【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水量和粗細(xì)骨料的用量，砼運(yùn)輸過(guò)程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量?；炷凉こ?，剛澆注和砌筑完時(shí)要復(fù)蓋好，必要時(shí)采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。冬季氣溫低于5度時(shí)最好不要進(jìn)行砼施工，對(duì)于澆注完成的砼結(jié)構(gòu)，需在其表面用彩條布包好，防止砼被凍傷。（6）、砼缺陷修復(fù) 砼缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對(duì)銷栓孔等一般性缺陷，在工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：①對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。②對(duì)銷栓孔修補(bǔ)，應(yīng)將孔周圍打深3～5cm，內(nèi)大外小形成倒楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補(bǔ)表面。（7）、砼裂縫預(yù)防措施砼裂縫產(chǎn)生原因很多，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)型式和施工時(shí)段，對(duì)砼裂縫預(yù)防采取下列措施：①優(yōu)化配合比。②摻入復(fù)合型緩凝減水劑，推遲絕熱溫升峰值出現(xiàn)的時(shí)間。③減少底板和墻之間澆筑間歇時(shí)間，減少收縮變形差值。④砼澆筑成型后，側(cè)面推遲拆模時(shí)間，表面用草包加薄膜覆蓋，減少砼內(nèi)外溫差。⑤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，齡期14天內(nèi)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（8）、質(zhì)量保證措施 施工前做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙，執(zhí)行施工規(guī)范，制定施工方法。模板在加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)按放樣圖拼裝，并采用組自檢、隊(duì)復(fù)查、生產(chǎn)技術(shù)部門專職終檢的三級(jí)檢查制度，確保模板支撐牢固，保護(hù)混凝土順利澆注。為確?；炷临|(zhì)量，在澆注過(guò)程中，嚴(yán)格施工操作規(guī)范，分層分塊落實(shí)到人，并作好現(xiàn)場(chǎng)澆注值班記錄。澆注過(guò)程中，試驗(yàn)人員跟班，按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行混凝土試塊取樣，控制混凝土坍落度，混凝土采用分層分坯作業(yè)，每層厚度不超過(guò)30cm，人工平倉(cāng)。為確?；炷恋馁|(zhì)量，混凝土施工時(shí)必須做到如下幾條：①原材料質(zhì)量控制：水泥、黃砂、碎石、鋼材均需做原材料試驗(yàn)，符合要求的才能使用。②混凝土拌制要均勻，按規(guī)范要求進(jìn)行攪拌，不均勻混凝土不準(zhǔn)入倉(cāng)。③混凝土振搗要仔細(xì)，不漏漿，坯層結(jié)合要好。④面層收面要及時(shí)。⑤養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，符合規(guī)范要求，并要控制規(guī)范允許溫差范圍內(nèi)。⑥冬季施工時(shí)，控制好混凝土出機(jī)溫度和入倉(cāng)溫度，應(yīng)在規(guī)范允許值內(nèi)。⑦合理分層施工，做好施工縫處理。預(yù)制混凝土工程構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量要求表面色澤一致、棱角清晰、無(wú)麻面、脫皮、裂縫等缺陷。運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)成件，不得有斷裂、破損、掉角等現(xiàn)象發(fā)生。構(gòu)件安裝：以測(cè)設(shè)的中樁和標(biāo)高樁為基準(zhǔn)，分別在二中樁之間拉小線控制構(gòu)件的位置及直順度，在標(biāo)高樁之間拉小線控制構(gòu)件頂面高程。構(gòu)件安裝完畢最后檢查線型，要求線型順暢，包括左右和高低，特點(diǎn)是曲線路段，要避免有折角，圓弧線要流暢。5. 砌石工程 ：1）、必須選用強(qiáng)度高、質(zhì)地新鮮堅(jiān)硬、耐風(fēng)化、具有良好抗水性的塊石；2）、頁(yè)巖、泥灰?guī)r、粘土巖以及那些偏平細(xì)長(zhǎng)和已經(jīng)風(fēng)化的巖石均不得使用；3）、形狀不規(guī)則的毛石或有兩個(gè)平面大致平行的平毛石，中部厚度不得小于20cm；4）、經(jīng)過(guò)加工的料石，其寬度、厚度均不宜小于20cm，長(zhǎng)度不小于40cm，且不宜大于厚度的4倍。 ： 塊石基本平行的面，且大致平整、無(wú)尖角、薄邊，不得使用翅口石和飛口石，塊石的最小厚度≮15cm，最小邊尺寸≮20cm廣砌筑時(shí)按施工放樣樁拉線控制設(shè)計(jì)堤坡和坡面高程。塊石擺砌要墊穩(wěn)填實(shí)，塊石之間咬砌緊密，上下錯(cuò)縫，表面平整，避免松動(dòng)疊砌；浮塞架空和通縫，坡面凹陷凸肚等現(xiàn)象，對(duì)個(gè)別石縫用片石和小石塊填塞密實(shí)，起砌和終砌邊線砌石要用大塊石砌筑整齊嚴(yán)密。砌石工作面較長(zhǎng)可以分段砌筑，采用多個(gè)作業(yè)面平行流水施工，做好段與段之間接縫處理。 道路工程施工方案與技術(shù)措施一、砂石層施工方案設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，槽和 溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排 水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無(wú)水狀態(tài)。鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo) 高、地質(zhì)情況，如有無(wú)孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處 理完畢并辦理隱檢手續(xù)。檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。（一）工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn) 收 對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻， 其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。