年產(chǎn)5000萬(wàn)米棉型織物印染廠的設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 00:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的生產(chǎn)工藝流程。 具體的工藝流程[45]（一）純棉布加工工藝流程純棉細(xì)平布漂白：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退煮漂→（開(kāi)軋烘）→絲光→復(fù)漂→（軋光）→（上柔軟劑）拉幅→柔光整理或防縮→檢驗(yàn)→成品分等→ 包裝染色：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退煮漂→（開(kāi)軋烘）→絲光→染色→（上柔軟劑）拉幅→（軋光）→柔光整理或防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝印花：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退煮漂→（開(kāi)軋烘）→絲光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔軟劑）拉幅→（軋光）→柔光整理或防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝紗府綢織物：漂白：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退煮漂→（開(kāi)軋烘）→絲光→復(fù)漂→疊層軋光→拉幅→柔光整理或防縮→檢驗(yàn)→成品分等→ 包裝染色：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退煮漂→（開(kāi)軋烘）→絲光→染色→軋光→拉幅→柔光整理或防縮→檢驗(yàn)→成品分等→包裝印花：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退煮漂→（開(kāi)軋烘）→絲光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔軟劑）拉幅→（軋光）→防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝紗卡其：染色：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→平幅退漿→煮練→漂白→絲光→染色→拉幅→防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝（二）Lyocell纖維織物（光板風(fēng)格 ）坯布檢驗(yàn)→翻縫打印→平幅前處理→（堿處理）→燒毛→染色→樹(shù)脂整理→柔軟拍打處理→防縮→包裝注：染色在溢噴染色機(jī)上進(jìn)行（三）滌棉加工工藝流程漂白：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→平幅退漿→堿煮→氧漂→絲光→滌加白定形→復(fù)漂（氧漂）→上柔軟劑拉幅或樹(shù)脂整理→軋光→防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝染色：：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→平幅退漿→堿煮→氧漂→絲光→定形→染色→上柔軟劑拉幅或樹(shù)脂整理→軋光→防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→平幅退漿（堿煮）→氧漂→定形→絲光→染色→上柔軟劑拉幅或樹(shù)脂整理→防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝印花：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→平幅退漿→堿煮→氧漂→定形兼滌加白→絲光→印花→汽蒸→皂洗→上柔軟劑拉幅或樹(shù)脂整理→防縮→檢驗(yàn)→分等→包裝注：深色花布可不軋光 主要工藝條件分析[89] 前處理燒毛設(shè)備選擇氣體燒毛機(jī)。純純亞麻織物，亞麻棉混紡和亞麻粘膠混紡采用透燒法，亞麻滌混紡燒毛時(shí)在火口上面安裝冷水輥降溫和落布前向布面吹冷風(fēng)同時(shí)用切燒法。[3] 燒毛原理：由于織物表面絨毛屬纖維末梢，當(dāng)織物迅速通過(guò)燒毛設(shè)備時(shí)，這些絨毛迅速達(dá)到著火點(diǎn)而升溫燃燒，織物本身由于布面厚重、緊密，升溫較慢，不易受損，從而達(dá)到去除絨毛而不免不受損的目的。工藝流程：進(jìn)布 → 刷毛 → 燒毛 → 滅火工藝條件： 名 稱火焰溫度（℃）車(chē)速（m/min）火焰與布距（cm）燒毛次數(shù)厚重織物800~90060~80~1正1反一般織物800~90080~100~1正1反輕薄織物800~900100~150~1正1反 退漿本廠生產(chǎn)的所有的純亞麻、亞麻棉混紡、滌亞麻混紡、粘膠亞麻混紡產(chǎn)品均采用堿退漿的方法，采用高溫高壓汽蒸。原理：淀粉在燒堿中膨化與纖維粘著變松再通過(guò)有效的水洗，漿料去除。工藝流程：軋堿 → 汽蒸（堆置） → 水洗工藝條件： NaOH 濃度 4~11g/l 軋 堿 溫 度 50~80℃ 汽 蒸 時(shí) 間 60min 汽 蒸 溫 度 ＞85℃ 煮練原理：果膠一部分在NaOH作用下水解生成果膠酸鹽，另一部分解聚提高溶解度。含氮物質(zhì)中的酰胺鍵斷裂生成可溶性的氨基酸鈉鹽去除，另一部分溶于熱稀堿溶液去除。蠟質(zhì)借助表面活性劑的乳化分解而去除或與堿發(fā)生皂化而去除。木質(zhì)素與NaOH作用發(fā)生結(jié)構(gòu)上的分解而去除。工藝流程：軋堿 → 汽蒸 → 軋堿、汽蒸 → 水洗工藝條件： 汽蒸溫度 120~130℃ 汽蒸氣壓 2~ 汽蒸時(shí)間 2min 軋 余 率 90%工藝配方： 單 位 g/l NaOH 40~60 Na2SiO3 ~ Na2SO3 ＜5 表面活性劑 2 ~4 次氯酸鈉漂白本廠采用氯漂和氧漂的漂白方式。亞麻滌混紡僅采用氧漂的方法。復(fù)漂時(shí)選氧漂。原理：NaClO的分解產(chǎn)物與色素中的共軛雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，使原有的共軛體系中斷，天然色素的發(fā)色體系遭到破壞而消色，達(dá)到漂白的目的。工藝條件： 漂液濃度 ~ g/l pH ~10. 5 漂白時(shí)間 30 ~45min 漂白溫度 常溫 堆置時(shí)間 25 ~35min [ H2SO4 ] 2 ~4 g/l 酸洗溫度 ＜50℃ 酸洗時(shí)間 15 ~30min 軋 余 率 100 ~120%工藝流程：浸軋漂液 → 堆置 → 水洗 → 酸洗脫氯 → 堆置 → 水洗 → 純堿中和 → 水洗脫氯 → 水洗 雙氧水漂白原理：雙氧水產(chǎn)生過(guò)羥基游離基對(duì)色素分子中雙鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞從而消色。工藝配方： 單位 g/l H2O2(100%) 2 ~5 Na2SiO3 4 ~7 NaOH 1 ~2 JFC ~1工藝條件[5]： pH 10 ~11 浸軋溫度 常溫 汽蒸溫度 95 ~100℃ 汽蒸時(shí)間 45 ~60min 軋余率 70 ~110%工藝流程：水洗 → 浸軋漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 烘干 → 落布復(fù)漂工藝[6]： H2O2（g/l） 4 ~ GT101穩(wěn)定劑（g/l） 2 汽蒸溫度（℃） 102~105 汽蒸時(shí)間（min） 40 pH 10 ~11 絲光本廠采用的絲光設(shè)備為布鋏絲光機(jī)。原理：棉纖維經(jīng)濃堿處理發(fā)生劇烈的不可逆的溶脹，唐能膜理論認(rèn)為是滲透壓作用的結(jié)果。工藝流程：浸軋堿液 → 繃布 → 伸幅和淋洗 → 去堿箱去堿 → 中和水洗 → 洗滌 → 軋水、烘干工藝條件： NaOH濃度 280 ~300 g/l 溫 度 10 ~20℃ 軋余率 120 ~130% 浸軋時(shí)間 30 ~50s 染色本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品均可采用活性染料染色和分散染料染色。 原理 活性染料：活性染料與纖維素纖維發(fā)生加成反應(yīng)生成共價(jià)鍵，完成染色過(guò)程。分散染料：滌綸纖維與纖維素纖維之間靠分子間作用力上然到纖維上，完成上然過(guò)程。
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