【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平標(biāo)高為+730m。二、開采水平的布置礦井實(shí)行雙巷制，東西方向布置開拓大巷，即運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷，大巷均沿2號(hào)煤層布置。在煤倉(cāng)上口向東西方向布置運(yùn)輸大巷，回風(fēng)大巷與之平行布置，在井田東部置采區(qū)上下山，全井田共劃分為三個(gè)采區(qū)，詳見井田開拓平面圖。三、采區(qū)劃分全井田共劃分三個(gè)盤區(qū)，投產(chǎn)采區(qū)為東盤區(qū)，即三采區(qū)。煤層開采順序采取由遠(yuǎn)及近的原則，即從井田邊界向井底附近推進(jìn)。首采東盤區(qū)，根據(jù)煤層賦存條件，設(shè)計(jì)確定采用走向長(zhǎng)壁采煤法。第三節(jié) 采區(qū)布置一、采區(qū)布置根據(jù)井田開拓部署，礦井首采區(qū)為東盤區(qū)，布置東（西）運(yùn)輸巷和東（西）回風(fēng)巷兩條大巷。東（西）運(yùn)輸巷與+730m水平井底車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷貫通，垂直東（西）回風(fēng)巷布置采區(qū)運(yùn)輸下山和采區(qū)回風(fēng)下山或布置回采工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽，東（西）運(yùn)輸巷、采區(qū)運(yùn)輸下山和順槽沿煤層底板布置，東（西）回風(fēng)巷和回風(fēng)下山沿煤層頂板布置。二、采煤方法根據(jù)煤層賦存情況，設(shè)計(jì)確定采用走向長(zhǎng)壁采煤方法。三、井巷掘進(jìn)及風(fēng)動(dòng)工具礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)，為保證工作面的正常銜接，2號(hào)煤層配有1個(gè)回采工作面和2個(gè)綜掘工作面，礦井采掘比為1：1。井下有兩臺(tái)GJⅡ型臺(tái)車式錨桿機(jī)為風(fēng)動(dòng)工具。四、避難硐室備有壓縮氧自救器和壓氣呼吸器。為了保證礦難時(shí)井下工人可以暫時(shí)躲避，在距離工作面間隔不大于500m的距離處設(shè)立避難硐室，避難硐室為一段進(jìn)深6m的巷道，，半圓拱斷面，采用工字鋼與錨索聯(lián)合支護(hù)，㎡,。避難硐室配第五章 礦井基本巷道第一節(jié) 井筒一、主斜井：，傾角30o，斜長(zhǎng)410m，半圓拱形斷面、料石砌碹，裝備膠帶輸送機(jī)并設(shè)檢修道，擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升、進(jìn)風(fēng)、敷設(shè)管線等任務(wù)，作為礦井安全出口。二、副斜井：，傾角22o，斜長(zhǎng)430m。三心拱形斷面、料石砌碹，裝備一臺(tái)JK—35/，擔(dān)負(fù)全礦井材料設(shè)備提升、進(jìn)風(fēng)、敷設(shè)管線等任務(wù)，作為礦井安全出口。三、回風(fēng)立井：直徑Φ=，傾角90o，垂深170m?；炷疗鲰?。擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)，井筒設(shè)行人梯子間作為礦井安全出口。第二節(jié) 井底車場(chǎng)結(jié)合大巷運(yùn)輸方式與井筒提升方式，在副斜井井底設(shè)平車場(chǎng) ，主要滿足材料裝車與礦車卸載、調(diào)車任務(wù)。井底硐室有中央變電所、主水泵房、水倉(cāng)、井底煤倉(cāng)、井底消防材料庫(kù)等。后附井底車場(chǎng)圖。第六章 采煤方法第一節(jié) 盤區(qū)地質(zhì)條件與采煤方法的選擇一、盤區(qū)地質(zhì)條件本設(shè)計(jì)的盤區(qū)為該礦井的東盤區(qū)，即三盤區(qū)。該盤區(qū)位于礦井東部，盤區(qū)上方區(qū)域有部分山體滑坡，最高處為盤區(qū)地表中部的疙瘩，地表全為荒山。盤區(qū)地表多為黃土覆蓋，無(wú)村莊、高壓線、河流、建筑物、鐵路和國(guó)家文物保護(hù)區(qū)，采面采動(dòng)對(duì)地面影響不大。