【文章內(nèi)容簡介】 平標(biāo)高為+730m。二、開采水平的布置礦井實行雙巷制，東西方向布置開拓大巷，即運輸大巷和回風(fēng)大巷，大巷均沿2號煤層布置。在煤倉上口向東西方向布置運輸大巷，回風(fēng)大巷與之平行布置，在井田東部置采區(qū)上下山，全井田共劃分為三個采區(qū)，詳見井田開拓平面圖。三、采區(qū)劃分全井田共劃分三個盤區(qū)，投產(chǎn)采區(qū)為東盤區(qū)，即三采區(qū)。煤層開采順序采取由遠(yuǎn)及近的原則，即從井田邊界向井底附近推進。首采東盤區(qū)，根據(jù)煤層賦存條件，設(shè)計確定采用走向長壁采煤法。第三節(jié) 采區(qū)布置一、采區(qū)布置根據(jù)井田開拓部署，礦井首采區(qū)為東盤區(qū)，布置東（西）運輸巷和東（西）回風(fēng)巷兩條大巷。東（西）運輸巷與+730m水平井底車場聯(lián)絡(luò)巷貫通，垂直東（西）回風(fēng)巷布置采區(qū)運輸下山和采區(qū)回風(fēng)下山或布置回采工作面回風(fēng)順槽和運輸順槽，東（西）運輸巷、采區(qū)運輸下山和順槽沿煤層底板布置，東（西）回風(fēng)巷和回風(fēng)下山沿煤層頂板布置。二、采煤方法根據(jù)煤層賦存情況，設(shè)計確定采用走向長壁采煤方法。三、井巷掘進及風(fēng)動工具礦井達(dá)產(chǎn)時，為保證工作面的正常銜接，2號煤層配有1個回采工作面和2個綜掘工作面，礦井采掘比為1：1。井下有兩臺GJⅡ型臺車式錨桿機為風(fēng)動工具。四、避難硐室備有壓縮氧自救器和壓氣呼吸器。為了保證礦難時井下工人可以暫時躲避，在距離工作面間隔不大于500m的距離處設(shè)立避難硐室，避難硐室為一段進深6m的巷道，，半圓拱斷面，采用工字鋼與錨索聯(lián)合支護，㎡,。避難硐室配第五章 礦井基本巷道第一節(jié) 井筒一、主斜井：，傾角30o，斜長410m，半圓拱形斷面、料石砌碹，裝備膠帶輸送機并設(shè)檢修道，擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升、進風(fēng)、敷設(shè)管線等任務(wù)，作為礦井安全出口。二、副斜井：，傾角22o，斜長430m。三心拱形斷面、料石砌碹，裝備一臺JK—35/，擔(dān)負(fù)全礦井材料設(shè)備提升、進風(fēng)、敷設(shè)管線等任務(wù)，作為礦井安全出口。三、回風(fēng)立井：直徑Φ=，傾角90o，垂深170m?；炷疗鲰?。擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)，井筒設(shè)行人梯子間作為礦井安全出口。第二節(jié) 井底車場結(jié)合大巷運輸方式與井筒提升方式，在副斜井井底設(shè)平車場 ，主要滿足材料裝車與礦車卸載、調(diào)車任務(wù)。井底硐室有中央變電所、主水泵房、水倉、井底煤倉、井底消防材料庫等。后附井底車場圖。第六章 采煤方法第一節(jié) 盤區(qū)地質(zhì)條件與采煤方法的選擇一、盤區(qū)地質(zhì)條件本設(shè)計的盤區(qū)為該礦井的東盤區(qū)，即三盤區(qū)。該盤區(qū)位于礦井東部，盤區(qū)上方區(qū)域有部分山體滑坡，最高處為盤區(qū)地表中部的疙瘩，地表全為荒山。盤區(qū)地表多為黃土覆蓋，無村莊、高壓線、河流、建筑物、鐵路和國家文物保護區(qū)，采面采動對地面影響不大。二、采煤方法的選擇合理的采煤方法是建設(shè)高產(chǎn)高效礦井的關(guān)鍵。影響采煤方法的因素有很多，概括起來主要有地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋深、煤層賦存狀況、煤層厚度及硬度、煤層結(jié)構(gòu)、頂?shù)装鍡l件、煤質(zhì)條件及礦井生產(chǎn)能力等。，煤層穩(wěn)定厚度大，全井田可采，含12層夾矸，結(jié)構(gòu)簡單，煤層頂板為黑色泥巖，底板為泥巖砂質(zhì)泥巖，屬穩(wěn)定型煤層。該礦井煤層瓦斯含量低，屬低瓦斯礦井，屬自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性；地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件簡單，從煤層賦存及開采技術(shù)條件分析，較適宜采用機械化開采，結(jié)合目前國內(nèi)外厚煤層開采的成熟經(jīng)驗，本次設(shè)計推薦適合本礦井2號煤層開采的采煤方法為綜采放頂煤采煤法。