干硬性混凝土彩色透水路面磚的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 23:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泥及同層同礦山集料。如選用合成氧化鐵顏料，一般著色層顏料摻量為水泥摻量的3%～5%。 配合比確定以后，加入顏料入攪拌機攪拌，先干拌10s～20s，再加入1/2的水攪拌10s左右，最后加入全部的水攪拌1min～2min。面料層的生產(chǎn)要盡量縮短成型時間，以免時間過長，面料層失水過多和發(fā)生水化反應[3]。2) 基層的配制路面磚采用二次布料法，即分為面層和基層?；鶎邮怯盟〈糠种写稚暗姆勖夯腋捎残曰炷?采用強制式攪拌機攪拌。試配時要先測出砂、碎石的含水率，然后在基準配比上調(diào)整砂石用量及用水量，調(diào)配出生產(chǎn)配合比，配合比的設(shè)計可根據(jù)不同的磚型和不同的需求進行調(diào)配。配合比調(diào)整完畢后輸入計算機，然后嚴格、準確的計量。各種原料投入攪拌機以后，先干攪拌20s左右，然后加入水攪拌1min～2min。如果加入外加劑，則需要另外調(diào)整加料次序。粉煤灰混凝土攪拌好后放入料倉，準備入模生產(chǎn)?；鶎拥纳a(chǎn)主要控制要點為：①從空間結(jié)構(gòu)來看，透水性路面磚是粗骨料顆粒與水泥石絞結(jié)而成的多孔結(jié)構(gòu)，水泥石與粗骨料界面粘結(jié)強度是最薄弱環(huán)節(jié)。水泥最佳用量以剛好包裹骨料表面形成均勻水泥漿為適度。以最小水泥用量為原則，過多水泥用量會增加成本、降低透水性。膠凝材料用量一般為230～300kg/m3。②骨料級配是控制透水性重要批標，級配不良時，堆積骨架中孔隙大，強度低，反之強度高，透水性差。級配合理范圍：10mm，(0～10%)； 5mm ，(95～40%)；,(10～3)%。，以保證內(nèi)部有大量孔隙。砂、碎石中的含泥量1%，有機物含量1%；③控制好膠骨比，膠骨比的減小會增大透水性，但強度會降低；膠骨比增大時，強度會增大，但透水性降低?！?；④對特定的某一骨料有一最佳水灰(膠)比。當W/C小于這一最佳值時，水泥漿過于干稠，混凝土拌合物和易性太差，水泥漿體不能充分包裹骨料表面，不利于提高透水磚強度；反之，W/C過大，水泥漿可能把透水孔隙部分或全部堵死，既不利于透水，也不利于強度提高。最佳的W/～。要求做到“手抓成團,落地自散”；⑤綜合稠度、強度、表觀
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