二、采煤方法的選擇合理的采煤方法是建設(shè)高產(chǎn)高效礦井的關(guān)鍵。影響采煤方法的因素有很多，概括起來(lái)主要有地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋深、煤層賦存狀況、煤層厚度及硬度、煤層結(jié)構(gòu)、頂?shù)装鍡l件、煤質(zhì)條件及礦井生產(chǎn)能力等。，煤層穩(wěn)定厚度大，全井田可采，含12層夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層頂板為黑色泥巖，底板為泥巖砂質(zhì)泥巖，屬穩(wěn)定型煤層。該礦井煤層瓦斯含量低，屬低瓦斯礦井，屬自燃煤層，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性；地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，從煤層賦存及開采技術(shù)條件分析，較適宜采用機(jī)械化開采，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)外厚煤層開采的成熟經(jīng)驗(yàn)，本次設(shè)計(jì)推薦適合本礦井2號(hào)煤層開采的采煤方法為綜采放頂煤采煤法。綜采放頂煤采煤法的優(yōu)點(diǎn)：（1）、2號(hào)煤層厚度適中，頂板冒放性較好，煤層節(jié)理裂隙較發(fā)育，有利于放頂煤。（2）、放頂煤開采與分層開采相比，回采巷道簡(jiǎn)單，工程量少。（3）、每個(gè)工作面比普通分層開采多12個(gè)出煤點(diǎn)，有利于提高工作面勞動(dòng)效率。（4）、搬家次數(shù)少，工作面安裝撤出費(fèi)用省，采掘銜接容易，配備掘進(jìn)隊(duì)伍少。（5）、工作面部分產(chǎn)量基本上是依靠地壓破煤，自重放煤，噸煤電耗低，生產(chǎn)成本低。（6）、開采技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟。綜采放頂煤工藝經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用，技術(shù)上已經(jīng)成熟，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便。隨著國(guó)家要求提高資源回收率的政策扶植，同類開采條件的礦井普遍采用綜采放頂煤工藝，該技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明是適合厚煤層開采的首選工藝。三、采煤工藝與機(jī)械配備采煤工藝采面工作面采用采煤機(jī)割煤，放頂煤支架放煤，可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。采煤機(jī)雙向割煤，割一刀放一次頂煤，循環(huán)回采工序依次為割煤、移架、推前溜、放煤、拉后溜。割煤與放煤平行作業(yè)。采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式，放煤方法為單輪間隔放煤法。具體工藝流程如下：（1）、采煤機(jī)割煤：采煤機(jī)首先端頭斜切進(jìn)刀，至要求截深后，下方前滾筒，同時(shí)抬起后滾筒回割三角煤，然后前后滾筒復(fù)原開始割煤。前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。（2）、運(yùn)煤：回采工作面裝備可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，在工作面端頭配備轉(zhuǎn)載機(jī)將工作面運(yùn)出的煤轉(zhuǎn)載至順槽可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)上。（3）、移架：在采煤機(jī)割煤后35架開始移架，為了保證工作面暴露頂板及時(shí)支護(hù)，工作面采用及時(shí)支護(hù)方式。（4）、移溜：在輕型放頂煤支架及時(shí)移架后，退移工作面前部刮板輸送機(jī)，放頂煤后，滯后支架1015m拉移后部刮板輸送機(jī)。（5）、放頂煤：工作面運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行放頂煤作業(yè)，放頂煤前，要先調(diào)整后部位置，使刮板輸送機(jī)處于有利于放煤的工作狀態(tài)，排頭、排尾架不放頂煤，放煤方式為單輪間隔放煤。