安全帶卡扣沖壓模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 01:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）得出：條料寬度：=（44+2）=47mm 材料利用率它是用來(lái)衡量是否合理利用材料的一個(gè)指標(biāo)。一般用下式描述：η=A/BS100%式中:A表示的是沖裁件的實(shí)際面； B表示的是條料寬度；S表示的是步距。由圖51和圖52；公式（52）得： A=[（11+）]1/2+（）+π142－πR2146176。/360176。－77 =++－－77≈860mm送料步距為：S=條料寬度為：B=47 mm一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：η =（/BS）100％=（860/47）100％= ％：圖52 排樣圖 沖壓力為了選擇我們所需要的壓力機(jī)，我們應(yīng)該先算出這個(gè)模具的沖裁力，并且它的值要小于壓力機(jī)的噸位，然后再去設(shè)計(jì)并且檢查設(shè)計(jì)出來(lái)的模具，讓它滿足前提要求。平刃沖裁模沖裁力計(jì)算公式：Fp=KptLτ含義: τ材料抗剪強(qiáng)度，見(jiàn)表54； L沖裁總周長(zhǎng)；T材料厚度。當(dāng)不檢查剪切強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度可以用來(lái)代替Bστ，近似計(jì)算方法和KP = 。由于35鋼的力學(xué)性能查表54可得：抗剪強(qiáng)度τ取450MPa表54 部分材料抗剪強(qiáng)度 計(jì)算總沖裁力因?yàn)橛袕椥孕读涎b置和自然卸料裝置兩種方式不同的沖裁模。F沖=F1+F2 式中: F沖總沖裁力；F1落料沖裁力； F2沖孔沖裁力。落料周長(zhǎng)為：L1=+2+2+ =沖孔周長(zhǎng)為：L2=22+47 =落料沖裁力：F1=KptL1τ=1451=沖孔沖裁力：F2=KptL2τ=1450=所以可求總沖裁力由公式(54)得：F沖= F1+F2=+= 卸料力、推件力的計(jì)算 當(dāng)上模沖裁時(shí)，工件或廢材料進(jìn)入凹模內(nèi)，由于彈性膨脹，材料被卡在凹模中。為了使沖裁工作進(jìn)行，要對(duì)凸模上的材料進(jìn)行刮除，將其推入工件或廢料中。為了使沖壓工作連續(xù)化，操作方便 ，材料必須設(shè)置在凸模上，并在凹模內(nèi)或廢材上下或上頂。所需的力來(lái)吹離的材料從沖床，稱為卸載力。模具用彈性卸料裝置與推件結(jié)構(gòu)，凹?？壑北诟叨菻 = 6mm，推件力、卸料力計(jì)算公式如下：F推=nK推F沖 (55)F卸= K卸 F沖 (56)表55 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)K推通過(guò)表得到推件力系數(shù)K推＝；通過(guò)公式55得知：F推=nK推F沖 56=4/1=K卸通過(guò)上表得到卸料力系數(shù)K卸＝；將數(shù)據(jù)帶入56式子：F卸= K卸 F沖== 總沖壓力F總= F沖+F卸+F推=++= 初選壓力機(jī)壓力機(jī)分為摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)、高速?zèng)_床，還有油壓機(jī)與水壓機(jī)。又想到了經(jīng)濟(jì)、加工要求，所以選開式壓力機(jī)。通過(guò)計(jì)算以及聯(lián)系初選壓力機(jī)得出應(yīng)該選用J2316型的壓力機(jī)。表56 開式雙柱可傾壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù) 確定壓力中心沖壓時(shí)沖壓合力作用的點(diǎn)就是我們要找的壓力中心，可以用復(fù)雜形狀零件的壓力中心的分析方法計(jì)算出，該模具的多孔模、壓力中心。該基礎(chǔ)是一個(gè)坐 標(biāo)軸的分量的轉(zhuǎn)矩代數(shù)和等于軸扭矩的合理的力量，力作用點(diǎn)坐標(biāo)的位置，即模具的壓力中心。設(shè)零件坐標(biāo)0（0，0）如圖53，算出各組成線段的壓力中心，弧線的壓力中心公式57，合力的壓力公式58和59。y=（180Rsin απ）/（ πα）=Rs/b （57）式中：R表示半徑 A表示角度 B表示弧長(zhǎng) 式中：Ln表示各線段的長(zhǎng)度Xn各線段中的X坐標(biāo)Yn各線段中的Y坐標(biāo)X0表示總力的X坐標(biāo)Y0表示總力的Y坐標(biāo)各值代入公式，計(jì)算得出的值如表57所示。表57 各個(gè)參數(shù)之間的坐標(biāo)值由上表57可以得知壓力中心是（23，11，0）。第6章 刃口尺寸計(jì)算 確定沖裁間隙因?yàn)闆_裁間隙會(huì)影響沖裁的工藝參數(shù)，所以我們一定要選正確的間隙。并保證間隙合格。間隙尺寸主要影響模具的磨損和間隙的擴(kuò)展。模具和模具之間的間隙可以減少，模 具的磨損可以減少。然而，當(dāng)間隙繼續(xù)增加，放電容量的增加，也影響到模具壽命。圖61 沖裁間隙經(jīng)過(guò)查表讓我們知道了35鋼的最小雙面間隙是Zmin=，最大雙面間隙Zmax=。 表61 沖裁模初始雙邊的間隙值 刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則刃口尺寸的決定要有下列因素： 保證間隙。.在模具制造中使用2種方法，以確保合理的間隙：（1）分別加工法。（2）單配加工法。對(duì)于采用分別加工的凸模和凹模，應(yīng)保證下述關(guān)系：│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin本套模具采用分別加工法進(jìn)行加工。分開加工時(shí)計(jì)算公式如下：落料：D凹=(DmaxxΔ) 61)D凸=( D凹Zmin)=(DmaxxΔZmin) (62)沖孔：d凸=(dmin+xΔ) (63)d凹=( d凸+Zmin)=( dmin+xΔ+ Zmin) (64)式中:D凸、D凹分別為落料凹模和凸模的基本尺寸；d凸、d凹分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸；Dmax 落料件的最大極限尺寸；dmin沖孔件的最小極限尺寸；△沖裁件公差；Χ磨損系數(shù)；由上表61可得：Zmin= Zmax=Zmax－Zmin=(－)mm=由表63得，x=；故由上面的計(jì)算結(jié)果可知：不滿足以上要求。 因此，只有縮小、提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取：故：表62 簡(jiǎn)單形狀（方形、圓形）沖裁時(shí)凸、凹模制造偏差表63 磨損系數(shù)mm工作零件刃口尺寸如圖62，根據(jù)以上公式（61）、（62）、（63）、（64）分別計(jì)算工作零件刃口尺寸見(jiàn)表64。（1） 落料（2） 沖孔尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果落料 D凹=(Dmaxχ△)D凸=(Dmaxχ△Zmin)D凹=+ D凸=+D凹=+ D凸=D凹=+D凸=+D凹=+44D凸=沖孔7d凸=(dmin+χ△) d凹=( dmin+χ△+ Zmin) d凸= d凹=D凸= d凹=定位孔1313177。.Ld=L177。1/8△Ld=177。77 177。Ld=177。表64 工作零件刃口尺寸的計(jì)算通過(guò)上述對(duì)工作零件刃口尺寸的計(jì)算，落料凹模、凸模的尺寸如圖63。 （1）凹模
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