分層鋪筑砂石，鋪筑砂石 的每層厚度，一般為 15～20cm，不宜超過(guò) 30cm，分層厚度可用 樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石 墊層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm，宜采用 6～10t 的壓路機(jī)碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基 土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先 深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng) 錯(cuò)開(kāi) ～，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將 該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣 候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?8%～l2%。夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯 或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯， 行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于 3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用 人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。找平和驗(yàn)收： 施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后， 方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉 等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層 壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。保證項(xiàng)目： 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目： 級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。頂面標(biāo)高 表面平整度177。15 20 用水平儀或拉線和尺量檢查，用 2m 靠尺和楔 形塞尺量檢查?；靥钌笆瘯r(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止 碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無(wú) 技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。施工中必須 保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序， 配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不 足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打 不實(shí)，留接槎沒(méi)按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏，級(jí) 配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)題，做到砂石級(jí)配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加 50mm。密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層 的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一 層的砂石施工。砂石墊層厚度不宜小于 100mm；凍結(jié)的天然砂石 不得使用。二、預(yù)制砼板安裝工程：施工準(zhǔn)備工作1）按圖紙進(jìn)行測(cè)量放線、訂樁訂點(diǎn)、確定施工范圍及各施工范 圍內(nèi)的工作內(nèi)容。2）施工前詳細(xì)了解地質(zhì)情況，將做好的實(shí)測(cè)地形和道路控制高 程報(bào)送監(jiān)理人員復(fù)核。預(yù)制砼板安裝施工 預(yù)制砼板安裝施工程序：測(cè)量放線→清理路基→路基夯實(shí)→面層施工（澆筑道路砼、預(yù)制板鋪裝）。 施工前先人工清除道路上軟土，人工配合自卸汽車或翻斗車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。場(chǎng)地不平處，用新鮮頁(yè)巖回填輾壓密實(shí)。預(yù)制板預(yù)制板使用（按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）工業(yè)用板，路面鋪設(shè)雙板時(shí)寬 度為 1m，單板時(shí)寬度為 。雙板兩端使用預(yù)制橫墊安砌，橫墊預(yù) 制件規(guī)格（長(zhǎng) 1m寬 厚 ）。預(yù)制砼板及橫墊均現(xiàn)場(chǎng) 統(tǒng)一預(yù)制場(chǎng)地制作，施工時(shí)汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工抬運(yùn)至安裝 地點(diǎn)安裝就位。橫墊鋪放時(shí)要平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確；預(yù)制板直接抬至橫 墊上安裝就位，板間及板接頭要高差一致，預(yù)制板中間不接觸地面， 防止斷裂。板安裝就位后，拌制 C20 細(xì)石砼嵌縫，將板連接為整體。三、砼路面施工方案與技術(shù)措施擬采用攤鋪法施工。水泥混凝土路面施工程序?yàn)椋?備料→清掃基層、放樣→支模→模板校驗(yàn)→配料、拌和混凝土→澆筑、振搗混凝土→攤鋪混凝土→面層處理→初期養(yǎng)護(hù)→填縫處 理。（1）、水泥混凝土集中在混凝土拌和站進(jìn)行拌和，自卸汽車運(yùn) 到施工現(xiàn)場(chǎng)，用自行式水泥混凝土路面整平機(jī)進(jìn)行攤輔整平成型。 詳見(jiàn)附后《水泥混凝土面層施工工藝流程圖》。（2）、水泥混凝土面層開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)完工的路面基層進(jìn)行檢驗(yàn)， 并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。