芯零件。型腔的設(shè)計所謂型腔是指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形。除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而已。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分形成空腔――型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。由型芯與凹模構(gòu)成的型腔形式，基本有５種，該模具使用的為形成殼體的一般形式，定模為凹模，動模為型芯如圖５所示 圖５由于注射壓力的作用，凹模型腔有向外脹出的變形產(chǎn)生。當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮時，會造成脫模困難。嚴(yán)重時還會不能開模。另外，也由于成型過程中各種工藝因素的影響，型腔內(nèi)的實際受力情況往往非常復(fù)雜，不可能為一種簡單的模式。因此，在強度計算上采取比較寬容的做法，寧可有余而不可不足。即是安全系數(shù)較大。中小型模具是模板的長度和寬度在500mm以下的模具。這類模具的強度，只要模板的型腔長寬尺寸不大于其長度和寬度的60%，深度不超過其長度的10%時，可以不用通過計算。該模具選用的標(biāo)準(zhǔn)模架的模板為500*500mm，可以做成300*300*50mm的凹模型腔。1排氣機構(gòu)設(shè)計注射模是先閉模然后進(jìn)料，在充模過程中必須把型腔內(nèi)的空氣完全排除，才能使充填完全，如果某一局部排氣不良，則該部的空氣被壓縮而升溫，導(dǎo)致熔體熱分解變質(zhì)，色澤變焦
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