【文章內(nèi)容簡介】 安裝，以?？偣て凇５谄哒?、關(guān)鍵、特殊過程 鍵 過 程本工程將預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的預(yù)埋、預(yù)留孔洞預(yù)留、大型設(shè)備基礎(chǔ)、成品庫鋼結(jié)構(gòu)主體安裝等作為關(guān)鍵過程，具體施工見施工方案。 特殊過程本工程將屋面防水、水池防水砼施工等作為特殊過程，具體施工的方法見施工方案。第八章、專業(yè)工程施工方案及措施、 土 建 工 程 施 工 方 案 施工測量本工程軸線測量采用NTS352全站儀，建立現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)，每條軸線的測設(shè)必須18 / 47報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。經(jīng)計(jì)算將引樁設(shè)置在基槽邊3米遠(yuǎn)處，在開挖時(shí)防止運(yùn)輸車輛在引樁附近行駛，盡量遠(yuǎn)離引樁 。 基坑開挖土方開挖①熟悉和審查施工圖，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，分析好開挖程序，繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井以及挖土的土方堆放地點(diǎn)。②根據(jù)設(shè)置的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行定位放線，測定開挖基坑的上部邊緣線和基坑底邊邊緣線的位置和標(biāo)高。③運(yùn)輸進(jìn)出基坑的道路，應(yīng)盡量利用在開挖基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰接的基礎(chǔ)提前開挖，便于互相貫通作為車道。④反鏟挖掘機(jī)可停在所要開挖的基坑頂邊緣外，也可開進(jìn)基坑范圍內(nèi)由一端邊挖土邊后退，直到全部基坑挖好后再退出。設(shè)備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一，開挖一般先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個(gè)別較深部位。挖出的土隨即裝入自卸汽車外運(yùn)，挖出的基坑隨時(shí)修整土坡，反鏟挖掘機(jī)開挖不到之處，應(yīng)用人工配合修整，將松土清至反鏟挖掘機(jī)作業(yè)半徑范圍以內(nèi)，再由反鏟挖掘機(jī)掏取運(yùn)進(jìn)自卸汽車。⑤基坑的面積、深度均較大，可采用分層挖土的施工方法：利用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)分別在基坑的不同標(biāo)高處同時(shí)挖土，一臺(tái)在地面上，一臺(tái)在基坑臺(tái)階上，邊挖土邊向上傳遞，到上層由地面反鏟挖掘機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)往指定地點(diǎn)。此方法開挖基礎(chǔ)，可一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高、一次成型?；拥拿娣e較小、深度較大，一般宜盡量利用反鏟挖掘機(jī)開挖，不開或少開坡道，采用反鏟挖掘機(jī)接力挖運(yùn)土方和人工與機(jī)械合理的配合挖土，最后搭鋪枕木墊，使反鏟挖掘機(jī)開出基坑。⑥，附近無其它基礎(chǔ)相鄰（接），可單獨(dú)開挖。⑦根據(jù)圖紙及進(jìn)度情況基槽開挖一般采用大開挖方式。⑧，除采取加大放坡系數(shù)的方法外，還采取護(hù)坡的形式來保證邊坡安全。⑵措施如下：本工程采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡具體施工參數(shù)：①水泥砂漿護(hù)坡邊坡按1：1的比19 / 47例放坡。②，砂采用中砂；含泥量小于5%；③鋼絲網(wǎng)采用20號網(wǎng)片。錨筋Φ12，、2m，在砂土層部位錨筋采用Φ16，長度分別2m、2. 5m。橫豎間距1m梅花形布置，坑沿上翻鋼筋網(wǎng)寬度500mm（見附圖）；外配1Φ12橫向加強(qiáng)鋼筋和同排錨筋焊接。在施工過程中此方案如不能滿足要求，根據(jù)實(shí)際情況采用鋼板護(hù)坡支護(hù)方案，另編制具體方案。 ⑶施工工藝基坑上口挖截水溝 → 土坡面噴水濕潤 →修整坡面 →楔入錨筋 → 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) → 抹水泥混合砂漿 → 養(yǎng)護(hù)①隨土方開挖有一定作業(yè)面時(shí)，即可進(jìn)行護(hù)坡施工。②根據(jù)錨筋間距定位后打入錨筋。錨筋末端露出土面10mm。③鋪設(shè)20號鋼絲網(wǎng)片與錨筋綁扎牢固。外用Φ12壓筋與錨筋綁扎牢固。④隨即在表面抹1： 4（水泥：砂）混合砂漿，壓實(shí)壓光。⑤抹灰厚度不小于4cm。⑷質(zhì)量要求①砂漿強(qiáng)度不低于M5，應(yīng)抹實(shí)、抹均、抹平、抹光，應(yīng)隨堅(jiān)實(shí)土體的凹凸壓抹，不得露出土體。②水泥砂漿厚度誤差不大于177。5mm。③施工用具等嚴(yán)禁撞擊護(hù)坡坡面，不得在坡面溜放材料。