【文章內容簡介】 列6300mm的缸筒內經尺寸，應按GB32180《優(yōu)先數和優(yōu)先數列》中的R10系列選用。參照表（7），選取缸徑D=100mm活塞桿外徑也選用標準系列尺寸，參照表（8）表（8） 活塞桿外徑系列表Table (8) piston rod diameter series table456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400參照表（8），選取活塞桿外徑d=50mm活塞行程為L=500mm，L/d=10，所以活塞桿不用進行彎曲強度校核。 計算液壓缸所需流量液壓缸所需流量=8000106 =104m3/s= 擬定液壓系統(tǒng)原理圖及運動分析 液壓系統(tǒng)原理圖 圖（2） 液壓系統(tǒng)原理圖1，工作臺縱向移動速度調節(jié) （1）速度調節(jié)。液壓系統(tǒng)采用進出口雙重節(jié)流，但出口節(jié)流三角槽（截面AA）比進口節(jié)流三角槽（截面CC）短，即以出口節(jié)流為主，使得運動平穩(wěn)。進口節(jié)流三角槽的作用在工作臺開/停時，使操縱太快，也不致引起液壓缸中的壓力突然變化造成開車沖擊。（2） 進油油路分析。壓力油流經油路①工作臺開停節(jié)流閥9（截面CC）的節(jié)流三角槽→油路②→工作臺液動換向閥11→油路⑤→工作臺液壓缸13左腔，是工作臺向右運動。（3）回油油路分析。工作臺液壓缸13右腔→油路③→工作臺液動換向閥11→油路⑤→工作臺開停節(jié)流閥9截面AA的節(jié)流三角槽→回油箱。2，工作臺自動換向（1）進油油路分析。壓力油由油路①→過濾器→先導閥12→油路⑦→單向節(jié)流閥15→砂輪架進給閥14→油路7→單向節(jié)流閥10→油路⑤→工作臺液動換向閥11右端。（2）回油油路分析。從換向閥左端→油路⑥→先導閥12→回油箱。3，工作臺停止工作臺停止時，液壓泵仍有壓力油輸出，其他工作還可以進行，比如砂輪架可以移動。將工作臺開停節(jié)流閥9逆時針旋轉120176。，關閉回油路⑤，使得工作臺停止移動。4，液壓系卸荷因為運動速度高，故液壓系統(tǒng)流量較大，為減少發(fā)熱，不工作時希望液壓系統(tǒng)卸荷。將開停閥逆時針旋轉180176。，液壓泵出口壓力油流經開停閥9截面AA的中心孔到郵箱。此時液壓泵壓力僅僅由這段油路的背壓構成，不超過（~）5，砂輪架的橫向連續(xù)進刀（1）進油油路分析。壓力油由油路→砂輪架進刀開停節(jié)流與選擇閥16的截面EE→油路12→砂輪架液動換向閥23→油路→砂輪架液壓缸19左腔（2）回油油路分析。液壓缸右腔→油路→砂輪架液動換向閥23→砂輪架先導閥27→油路,→互通閥18→回油箱。6，砂輪架橫向斷續(xù)進刀（1）斷續(xù)進刀。進油路：壓力油由油路①→砂輪架進給閥14→油路→砂輪架進刀開停節(jié)流與選擇閥16→油路→砂輪架液動換向閥23→油路→砂輪架液壓缸19左腔?；赜吐罚荷拜喖芤簤焊?9右腔→油路砂輪架液動換向閥23→砂輪架先導閥27的油路,→互通閥18→回油箱。（2）進到停止時油路為：油路→砂輪架閥16通油箱。4 液壓元件的選擇 液壓泵的選擇(1)確定液壓泵的最大工作壓力液壓泵所需工作壓力的確定，主要依據液壓缸在液壓缸工作循環(huán)各階段所需壓力P，再加上油泵的出油口到缸進油口處的總壓力損失組成。即 （41）的準確計算要待元件選定并繪制出管路圖才能計算，初算時可按經驗數據選?。汗苈泛唵?，流速不大的節(jié)流調速系統(tǒng)為（~）；油路復雜及進油口處有調速閥的系統(tǒng)，為（~）。這里的油路復雜，所以=+=2（2）確定液壓泵的流量泵的流量根據執(zhí)行元件動作循環(huán)所需要的最大的流量和系統(tǒng)的泄露確定。多液壓缸工作時，液壓泵的輸出量應為 （42）式中，k——系統(tǒng)泄露系數。一般k=~，——同時工作的液壓缸的最大總流量液壓缸所需要的最大的流量為，則有：（3）液壓泵的規(guī)格根據求得的最大壓力與流量，從產品樣本或者設計手冊中選擇相應的液壓泵。