綜采放頂煤采煤法的優(yōu)點：（1）、2號煤層厚度適中，頂板冒放性較好，煤層節(jié)理裂隙較發(fā)育，有利于放頂煤。（2）、放頂煤開采與分層開采相比，回采巷道簡單，工程量少。（3）、每個工作面比普通分層開采多12個出煤點，有利于提高工作面勞動效率。（4）、搬家次數(shù)少，工作面安裝撤出費用省，采掘銜接容易，配備掘進隊伍少。（5）、工作面部分產(chǎn)量基本上是依靠地壓破煤，自重放煤，噸煤電耗低，生產(chǎn)成本低。（6）、開采技術(shù)先進、工藝成熟。綜采放頂煤工藝經(jīng)過多年的應(yīng)用，技術(shù)上已經(jīng)成熟，其工藝簡單，操作方便。隨著國家要求提高資源回收率的政策扶植，同類開采條件的礦井普遍采用綜采放頂煤工藝，該技術(shù)經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明是適合厚煤層開采的首選工藝。三、采煤工藝與機械配備采煤工藝采面工作面采用采煤機割煤，放頂煤支架放煤，可彎曲刮板輸送機運煤。采煤機雙向割煤，割一刀放一次頂煤，循環(huán)回采工序依次為割煤、移架、推前溜、放煤、拉后溜。割煤與放煤平行作業(yè)。采煤機采用端頭斜切進刀方式，放煤方法為單輪間隔放煤法。具體工藝流程如下：（1）、采煤機割煤：采煤機首先端頭斜切進刀，至要求截深后，下方前滾筒，同時抬起后滾筒回割三角煤，然后前后滾筒復(fù)原開始割煤。前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。（2）、運煤：回采工作面裝備可彎曲刮板輸送機運煤，在工作面端頭配備轉(zhuǎn)載機將工作面運出的煤轉(zhuǎn)載至順槽可伸縮膠帶運輸機上。（3）、移架：在采煤機割煤后35架開始移架，為了保證工作面暴露頂板及時支護，工作面采用及時支護方式。（4）、移溜：在輕型放頂煤支架及時移架后，退移工作面前部刮板輸送機，放頂煤后，滯后支架1015m拉移后部刮板輸送機。（5）、放頂煤：工作面運轉(zhuǎn)正常后，即可進行放頂煤作業(yè)，放頂煤前，要先調(diào)整后部位置，使刮板輸送機處于有利于放煤的工作狀態(tài)，排頭、排尾架不放頂煤，放煤方式為單輪間隔放煤。放頂煤時，當(dāng)矸石量占放出物1/3時，即停止放煤，遇大塊煤放不出時，反復(fù)伸縮插板，小幅度上下擺動尾梁，使底煤破碎后順利放出。各放煤口及轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧灑水裝置。主要機械設(shè)備選型采煤工作面主要設(shè)備配備有懸移支架、采煤機、可彎曲刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、乳化液泵站、噴霧泵站、順槽膠帶機等組成。采煤機：2號煤層以一個長壁綜采工作面，長壁綜采工作面日產(chǎn)量應(yīng)在3030t左右，、采煤機總裝機功率700kw。經(jīng)計算該采煤機能夠滿足要求。根據(jù)目前國內(nèi)情況，以及礦方確定綜采工作面選用MGTY300/，其主要技術(shù)參數(shù)見表611。經(jīng)驗算該采煤機能夠滿足要求在選擇配套刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、順槽可伸縮帶式輸送機設(shè)備時，考慮了生產(chǎn)礦井實際情況和計算的生產(chǎn)能力兩方面的因素，并遵循運煤系統(tǒng)的能力要大于采面20%為宜的原則。采煤機技術(shù)特征表 表611型號采高（m）電機功率（kw）滾筒直徑（mm/2）截深（mm）牽引速度（m/min）機面高度（mm）重量（t）MGTY300/7001800/200007/154847 B、工作面可彎曲刮板輸送機工作面刮板輸送機選型要滿足以下三個方面要求：一是運輸能力與采煤機生產(chǎn)能力相適應(yīng)，采煤機生產(chǎn)能力為：Q=60VMBR181。=60=271（t/h）式中：Q：采煤機小時割煤量，t/hV：采煤機牽引速度，M：割煤厚度，B：截深，R：煤的容重，181。:有效割煤系數(shù)，二是外形尺寸和牽引方式與采煤機相匹配。三是運輸機長度與工作面長度相一致?？紤]上述因素，選用SGZ764/630型可彎曲刮板輸送機，其主要參數(shù)如表612。刮板輸送機技術(shù)特征表 表612型號SGZ764/630鋪設(shè)長度（m）輸送能力（t/h）刮板鏈速（m/s）中部槽（長寬高）（mm）電機功率（KW）電壓等級（V）2501000150072430022001140C、順槽轉(zhuǎn)載機順槽轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)載能力要與工作面能力相適應(yīng)，并要求與工作面刮板輸送機和順槽可伸帶式輸送機相匹配，為此選用SZZ/800/315 型轉(zhuǎn)載機，其主要技術(shù)參數(shù)見表613.轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表 表613型號出廠長度（m）輸送能力（t/h）電機功率（KW）電壓等級（V）牽引速度（m/min）機面高度（mm）SZZ/800/315502000315114007/1548D、順槽可伸縮帶式輸送機順槽膠帶機要與工作面推進長度相適應(yīng)，小時運量應(yīng)與工作面生產(chǎn)能力相匹配。工作面生產(chǎn)能力為Q=271t/h，則：B=Q/(KVRC)=271/（4001）=式中：B：膠帶寬度，m；K：貨載截面系數(shù)，β=25176。時，K=400R：貨載集散容重，C：輸送機傾角系數(shù)，α=010176。時，C=1根據(jù)計算選用可伸縮帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)見表614。轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表 表614型號輸送能力（t/h）輸送長度（m）帶速（m/s）電壓等級（V）電機功率（KW）DSJ100/100/29010001000660290E、液壓支架根據(jù)地質(zhì)報告，2號煤層頂板為黑色泥巖粉砂巖，頂板較穩(wěn)定，底板為砂質(zhì)泥巖，未發(fā)生底鼓現(xiàn)象，結(jié)合定貨情況設(shè)計選用ZFS6100/21/33液壓支架。（1）工作面頂板壓力估算：P=（6倍采高巖石容重+頂煤厚度頂煤容重）基本頂失穩(wěn)動載荷系數(shù)。基本頂失穩(wěn)的動載荷系數(shù)，則工作面頂板壓力為：P=（6＋＋）=（t/m3）=（2）每架支架所需工作阻力 q=PS式中：P：工作面頂板壓力，t/m3S:每架支架支護面積，㎡（3）ZFS6100/21/33型液壓支架每架工作阻力6100kN，大于倍采高時頂板壓力，故能夠滿足支護要求，支架選型合理。液壓支架主要技術(shù)參數(shù)見表615。液壓支架技術(shù)特征表 表615型號工作阻力（kN）初撐力（kN）支護高度（m）支架中心距（mm）支護強度（Mpa）重量（t）ZFS6100/21/33610052351500F、過渡支架過渡支架選用ZFSG6800/22/33，其技術(shù)參數(shù)見表616。過渡支架技術(shù)特征表 表616型號工作阻力（kN）初撐力（kN）支護高度（m）支架中心距（mm）支護強度（Mpa）重量（t）ZFSG6800/22/33680052181500G、端頭支架端頭支架選用ZFSD5600（3500+2100）/22/35，其技術(shù)參數(shù)見表617。端頭支架技術(shù)特征表 表615型號工作阻力（kN）初撐力（kN）支護高度（m）支架中心距（mm）支護強度（Mpa）重量（t）ZFSD5600（3500+2100）/21/33560047941500工作面巷道布置本設(shè)計中綜采工作面巷道采用單巷布置，即一條運輸順槽和一條回風(fēng)順槽。工作面頂板管理方法根據(jù)確定的采煤方法，回采工作面采用全部垮落法管理頂板。綜采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量備注1采高M2推進長度M8203煤層傾角176。44工作面長度m1805煤的容重t/m36工業(yè)儲量萬t7采出率%758截深m9循環(huán)產(chǎn)量t163210作業(yè)制度四六制11日循環(huán)數(shù)個612日產(chǎn)量t489013回采工效t/工第二節(jié) 采區(qū)巷道布置和要素一、采區(qū)布置方式方案崖坪煤礦東盤區(qū)位于井田井底車場以東的位置，東西長在20002100m左右，南北寬在12001500m之間。方案一由于本盤區(qū)內(nèi)僅采區(qū)東部邊界處有一村莊，該村莊相對壓煤量比較少，考慮該村莊部分搬遷費用過大，故對該村莊邊界留有40m安全煤柱。沿2號煤層布置的東回風(fēng)大巷和東運輸兩條開拓大巷，大巷之間留設(shè)安全煤柱40m沿2號煤層在距井底車場900m處垂直東回、東運輸大巷南北方向平行布置采區(qū)巷道，即南上山運輸和回風(fēng)、北下山運輸和回風(fēng)。北下山回風(fēng)、運輸和南上山回風(fēng)、運輸巷道之間留設(shè)40m的安全煤柱。垂直于南回風(fēng)巷