④設(shè)專人做好邊坡穩(wěn)定的測量，土方開挖期間一天不少于4次，如發(fā)生異常應(yīng)立即土 壩 距 槽 邊 泥 砂 漿 面 層基 坑 支 護(hù) 示 意 圖鋼 絲 網(wǎng) 140m梅 花 布 置錨 入 槽 壁 內(nèi) 20 / 47停止土方開挖，并及時(shí)通知甲方監(jiān)理，得到妥善解決后方可繼續(xù)開挖。并做好記錄。⑤嚴(yán)格按施工程序逐層施工，土方開挖一步不得超過2m。⑥必須在上層護(hù)坡面層達(dá)到強(qiáng)度后方可開挖下一步土方。 鋼筋工程本工程項(xiàng)目的鋼筋，工程量大，規(guī)格、型號繁多，安裝十分復(fù)雜，需用大量勞力。施工時(shí)在基地鋼筋加工場，采用工廠化、機(jī)械化加工成型，運(yùn)至施工地點(diǎn)現(xiàn)場綁軋或整體安裝。鋼筋配料制作鋼筋加工前，應(yīng)熟悉圖紙資料。配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。圖紙中表達(dá)不清楚的部位，應(yīng)繪制配筋詳圖，作為加工與綁軋的依據(jù)。鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料。鋼筋應(yīng)按配料單分類加工制作。成型后掛牌標(biāo)識(shí)。每一類型的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行通盤籌劃，根據(jù)安裝順序分類堆放，先綁軋的堆在上面，后綁軋的堆在下面，由專人管理，確保鋼筋綁軋有條不絮地正常進(jìn)行。鋼筋安裝⑴鋼筋綁軋用的鐵絲，采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁軋φ12以下的鋼筋。⑵控制混凝土保護(hù)層厚度，采用水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于35mm時(shí)為30mm30mm，大于等于35mm時(shí)為50mm50mm。用于豎向混凝土構(gòu)件的墊塊，應(yīng)埋入20號鐵絲。⑶為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁軋前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯(cuò)開布置的位置。⑷鋼筋的現(xiàn)場綁軋，必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝，或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過程應(yīng)與螺栓固定架及地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行；對埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風(fēng)、油管、電纜管及自動(dòng)裝置用管道，應(yīng)在鋼筋安裝前進(jìn)行，否則管道的安裝將十分困難。⑸為提高機(jī)械化程度，節(jié)約勞動(dòng)力和少占用工期，對基礎(chǔ)底板、立壁、大梁等構(gòu)件的規(guī)格較粗、制作外形簡單的鋼筋，可在基礎(chǔ)近旁先綁軋成大塊鋼筋網(wǎng)片或立體鋼21 / 47筋骨架，用吊機(jī)一次整體吊入基坑內(nèi)進(jìn)行整體安裝，使工作面由基坑內(nèi)擴(kuò)展到基坑外，使鋼筋綁軋不占或少占絕對工期，加快施工進(jìn)度。⑹基礎(chǔ)上層懸空擱置的水平鋼筋網(wǎng)，標(biāo)高多、高差大、形狀復(fù)雜、單根鋼筋重量大。當(dāng)懸空高度在1m以內(nèi)時(shí)，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置。當(dāng)高度在1m以上時(shí)，采用型鋼焊制的支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。⑺鋼筋安裝綁軋完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。⑻在鋼筋施工中，采取有效的鋼筋定位措施，確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的保護(hù)層定位或定型于生產(chǎn)的纖維砂漿塊，澆注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查定位夾或保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量。 模板工程本項(xiàng)目模板施工中，應(yīng)選用平整度和剛度滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的模板，所有模板工程均以普通組合鋼模為主，腳手鋼管支撐體系，伸縮縫采用泡沫板。模板間的接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，如模板縫隙太大時(shí)，應(yīng)采用油氈進(jìn)行封堵；防止混凝土出現(xiàn)漏漿和錯(cuò)臺(tái)問題。保證混凝土的外觀質(zhì)量。對于精度要求嚴(yán)格地腳螺栓固定采用專用特殊限位角鋼固定模具。水泥道路及廠區(qū)內(nèi)水泥采用槽鋼進(jìn)行支模。模板施工注意事項(xiàng)： ⑴L＞4m梁底模按跨度的3‰起拱。⑵模板使用前必須涂刷隔離劑，每次使用完畢，及時(shí)清理并保養(yǎng)維修。