其基本步驟如下：1)、清掃基層 混凝土鋪筑前，基層表面灑水濕潤(rùn)，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變的疏松以至產(chǎn)生細(xì)裂縫。2）、安裝模板在成型的基層頂面精確放出路線中邊柱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃分路面 板塊，定出脹縫位置。依照放樣安裝鋼軌模板，鋼軌模板用長(zhǎng)約 30ｃｍ的amp。16 鋼筋打入基層進(jìn)行固定。模板頂用水平儀檢查其標(biāo)高，不符合時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板的平面位 置和高程很重要，在施工過(guò)程中必須經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。按設(shè)計(jì) 要求間距在軌道模板上預(yù)先作出縱縫拉桿位置放孔。安裝縱縫拉桿 鋼筋時(shí)，鋼筋位置偏差不得超過(guò) 10ｍｍ必須與模板垂直接縫。模板內(nèi)側(cè)要涂刷潤(rùn)滑劑，以利于拆模。3）、設(shè)置傳力桿 在模板安裝好后，應(yīng)在需要設(shè)置傳力桿的脹縫的位置上安設(shè)傳力桿。混凝土板連續(xù)澆注時(shí)，在嵌縫板上預(yù)留圓孔使傳力桿穿過(guò)。傳 力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。在混凝土板不連續(xù)澆注時(shí)設(shè)置的脹縫，用頂木模固定傳力桿的方 法。設(shè)置傳力桿時(shí)要嚴(yán)格控制傳力桿的位置和間距。4）、混凝土混合料的拌和與運(yùn)輸拌和場(chǎng)安裝 2 臺(tái) 500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。合理布置拌和機(jī)和砂石、 水泥等材料的堆放地點(diǎn)，以提高拌和機(jī)的生產(chǎn)率。根據(jù)攪拌機(jī)的容量，每盤混凝土的材料用量用水泥用量來(lái)進(jìn)行控 制。施工時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，根據(jù)中心實(shí)驗(yàn)室給出的 配合比，由工地實(shí)驗(yàn)室確定施工配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌 和現(xiàn)場(chǎng)要公示混凝土的施工配合比。每盤混凝土的原材料都要進(jìn)行 過(guò)磅，要保證原材料的質(zhì)量誤差水泥在 %以內(nèi)，粗細(xì)骨料在 3%以內(nèi)。混凝土攪拌時(shí)，按砂、水泥、路用碎石的先后順序進(jìn)行裝料， 邊攪拌邊加水，要嚴(yán)格按照配合比控制進(jìn)水量，攪拌時(shí)間持續(xù) 2 分 鐘左右。每一工作班要檢查材料量配的精確度 2 次，每半天要檢查 混合料的坍落度 2 次。混凝土混合料由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)車廂采 取防護(hù)措施，防止混合料漏漿或離析。高溫天氣運(yùn)輸混合料采取覆 蓋措施，防止混合料中水分蒸發(fā)。運(yùn)輸用的車廂必須在每天工作結(jié) 束后用水沖洗干凈。5）、混凝土混合料的攤輔和整搗 當(dāng)混合料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接傾卸在基層上模板范圍內(nèi)。采用人工找補(bǔ)均勻，使混合料均勻的充滿模板范圍內(nèi)。攤輔時(shí)要考慮 混凝土整搗后的沉降量，虛高可調(diào)出設(shè)計(jì)厚度的 10%左右，保證震 實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符?；炷粱旌狭系恼饟v設(shè)備由平板震搗器、插入式振動(dòng)器和自行 式混凝土整平機(jī)配套作業(yè)。先用平板震搗器振實(shí)，凡震搗不倒之處， 再用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)；混凝土混合料震搗密實(shí)后，用自行式 混凝土整平機(jī)進(jìn)行整平。平板震搗器在同一位置停留時(shí)間一般為 10－15 秒，以達(dá)到表 面震出漿水，混合料不再沉落為度。平板整搗后，用自行式混凝土 整平機(jī)兩端擱在模板上，沿?cái)傒o方向震搗拖平。拖震過(guò)程中，多余 的混合料將隨著整平機(jī)的移動(dòng)而刮去，低陷處則應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。當(dāng)攤輔和震搗混合料時(shí)，必須注意不要碰撞模板和傳力桿，避 免其移動(dòng)變位。6）、接縫施工 縱縫施工采用平縫加拉桿型。橫向伸縮縫在混凝土結(jié)硬后用鋸縫機(jī)進(jìn)行鋸縫施工。鋸縫時(shí)要掌握好適宜的鋸縫時(shí)間，鋸縫過(guò)早槽 口邊緣要產(chǎn)生剝落；鋸縫晚了不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且混凝土?xí)霈F(xiàn)收縮 裂紋。鋸縫一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 8－10Mｐａ時(shí)進(jìn)行，可采用“跳 倉(cāng)法”進(jìn)行。脹縫分連續(xù)澆注和澆注終了兩種情況設(shè)置。7)、表面修整和壓痕 混凝土的精光工序是對(duì)混凝土表面進(jìn)行最后的精細(xì)修整，使混凝土表面更加致密、平整、美觀。在混凝土終凝前采用人工配合混 凝土抹光機(jī)進(jìn)行精光。紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施之一?？稍?已硬結(jié)的混凝土表面進(jìn)行壓痕。壓痕時(shí)應(yīng)控制紋理的走向與路面前進(jìn) 的方向垂直，相鄰的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以便排 水。8）、養(yǎng)生與填縫 在混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水使混凝土板保持濕潤(rùn)狀態(tài)，持續(xù)養(yǎng)生 14 天。 填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后及時(shí)進(jìn)行。填縫前將隙內(nèi)的泥砂雜物清除干凈，在澆灌設(shè)計(jì)要求的填縫料。9）、施工注意事項(xiàng)工地氣溫低于 5℃時(shí)，不進(jìn)行施工。雨季施工，要特別注意天 氣變化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工。高溫天 氣施工應(yīng)縮短施工時(shí)間或搭設(shè)臨時(shí)性的遮風(fēng)措施，減少混凝土水分 蒸發(fā)。在施工現(xiàn)場(chǎng)每輔筑 400m3 混凝土，應(yīng)同時(shí)制作兩組抗析試件齡 期分別為