干硬性混凝土彩色透水路面磚的設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 23:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泥及同層同礦山集料。如選用合成氧化鐵顏料，一般著色層顏料摻量為水泥摻量的3%～5%。 配合比確定以后，加入顏料入攪拌機(jī)攪拌，先干拌10s～20s，再加入1/2的水?dāng)嚢?0s左右，最后加入全部的水?dāng)嚢?min～2min。面料層的生產(chǎn)要盡量縮短成型時(shí)間，以免時(shí)間過長(zhǎng)，面料層失水過多和發(fā)生水化反應(yīng)[3]。2) 基層的配制路面磚采用二次布料法，即分為面層和基層。基層是用水渣取代部分中粗砂的粉煤灰干硬性混凝土,采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。試配時(shí)要先測(cè)出砂、碎石的含水率，然后在基準(zhǔn)配比上調(diào)整砂石用量及用水量，調(diào)配出生產(chǎn)配合比，配合比的設(shè)計(jì)可根據(jù)不同的磚型和不同的需求進(jìn)行調(diào)配。配合比調(diào)整完畢后輸入計(jì)算機(jī)，然后嚴(yán)格、準(zhǔn)確的計(jì)量。各種原料投入攪拌機(jī)以后，先干攪拌20s左右，然后加入水?dāng)嚢?min～2min。如果加入外加劑，則需要另外調(diào)整加料次序。粉煤灰混凝土攪拌好后放入料倉(cāng)，準(zhǔn)備入模生產(chǎn)?；鶎拥纳a(chǎn)主要控制要點(diǎn)為：①?gòu)目臻g結(jié)構(gòu)來看，透水性路面磚是粗骨料顆粒與水泥石絞結(jié)而成的多孔結(jié)構(gòu)，水泥石與粗骨料界面粘結(jié)強(qiáng)度是最薄弱環(huán)節(jié)。水泥最佳用量以剛好包裹骨料表面形成均勻水泥漿為適度。以最小水泥用量為原則，過多水泥用量會(huì)增加成本、降低透水性。膠凝材料用量一般為230～300kg/m3。②骨料級(jí)配是控制透水性重要批標(biāo)，級(jí)配不良時(shí)，堆積骨架中孔隙大，強(qiáng)度低，反之強(qiáng)度高，透水性差。級(jí)配合理范圍：10mm，(0～10%)； 5mm ，(95～40%)；,(10～3)%。，以保證內(nèi)部有大量孔隙。砂、碎石中的含泥量1%，有機(jī)物含量1%；③控制好膠骨比，膠骨比的減小會(huì)增大透水性，但強(qiáng)度會(huì)降低；膠骨比增大時(shí)，強(qiáng)度會(huì)增大，但透水性降低。～；④對(duì)特定的某一骨料有一最佳水灰(膠)比。當(dāng)W/C小于這一最佳值時(shí)，水泥漿過于干稠，混凝土拌合物和易性太差，水泥漿體不能充分包裹骨料表面，不利于提高透水磚強(qiáng)度；反之，W/C過大，水泥漿可能把透水孔隙部分或全部堵死，既不利于透水，也不利于強(qiáng)度提高。最佳的W/～。要求做到“手抓成團(tuán),落地自散”；⑤綜合稠度、強(qiáng)度、表觀
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1