⑶加強(qiáng)梁柱、主次梁相交處節(jié)點(diǎn)模板的制作安裝，確保尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密不漏漿。⑷對于水電埋件，留洞及埋管在封模前配合復(fù)核，并做好記錄。⑸模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底。 混凝土工程混凝土的配制、運(yùn)輸混凝土采用現(xiàn)場攪拌站攪拌混凝土，混凝土原材料符合以下要求： 22 / 47⑴、水泥必須采用賽馬牌普通硅酸鹽水泥，保證水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出場日期等進(jìn)行檢查。⑵、砂為本地水洗砂用于C35以上砼構(gòu)件，普通砂用于C30以下砼構(gòu)件；砂中含泥量不得超過≤3%。⑶、石子為本地粉碎青色石子。石子中含泥量不得超過≤%。混凝土澆筑⑴混凝土結(jié)構(gòu)工程施工控制的重點(diǎn)是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，用攪拌罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場垂直運(yùn)輸利用地泵（基礎(chǔ)中部利用水平輸送管）。⑵在訂購高性能混凝土?xí)r，應(yīng)另行按圖紙要求向混凝土攪拌站提出原材料標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度、混凝土中含氣量、混凝土抗氯離子滲透性和凍融性要求。在滿足施工的情況下盡可能減少混凝土塌落度，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。⑶混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場必須按規(guī)定進(jìn)行塌落度測試，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不符合要求、和易性不好時(shí)，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行處理用于工程上。⑷超大/超長混凝土結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)設(shè)置好施工順序，合理進(jìn)行分段、分塊施工，盡可能減少混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，防止混凝土開裂。⑸施工縫部位，宜采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分割的方法進(jìn)行處理，既有利于施工縫部位的混凝土連接質(zhì)量，又便于施工操作。對有防水要求的基礎(chǔ)底板和外墻，在施工縫部位宜采取設(shè)置鋼板止水帶的止水措施。⑹整體澆筑：對連續(xù)性要求高、荷載、震動(dòng)力較大的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用整體澆筑。23 / 47混凝土澆筑前基坑及水平施工縫應(yīng)清掃干凈，并用與混凝土同標(biāo)號的砂漿接槎?；炷翝仓樞蛟瓌t上先深后淺，由一側(cè)向?qū)γ嫫叫型七M(jìn)，分層下灰分層搗固，做到層次分明。前后接槎，上下接槎不得超過2小時(shí)。推進(jìn)方式如圖：基礎(chǔ)澆筑方案，每。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示。在混凝土上初凝在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)加強(qiáng)振搗，對于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少了混凝土在施工過程中由于混凝土自身沉實(shí)產(chǎn)生的裂縫；在混凝土終凝之前再進(jìn)行二次抹壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風(fēng)干裂縫。③對變截面處或重要部位的水平施工縫應(yīng)增設(shè)構(gòu)造筋并錯(cuò)縫澆筑混凝土以減少混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫；混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁混凝土直接沖擊模板、止水板、地腳螺栓等。搗固用插入式高頻振動(dòng)器振搗，振搗過程產(chǎn)生的泌水必須及時(shí)清除。⑺混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋等的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，待處理完后再進(jìn)行。特別值得注意的是在澆筑前應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并對螺紋部分預(yù)先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水泥或碰壞。