【文章內(nèi)容簡介】 ,打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土，壓實系數(shù)＞。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，應(yīng)依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。成品保護：施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在其上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準樁點是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入基槽?；A(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（三）、主體工程鋼筋工程 （1）鋼筋制作 在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間制作加工。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗收不合格的半成品須重新加工?，F(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗合格，且進行清污除銹處理。A、鋼筋冷拉使用機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超過10％）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。B、鋼筋切割 根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋截斷機切斷。C、鋼筋彎曲 根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲成型機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部門、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。（2）鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。 筏板底板鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計要求彈出鋼筋位置線先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，靠近外圍兩行的相交點，每點綁扎，中間部分的相交點間隔交錯八字扣綁扎。底層鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊支設(shè)，墊塊厚度等于保護層厚度，間距1m左右，梅花型布置。 剪力墻筋綁扎：在砼板上彈出剪力墻內(nèi)外邊線，調(diào)直預(yù)留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清干凈，先立24根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩極橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。網(wǎng)片筋交叉點四周兩行滿扎，中間跳點八字綁扎。雙層網(wǎng)片筋間應(yīng)按設(shè)計間距綁拉筋，為保證兩層網(wǎng)片的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護層厚度。 梁、短肢柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸滿足135度，彎鉤平直長度不少于10d。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁筋第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm處。在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng)墊設(shè)墊塊，以保證其保護層厚度。 現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋，預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎矩筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好已制作好的砂漿墊塊。 a、板下部鋼筋錨入支座，且須伸過梁中心線，四周邊界負筋均須錨入支座，錨固長度應(yīng)滿足要求。 b、板內(nèi)兩個方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長向鋼筋放在上層。板筋用φ8@1000馬凳筋支墊。梁與柱、墻節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點處柱箍筋穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50％，接頭凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于最小錨固長度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。剪力墻及現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于300mm時，墻板內(nèi)鋼筋不得截斷，應(yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長或直徑大于300mm，洞口四周應(yīng)設(shè)加強筋，梁、墻、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)補強鋼筋。主控項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。一般項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差和檢查方法見下表項 目允許偏差（㎜）檢 查 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5保護層厚度177。10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù) 埋 件中心線位置5鋼尺檢查預(yù) 埋 件水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查綁扎缺口、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和尺量檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍 筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定觀察和尺量檢查主控項目主體鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（3）鋼筋連接 主體結(jié)構(gòu)剪力墻、柱、梁主筋的連接根據(jù)設(shè)計要求，梁中水平鋼筋均采用坡口焊、直螺紋連接和閃光對焊連接，柱中鋼筋直徑小于16以下者采用綁扎搭接，直徑大于16以上采用電渣壓力焊。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求。同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不應(yīng)超過50％，搭接長度為35d，接頭數(shù)量不得超過總數(shù)1/4。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。（4）在鋼筋工程施工中應(yīng)注意以下幾方面的事項：A鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。B板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。C對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用馬凳筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 D梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，箍筋間距將按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。（5）鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。模板工程 （1）模板體系的選用 為保證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)混凝土達到清水混凝土效果，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系：結(jié)構(gòu)暗柱、墻體與樓板混凝土一次澆筑，墻體模板、框架梁、板模采用18mm厚定型膠合板，模板支撐采用快拆支撐體系。 ( 2 ) 配模原則及施工段劃分 柱、墻體及梁板模配模原則；力求為方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。 ( 3 ) 模板的配置 墻柱、梁、板模：根據(jù)施工需要，配制二層標準層梁、板、墻柱模，周轉(zhuǎn)使用；樓梯模板配置二套，周轉(zhuǎn)使用。 ( 4 ) 模板安裝 墻柱模板 墻柱模采用組合木模施工。施工前，按柱子截面尺寸進行模板的制作加工，按軸線位置進行編號，紅漆標注，施工時，用塔吊將其吊裝就位，柱子四面模板與柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。 為防止脹模，每對模板之間采用固定對拉螺栓連接，對拉螺栓外設(shè)置大一級的PVC管，長同墻柱尺寸，待砼強度達到設(shè)計規(guī)范要求后，拆除對拉螺栓重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，每周轉(zhuǎn)6層后一次性報廢，其墊片及螺栓每周轉(zhuǎn)4層后一次性報廢。沿墻柱高每60cm設(shè)置一道，沿水平方向60㎝設(shè)置一道。 梁板模 梁、現(xiàn)澆板模板采用18mm厚膠合板體系施工。 樓板模安裝工藝流程：搭設(shè)支架—安裝縱橫木楞—調(diào)整樓板下皮標高及起拱—鋪設(shè)板模—檢查模板上皮標高平整度。 板模支架的早拆依托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1米為宜，木楞間距為200cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。 梁柱接頭模板支設(shè) 傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合模數(shù)的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現(xiàn)象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會出現(xiàn)梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“脹?！钡痊F(xiàn)象。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統(tǒng)工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形現(xiàn)象。 具體做法如下： a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。 根據(jù)框架梁的高度，確定梁柱接頭處定型模板的型號，然后自砼板底向下排模，使定型模超過框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的定型模，與定型模的下端處于同一標高，從此標高向下排柱模。 b、根據(jù)框架梁兩側(cè)柱子數(shù)據(jù)的情況，采取特制的75mm50mm異型角模的方法，彌補由于定型鋼模無25mm的模數(shù)所造成的縫隙。c、沿框架梁長度方向不合模的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的方式方法，將“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于兩側(cè)固定，所以固定得較牢固，保證梁柱接頭的施工質(zhì)量，此方法也可以用于主次梁接頭處）?；炷凉こ?A、混凝土制作：采用商品混凝土。 ( 1 )混凝土的材料和質(zhì)量要求：水泥：拌制混凝土所用的水泥必須符合國家現(xiàn)行標準，根據(jù)本工程的特點、及設(shè)計、施工的要求水泥選用普通硅酸鹽水泥，所用的水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括國家標準中規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，且每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。粗骨料：粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。％，％。粗骨料最大料徑應(yīng)符合下列要求：不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50㎜；細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，不應(yīng)少于15％。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪在混凝土硬化的地面上。另在骨料的生產(chǎn)、采集、運輸及存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定?；炷翐接玫耐饧觿瑧?yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定?；炷涟韬衔镏械穆然锟偤浚ㄒ月入x子重量計）應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對素混凝土（墊層混凝土），不得超過水泥重量的2%；2）對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；3）對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，%；4）對處在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，%；5）混凝土中氯化物的總含量≤㎏/M36）混凝土拌合物中的堿含量＜3. 0㎏/M37）混凝土拌合物的坍落度應(yīng)均勻，坍落度允許偏差應(yīng)符合下表：坍落度（㎜）允許偏差（㎜）坍落度（㎜）允許偏差（㎜）≤50177。10≥100177。3050～90177。208）進場原材料必須按有關(guān)標準規(guī)定取樣，送有資質(zhì)的試驗室進行檢測，符合有關(guān)標準要求后方可使用。9）在混凝土的生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)小于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測試次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。10）混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。( 2 )混凝土配合比根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進行的混凝土配合比設(shè)計，必須滿足設(shè)計強、耐久性、坍落度等方面的要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、氣溫等具體施工條件試配。 新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定，并符合要求。 混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)天氣情況及時測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)小于一次，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比（用水量和骨料用量）。B、混凝土的攪拌( 1 )混凝土攪拌的要求：①攪拌混凝土前，將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料的用量。在全部混凝土卸出之前不得再