放頂煤時(shí)，當(dāng)矸石量占放出物1/3時(shí)，即停止放煤，遇大塊煤放不出時(shí)，反復(fù)伸縮插板，小幅度上下擺動(dòng)尾梁，使底煤破碎后順利放出。各放煤口及轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水裝置。主要機(jī)械設(shè)備選型采煤工作面主要設(shè)備配備有懸移支架、采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵站、順槽膠帶機(jī)等組成。采煤機(jī)：2號(hào)煤層以一個(gè)長(zhǎng)壁綜采工作面，長(zhǎng)壁綜采工作面日產(chǎn)量應(yīng)在3030t左右，、采煤機(jī)總裝機(jī)功率700kw。經(jīng)計(jì)算該采煤機(jī)能夠滿足要求。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)情況，以及礦方確定綜采工作面選用MGTY300/，其主要技術(shù)參數(shù)見表611。經(jīng)驗(yàn)算該采煤機(jī)能夠滿足要求在選擇配套刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽可伸縮帶式輸送機(jī)設(shè)備時(shí)，考慮了生產(chǎn)礦井實(shí)際情況和計(jì)算的生產(chǎn)能力兩方面的因素，并遵循運(yùn)煤系統(tǒng)的能力要大于采面20%為宜的原則。采煤機(jī)技術(shù)特征表 表611型號(hào)采高（m）電機(jī)功率（kw）滾筒直徑（mm/2）截深（mm）牽引速度（m/min）機(jī)面高度（mm）重量（t）MGTY300/7001800/200007/154847 B、工作面可彎曲刮板輸送機(jī)工作面刮板輸送機(jī)選型要滿足以下三個(gè)方面要求：一是運(yùn)輸能力與采煤機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)，采煤機(jī)生產(chǎn)能力為：Q=60VMBR181。=60=271（t/h）式中：Q：采煤機(jī)小時(shí)割煤量，t/hV：采煤機(jī)牽引速度，M：割煤厚度，B：截深，R：煤的容重，181。:有效割煤系數(shù)，二是外形尺寸和牽引方式與采煤機(jī)相匹配。三是運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度與工作面長(zhǎng)度相一致?？紤]上述因素，選用SGZ764/630型可彎曲刮板輸送機(jī)，其主要參數(shù)如表612。刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表 表612型號(hào)SGZ764/630鋪設(shè)長(zhǎng)度（m）輸送能力（t/h）刮板鏈速（m/s）中部槽（長(zhǎng)寬高）（mm）電機(jī)功率（KW）電壓等級(jí)（V）2501000150072430022001140C、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載能力要與工作面能力相適應(yīng)，并要求與工作面刮板輸送機(jī)和順槽可伸帶式輸送機(jī)相匹配，為此選用SZZ/800/315 型轉(zhuǎn)載機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表613.轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表 表613型號(hào)出廠長(zhǎng)度（m）輸送能力（t/h）電機(jī)功率（KW）電壓等級(jí)（V）牽引速度（m/min）機(jī)面高度（mm）SZZ/800/315502000315114007/1548D、順槽可伸縮帶式輸送機(jī)順槽膠帶機(jī)要與工作面推進(jìn)長(zhǎng)度相適應(yīng)，小時(shí)運(yùn)量應(yīng)與工作面生產(chǎn)能力相匹配。工作面生產(chǎn)能力為Q=271t/h，則：B=Q/(KVRC)=271/（4001）=式中：B：膠帶寬度，m；K：貨載截面系數(shù)，β=25176。