對大直徑地腳螺栓，應(yīng)用儀器隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，對直埋螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等特殊部位，應(yīng)控制好混凝土上升速度使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移、歪斜。⑻澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)就先填以50100mm厚的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿接縫以防爛腳，澆筑與柱和墻聯(lián)成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇。混凝土澆筑完后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草袋或塑料薄膜加以覆蓋。⑼現(xiàn)場混凝土試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨時(shí)取樣，跟班制作，試塊數(shù)量應(yīng)按規(guī)范要求留置。對拆模、吊裝和施工期間有臨時(shí)負(fù)荷等特殊要求的地方，混凝土試塊要多留幾組與結(jié)構(gòu)相同養(yǎng)護(hù)條件的試塊，以便提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。對工地試塊的管理工作，從試邊格式排列 R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖24 / 47模選擇、試塊取樣、成型、編號以及養(yǎng)護(hù)的應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。⑽ 在混凝土養(yǎng)護(hù)中，底板、平臺(tái)板混凝土施工完成后，應(yīng)立即覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水表面開裂。底板、平臺(tái)板混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法，并隨時(shí)檢查塑料薄膜的密閉性，保證混凝土表面達(dá)到保濕效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)的養(yǎng)護(hù)措施，墻宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑或定時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的措施，養(yǎng)護(hù)期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到較好的養(yǎng)護(hù)，才有利于防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。⑾ 防水混凝土施工，必須保證混凝土應(yīng)保證混凝土防水性，采用外加劑。必須保證外加劑的添加量及外加劑的質(zhì)量，從而使混凝土具有防水性。 砌筑工程砌筑要點(diǎn)砌塊砌筑前，根據(jù)砌筑高度和灰縫厚度將皮數(shù)桿垂直立于磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，間距小于15m。砌筑時(shí)，先砌墻轉(zhuǎn)角處，然后拉通線砌筑中間部位。砌塊墻體轉(zhuǎn)角處，用縱橫墻砌塊相互搭砌。T形、十字形交接應(yīng)甩槎正確。嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，保證墻體垂直度、墻面平整度、灰縫厚度，砂漿飽滿度應(yīng)符合要求。砌筑用腳手架腳手架采用鋼管兩排腳手架，上鋪木跳板。砌筑用砂漿砂漿根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)配合比，然后嚴(yán)格按配合比現(xiàn)場拌制砂漿。用手推車運(yùn)至砌筑點(diǎn)。 裝飾工程工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿→貼磚。基層為混凝土墻板：基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。另一方法是將光滑的表25 / 47面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。抹底層砂漿：涂刷YJ302混凝土界面處理劑一道，緊跟著抹底層砂漿，每遍厚度57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋齊平，并用大刮杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。將墻面澆水濕潤，抹面層砂漿。抹灰前先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)：砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。基層為空心磚墻：基層處理：用掃帚將墻面上的粉塵掃凈，將墻體澆水濕潤，使水浸入墻體達(dá)10mm厚為宜。對樓板的接縫處高差較大時(shí)，用1：1砂漿找平，待灰層凝固后，用水濕潤。不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