【正文】 同時還要感謝在百忙之中進行論文評審的老師們，對論文的不足之處敬請批評指正！參考文獻[1]：機械工業(yè)出版社，1998.[2]，1998[3]：高等教育出版社,1982[4]沈杏林. 冷沖模綜合技能訓練[M]. 江陰職業(yè)技術學院，2012.[5]周勤芳. 公差與技術測量[M]. 上海：上海交通大學出版社，2004.[6]徐茂功. 公差配合與技術測量[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995. [7]徐茂功. 公差配合與技術測量[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995 [8]何慶. 機械制造專業(yè)畢業(yè)設計指導與范例[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，[9]（第二版）[M]. 北京：高等教育出版社，1990[10][M].北京： 機械工業(yè)出版社,[11]：機械工業(yè)出版社，2005.[12]：北京理工大學出版社，2007.[13]：.[14]：.[15][M].北京： 高等教育出版社,。致謝這次畢業(yè)論文及零件圖、裝配圖完成，首先要感謝我的指導老師，在撰寫畢業(yè)論文及畫裝配圖、零件圖過程中，對我不懂知識及模糊的地方提供無微不致的指導和幫助，再次向他表示衷心的感謝。在設計化油器墊片時，一定要保證模具結構的合理性。結論綜上所述，安全帶扣復合模具設計主要是通過沖壓件的工藝分析，確定沖壓工藝，布局和材料利用率，沖裁力計算，模具壓力中心的確定，刀片尺寸計算，檢查的主要零件的模具設計，沖壓設備和選定，繪制模具結構圖的整個分析過程。卸料螺釘選擇：M1060mm的標準件，采用45鋼。螺釘選擇：M1050mm的標準件，采用45鋼。圓柱銷選?。?060mm的標準件，采用45鋼。上模座、墊板、落料凹模及凸模固定板用4個M1060mm的圓柱頭內六角螺釘和2個1060mm的圓柱銷定位。通過以上的設計，我們能夠得到模具的裝配圖。它的技術參數(shù)是：公稱壓力：161KN；滑塊行程：54mm；最大閉合高度：219mm；工作臺尺寸（前部和后部）：180mm200mm；模柄孔尺寸：40mm60mm；最大傾角高度：30176。H閉=H上+H下+H墊+L+Hh （81）將數(shù)據(jù)帶入公式：H閉=H上+H下+H墊+L+Hh=31+30+8+48+501=166mm通過查詢并結合模具閉合高度、沖裁力等，確定壓力機型號為J2316。查參考文獻中古模具設計大典并綜上所述，結合總體設計中對零件圖樣的設計，最終確定墊板尺寸是125 mm100 mm8mm。如圖715所示：圖715 凸凹模固定板簡圖 墊板的設計墊板從字面上理解也就是模具的底部基座，所有墊板都固定在模具座上，在結束部分的凸模和上模座位墊板以防止損壞模具。 因此一定得有凸凹模固定板。又其厚度為： H凸固=（～）H凹 又根據(jù)公式得知凸模固定板的厚度：H凸固=（～）H凹=（～）H凹=（～）25= 16～22mm所以我們將凸模固定板的厚度定為20mm。 凸模固定板的設計因為凸模固定板是固定在那的，這樣可以讓沖床有足夠的強度，落下落料模，上模底板以及定位凸模等。根據(jù)我們模具的結構，選用帶臺階的凸緣式模柄。在我們身邊比較常見的模柄有：（1） 整體式（2） 帶臺階的壓入式（3） 帶螺紋的旋入式（4） 有凸緣的模柄。 一起使用時，銷釘公稱直徑可取與螺釘?shù)穆菁y規(guī)格數(shù)值相同或小一個規(guī)格。沖模中廣泛使用內六角螺釘（緊固可靠、螺釘頭部不外露）和圓柱銷釘。導柱標準：A20 h618036 GB/ 導套標準：A38 1158044 GB/通過查詢得知模座尺寸為L/mmB/mm＝200mm180mm,而上模座的厚度通過查詢標準得知其值為30mm，下模座厚度通過查標準得知其值為30mm、 選擇連接以及固定的零件它們都是標準件，螺釘牢固零件，銷釘起定位功能。推桿材料的選擇：用的材料是 45鋼，熱處理硬度43～48HRC。板材料：45鋼作為原材料，43 ~ 48HRC熱處理硬度根據(jù)以上確定推板的結構尺寸如圖712所示：圖712 推板簡圖 推桿的選用根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。剛性推件裝置由打桿、推板、連接推桿和推件快組成，打桿、推板、連接推桿和推件快組成了剛性推件裝置，其結構如圖710所示：圖710 推件裝置示意圖 推件塊的設計推件的目的是將制件從凹模中推出。常用于倒裝芯片。常用于形式或復合模沖裁模。根據(jù)表75得知，卸料板厚度是8mm。又因為材料選用了優(yōu)質碳素結構45鋼，所以它的性能比較穩(wěn)定而且波動比較小。根據(jù)公式（79）得： H裝=H自L預==（mm）（3）確定橡膠橫截面積AA=F/g （710）式中：F所需的彈壓力（F=）；G橡膠在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力：g=～。由公式得知：H自 = L工/（～）+h修模= 2/（～）+（4～6）=（～8）+（4～6）=～14=13（mm）（2）確定L預和H裝L預 =（～）H自 （78）式中：L預橡膠的預壓縮量。它對卸料板的外輪廓精度要求是不高的，因此選用了IT14級的材料；而內輪廓的精度的要求比較高，因此選擇了IT11級；又因為兩個螺紋孔的作用和擋料銷、導料銷有定位的作用，精度IT7級。 卸料板的結構設計由于有間隙配合。 卸料板外型設計因為要用彈性卸料裝置，所以采用卸荷板卸荷。另外，在模具的開啟狀態(tài)下，脫模板應高于葉片的模具工作部位，以 順利排出。 卸料裝置的選定 卸料裝置的選用彈性卸料裝置由卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)攘慵M成。該模具中的擋料銷和導料銷選用標準GB/。圖75 凸凹模洞口的類型 凸凹模尺寸的設計凸凹模高度尺寸如圖76所示，計算公式如下：L=h+h1+h2+h3 （76）式中：h表示的是增加的長度； h1表示的是彈性卸料板的厚度；h2表示的是橡膠的厚度；h3表示的是凸凹模固定板的厚度；圖76 凸凹模高度尺寸根據(jù)公式（76）凸凹模高度：L=h+h1+h2+h3=2+8+13+20=43mm圖77 凸凹模簡圖 定位零件的選用在設計擋料銷時要注意：（1）工件形狀簡單，孔位于孔內的形狀復雜。 選取凸凹模洞口類型因為這套設計用的是倒裝式復合模，所以凸凹模裝在了下模部分，又因為采用了下出料的方式，所以要有凸凹模洞口，以排出積存的廢料。它的內外邊緣的刀片，壁厚取決于沖壓件之間的內部和外部邊緣的大小。 凸凹模壁厚的確定正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小一些。 選取凸凹模材料因為凸模選用了復合模，所以材料的選用一定要具有很高的耐磨性以及很高的強