時(shí)，K=400R：貨載集散容重，C：輸送機(jī)傾角系數(shù)，α=010176。時(shí)，C=1根據(jù)計(jì)算選用可伸縮帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表614。轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表 表614型號(hào)輸送能力（t/h）輸送長(zhǎng)度（m）帶速（m/s）電壓等級(jí)（V）電機(jī)功率（KW）DSJ100/100/29010001000660290E、液壓支架根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，2號(hào)煤層頂板為黑色泥巖粉砂巖，頂板較穩(wěn)定，底板為砂質(zhì)泥巖，未發(fā)生底鼓現(xiàn)象，結(jié)合定貨情況設(shè)計(jì)選用ZFS6100/21/33液壓支架。（1）工作面頂板壓力估算：P=（6倍采高巖石容重+頂煤厚度頂煤容重）基本頂失穩(wěn)動(dòng)載荷系數(shù)?；卷斒Х€(wěn)的動(dòng)載荷系數(shù)，則工作面頂板壓力為：P=（6＋＋）=（t/m3）=（2）每架支架所需工作阻力 q=PS式中：P：工作面頂板壓力，t/m3S:每架支架支護(hù)面積，㎡（3）ZFS6100/21/33型液壓支架每架工作阻力6100kN，大于倍采高時(shí)頂板壓力，故能夠滿足支護(hù)要求，支架選型合理。液壓支架主要技術(shù)參數(shù)見表615。液壓支架技術(shù)特征表 表615型號(hào)工作阻力（kN）初撐力（kN）支護(hù)高度（m）支架中心距（mm）支護(hù)強(qiáng)度（Mpa）重量（t）ZFS6100/21/33610052351500F、過(guò)渡支架過(guò)渡支架選用ZFSG6800/22/33，其技術(shù)參數(shù)見表616。過(guò)渡支架技術(shù)特征表 表616型號(hào)工作阻力（kN）初撐力（kN）支護(hù)高度（m）支架中心距（mm）支護(hù)強(qiáng)度（Mpa）重量（t）ZFSG6800/22/33680052181500G、端頭支架端頭支架選用ZFSD5600（3500+2100）/22/35，其技術(shù)參數(shù)見表617。端頭支架技術(shù)特征表 表615型號(hào)工作阻力（kN）初撐力（kN）支護(hù)高度（m）支架中心距（mm）支護(hù)強(qiáng)度（Mpa）重量（t）ZFSD5600（3500+2100）/21/33560047941500工作面巷道布置本設(shè)計(jì)中綜采工作面巷道采用單巷布置，即一條運(yùn)輸順槽和一條回風(fēng)順槽。工作面頂板管理方法根據(jù)確定的采煤方法，回采工作面采用全部垮落法管理頂板。綜采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1采高M(jìn)2推進(jìn)長(zhǎng)度M8203煤層傾角176。44工作面長(zhǎng)度m1805煤的容重t/m36工業(yè)儲(chǔ)量萬(wàn)t7采出率%758截深m9循環(huán)產(chǎn)量t163210作業(yè)制度四六制11日循環(huán)數(shù)個(gè)612日產(chǎn)量t489013回采工效t/工第二節(jié) 采區(qū)巷道布置和要素一、采區(qū)布置方式方案崖坪煤礦東盤區(qū)位于井田井底車場(chǎng)以東的位置，東西長(zhǎng)在20002100m左右，南北寬在12001500m之間。方案一由于本盤區(qū)內(nèi)僅采區(qū)東部邊界處有一村莊，該村莊相對(duì)壓煤量比較少，考慮該村莊部分搬遷費(fèi)用過(guò)大，故對(duì)該村莊邊界留有40m安全煤柱。沿2號(hào)煤層布置的東回風(fēng)大巷和東運(yùn)輸兩條開拓大巷，大巷之間留設(shè)安全煤柱40m沿2號(hào)煤層在距井底車場(chǎng)900m處垂直東回、東運(yùn)輸大巷南北方向平行布置采區(qū)巷道，即南上山運(yùn)輸和回風(fēng)、北下山運(yùn)輸和回風(fēng)。北下山回風(fēng)、運(yùn)輸和南上山回風(fēng)、運(yùn)輸巷道之間留設(shè)40m的安全煤柱。垂直于南回風(fēng)巷