zl50輪胎式裝載機液壓系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-07-26 19:45 本頁面
【文章內容簡介】 情況下液壓缸無桿腔的工作面積A1應為有桿腔工作面積A2的兩倍，既=A1/A2=2，而活塞桿直徑d與缸筒直徑D成d=。按表83取P2=3MPa。有公式計算液壓缸面積：A2== =A1=D==d==設計內容設計說明及計算過程備注將這些直徑按GB/T23482001圓整成就近標準值得：D= d=由此求得液壓缸兩腔的實際有效面積為A1=A2=經(jīng)驗算，活塞桿的強度和穩(wěn)定性均符合要求。（3）根據(jù)上述D和d的值，可以液壓缸工作階段中的壓力，流量和功率，如下表：工況負載回油腔壓力進油腔壓力輸入流量輸入功率快進50003工進155003快退50003繪制工況圖，如下圖：設計內容設計說明及計算過程備注（四）鏟斗液壓基本回路：裝載機在鏟取物料時一般要求先轉斗后提升動臂，所以轉斗液壓缸與動臂液壓缸采用串并聯(lián)油路連接，并將控制轉斗壓缸的三位閥放置在動臂液壓缸的四位閥之前，以保證轉斗液壓缸能優(yōu)先動作。在轉斗液壓缸的小腔油路中尚設有雙作用安全閥。它的作用是在動臂升降過程中，轉斗的連桿機構由于動作不相協(xié)調而受到某種程度的干涉，雙作用安全閥可起到緩沖補油作用。（三）動臂液壓分析計算（1） 鏟斗的快進,工進,快退負載分別是：F=10000 F= 49000 F=5000設計內容設計說明及計算過程備注由此可繪制出速度圖，如下圖（2）確定執(zhí)行元件主要參數(shù)查閱課本表87和表88可知，裝載機動臂的最大負載約為49000N時液壓系統(tǒng)宜取壓力P1=5 MPa。液壓缸可選用單活塞式的并在快進時左差動連接，這種情況下液壓缸無桿腔的工作面積A1應為有桿腔工作面積A2的兩倍，既=A1/A2=2，而活塞桿直徑d與缸筒直徑D成d=。按表83取P2=3MPa。有公式計算液壓缸面積：設計內容設計說明及計算過程備注A2===A1=D==d==將這些直徑按GB/T23482001圓整成就近標準值得： D= d=由此求得液壓缸兩腔的實際有效面積為A1=A2=經(jīng)驗算，活塞桿的強度和穩(wěn)定性均符合要求。（3）根據(jù)上述D和d的值，可以液壓缸工作階段中的壓力，流量和功率，如下表：工況負載回油腔壓力進油腔壓力輸入流量輸入功率快進100003工進490003快退50003繪制工況圖，如下圖：設計內容設計說明及計算過程備注（4）動臂液壓基本回路：動臂液壓缸的進油路由工作液壓泵和輔助液壓泵供油。流量總和最大可達320升/分。分配閥采用傳并聯(lián)油路的多種閥，其中控制動臂的閥為四位閥。當四位閥處于圖示中位時，液壓缸鎖緊而液壓泵卸荷。此外，還能實現(xiàn)空斗迅速下降，甚至在發(fā)動機熄火的情況下也能將下鏟斗。回路工作壓力由分配閥中的安全溢流閥調定為150公斤/厘米2。（四）轉向液壓缸液壓分析計算（1）轉向液壓缸的快進,工進,快退負載分別是： F=10000 F=14500 F=10000設計內容設計說明及計算過程備注由此可繪制出速度圖，如下圖（2）確定執(zhí)行元件主要參數(shù)查閱課本表87和表88可知，裝載機動臂的最大負載約為14500N時液壓系統(tǒng)宜取壓力P1=3 MPa。液壓缸可選用單活塞式的并在快進時左差動連接，這種情況下液壓缸無桿腔的工作面積A1應為有桿腔工作面積A2的兩倍，既=A1/A2=2，而活塞桿直徑d與缸筒直徑D成d=。按表83取P2=3MPa。有公式計算液壓缸面積：設計內容設計說明及計算過程備注A2===A1=D==d=
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