上面所求的是系統(tǒng)靜壓力，系統(tǒng)工作過程中存在著過渡過程的動壓力，而動態(tài)的動壓力往往比靜壓力高得多，所以泵的額定壓力應比系統(tǒng)最高壓力高25%~60%，使液壓泵有一定的壓力儲備。若系統(tǒng)屬于高壓范圍，壓力儲備取小值；若系統(tǒng)屬于中低壓范圍，壓力儲備取大值。在此取大值，60%。所以=2（1+60%）=按照上面所得到的數值選取的液壓泵的型號為：葉片泵，，容積效率≥90%，取為90%，總效率≥78%，取為80%。（4）確定驅動液壓泵的電機的功率工作循環(huán)中，泵的流量與壓力比較穩(wěn)定時，按工作循環(huán)中最高壓力點選用。 （kw） （43）式中，——泵的壓力（）與流量（）乘積的最大值 ——液壓泵的總效率所以==按照算出的驅動功率和泵的額定轉速選擇電機的規(guī)格。通常允許電機在超載25%的狀態(tài)下工作。所以電機的功率P≥（1+25%）=查表選取電機的型號為：Y90L6型電機，額定功率1100w，額定轉速910r/min 液壓閥的選擇（1）換向閥。換向閥應根據執(zhí)行元件的動作要求、卸荷要求、換向平穩(wěn)性、排除元件間干擾等因素確定滑閥機能。然后根據通用閥的最大流量、工作壓力和操作方式等選取其它型號。（2）溢流閥。溢流閥主要根據最大工作壓力和通用的最大流量（一般按液壓泵的最大流量）等因素來選取。同時，還應考慮反應靈敏、起調量和卸荷壓力要小等特點。（3）流量控制閥。首先要根據調速平穩(wěn)性及工作壓力要求閥的類型。然后，根據系統(tǒng)中流量的調節(jié)范圍來選取型號，其最小穩(wěn)定流量應能滿足及其的性能要求。其它各種閥應該按照其接入回路所需求的最大流量來選取。一般應與產品樣本上標明的閥的額定壓力與額定流量相近，必要時，最大流量允許超過流量的20%以內。同時，在選取各種閥的結構時，還應考慮其連接方式，注意各種閥的連接的公稱直徑，在同一回路上要盡量采用相同的直徑。根據液壓泵的額定壓力，選取的所有的閥的額定壓力都應該≥，額定流量根據液壓元件的最大流量來確定。選取結果見表（9）表（9） 液壓元件的選取Table (9) hydraulic ponents selection元件名稱額定壓力（）額定流量（L/min）型號規(guī)格通徑（mm）額定降壓（）溢流閥63YF310L10單向節(jié)流閥16100ALF3E10B10二位四通閥10024YF3YE10B10壓力表開關16KF3E6L 管道尺寸的計算在液壓傳動設備中，常用的管子有軟管，銅管，膠管，尼龍管和塑料管。鋼管能承受較高的壓力，價廉；但彎制比較困難，彎曲半徑不能太小。多用在壓力較高，裝配位置比較隨便的地方。一般采用無縫鋼管。，也可用焊接鋼管。紫銅管承受壓力較低（P≤~10），但經過熱處理后，紫銅管軟化，裝配時可按要求進行彎曲；但價格較昂貴且抗震能力較弱。尼龍管用在低壓系統(tǒng)。塑料管一般只作回油管用。膠管用作連接兩個相對運動之間的管道。膠管制造比較困難，成本高，因此在非必要的時候后盡量不用。在這里選用無縫鋼管。管道內徑的計算公式 = （44）式中，q——通過油管的最大流量 v——管道內允許的流速。一般吸油管取（～5）m/s，壓力油管?。ā?）m/s，回油管?。ā﹎/s。為方便計算，再次取v=3m/s所以d≥==10mm選用內徑為10mm，外徑為14mm的冷拔鋼管，壁厚2mm。10號鋼的許用應力[]=50，以溢流閥的調整壓力作為油管的工作壓力，則強度為：==式中，——管中壓力的最大值 ——油管材料的許用應力所以選用的油管強度足夠，可用。 油箱容積的計算油箱容積的計算，是涉及油箱的關鍵。油箱的容積應保證系統(tǒng)有大量供油而無回油時，最低液面應在在進油口過濾器之上，保證不會吸入空氣；當系統(tǒng)有大量回油而無供油時，油液不會溢出?？筛鶕旅娴慕涷灩酱_定油箱的容積： （45）式中，V——油箱的有效容積（） ——經驗系數。的選取見表（10）表（10） 經驗系數Table (10) experience coeffi