【文章內容簡介】 一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據(jù)泵入油量的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控制產品粒度的目的。當硬物或不可破碎物進入破碎機后，由于破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨后又可使動齒輥復位。同樣也存在能嚴格的控制產品粒度的問題。 1990年以后的齒輥式破碎機進入9O年代后，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發(fā)生了較大的變化。人們對選煤技術及設備提出了更高的要求。其中包括對煤碎后產品中降低細顆粒含量、產品粒度的均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎機技術的發(fā)展和進步。首先煤炭科學研究總院唐山分院開發(fā)了2PL系列強力破碎機。該破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格控制碎后產品中的過大顆粒。1994年平頂山選煤設計院和鄭州長城冶金設備廠研究開發(fā)出TFP500系列分級破碎機。該系列破碎機采用單電機驅動，液力偶合器過載保護。其傳動系統(tǒng)是電機驅動液力偶合器并帶動一對錐齒輪，改變轉動方向并驅動主動破碎輥轉動，主動破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機中物料不受控制一律破碎的情況。9O年代中期,山東萊蕪煤礦機械廠引進德國技術，開發(fā)生產了2PGL系列雙齒輥強力高效破碎機。該系列破碎機采用雙電機、雙液力偶合器、雙套齒輪箱直聯(lián)式驅動，一破碎輥用手動液壓系統(tǒng)可移動，用來調整齒輥間的間距，從而控制排料粒度。該機有液力偶合器過載保護和電控過載保護，可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低．沖擊負荷小。同期，煤炭科學研究總院唐山分院相繼開發(fā)了2PLF系列分級破碎機、2FJP600系列強力分級破碎機、4PGG系列強力破碎機和DP系列單齒輥破碎機。2PLF系列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障率低。由于大帶輪有蓄能作用，故所需的電機功率比直聯(lián)式傳動的小。雙齒輥采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高并且磨損后便于修復。2FJP600系列強力分級破碎機的雙輥分別各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎不折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現(xiàn)場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用：①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產生過粉碎物；②起棒條篩的作用?？赏ㄟ^需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地控制碎后產品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已經(jīng)達到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥各自獨立工作。在實際破碎時，可根據(jù)入料量改變工作制度，即入料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節(jié)能。每臺破碎機可配有A、B、C三種齒型，每種齒型對應一種產品粒度，用戶可通過更換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機，實現(xiàn)一機多用，減少用戶的重復投資。另外，由于該系列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG系列四齒輥破碎機和DP系列單齒輥破碎機是在2FJP系列基礎上派生而出的，除4PGG系列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組可分，可根據(jù)生產現(xiàn)場實際來安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎原理與2FJP系列基本相同。（1）MMD型高效破碎機MMD型系列輪齒式破碎機是英國MMD礦山機械集團公司開發(fā)出的新一代破碎機，有500、62750、1000、1300和1500共6個系列。每個系列有短箱型、標準箱型和長箱型3種不同工作長度，以滿足不同處理能力的要求。每一種規(guī)格又配有不同類型的齒型、齒帽，以適應不同破碎產品粒度的要求。該機的工作原理是依靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大破碎力使其破碎。物料在兩個破碎齒之間以及與側壁的梳齒板之間排出，產品在破碎后受此間隙控制，不會產生過大顆粒，在給料中已含有合格粒度的物料很快排出，不受破碎作用，有較好的粒度控制和篩分作用，產品粒度均勻。因此該機又稱“篩分破碎機”，主要用于粗破碎和第二段破碎作業(yè)?，F(xiàn)已有多臺MMD型破碎機在我國的煤礦和選煤廠使用。其特點是：①高度小、結構緊湊；②特殊的輪齒結構使其適用于干礦、濕礦、泥礦和粘礦；③碎后產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎的產品少；④處理量大，最大可達14O00t／h，破碎強度高，可破碎抗壓強度達300MPa的物料；⑤采用液力耦臺器和電控雙重過載保護，當過載或遇到難碎物料時，破碎機停止轉動，破碎輥反轉排出難碎物料；⑥維護、維修簡便。（2）ABOH型分級破碎機1998年，由美國的FFE礦業(yè)基建設備公司和澳利亞ABOHT工程公司合資開發(fā)的ABOH系列分級破碎機將破碎過程分為三段，而且可視入料粒度上限的不同而選擇不同的齒輥軸間距。如當入料粒度上限為1000mm，則齒輥軸間距為1000mm左右，粗碎段將1000mm的入料破碎到350mm，二段由350mm破碎至100mm，三段由100mm破碎至50、438mm或用戶要求的粒度。粗碎和二段破碎時破碎輥內向旋轉，三段破碎時破碎輥外向旋轉。盡管自9O年代煤用齒輥式破碎機在技術結構、實際使用效果等方面較90年代以前有較大的進步,但還是存在破碎理論上的各種各樣的難題。目前我國生產齒輥式破碎機的廠家較多，產品品種也多，即使是同一種規(guī)格(以輥徑輥長作為規(guī)格標準)的產品，因制造廠家不同，破碎機的結構不同，不但實際處理能力有差別，而且過粉碎量、過大顆粒量、功率消耗、維護成本等方面也有差別。即使用戶對各種破碎機了解很全面，但選型也會很困難，有時造成選型后投產時不能達到工藝要求，造成生產成本增大。由于大型破碎機的市場需求量相對較小，中、小型破碎機目前仍是我國研究、開發(fā)、生產的熱點。其中分級破碎機以其特有的工藝效果、所需較少的配套設備和較小的基建投資在市場上占據(jù)的份額將越來越大。本設計的主要內容是FP50AL齒輥式分級破碎機，我所做的主要工作有：首先根據(jù)所給參數(shù)確定破碎機的工藝參數(shù)和整體參數(shù)，然后確定總體傳動方案；最后進行結構件的設計計算，包括同步齒輪的設計，破碎齒輥的設計等。2雙齒輥破碎機總體設計方案輥式破碎機按輥子的數(shù)目可分為單輥、雙輥和多輥幾種類型。按輥面形狀，可分為光輥和齒面輥兩類。光面輥式破碎機的破碎機理主要是壓碎；而齒面輥式破碎機的破碎機理主要是劈裂，二者均兼有研磨作用。對輥破碎機又叫雙齒輥破碎機，是由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構。工作時兩個圓輥作相向旋轉，由于物料和輥子之間的摩擦作用，將給入的物料卷入兩棍所形成的破碎腔內而被壓碎。破碎的產品在重力的作用下，從兩個輥子之間的間隙處排出。該間隙的大小即決定破碎產品的最大粒度，而兩輥之間的最小距離即為排料口寬度。雙輥式破碎機通常都用于物料的中、細碎。 2齒輥 3 物料Fig crusher work principle diagram 、2相向旋轉，物料3進入兩個輥子之間，由于摩擦力的作用，物料被帶入兩輥之間的破碎空間，受到破碎齒的剪切而被破碎。破碎產品在自重作用下，從兩棍之間的間隙處排出。破碎產品的最大粒度由兩破碎齒之間最小距離來決定，即破碎產品的最大粒度，液力偶合器則可以在機器工作的時候可以起到保護的作用。破碎機的工作環(huán)境惡劣，工作狀況不穩(wěn)定，不便維修。所以在設計過程中應使整機在保證工藝性能指標的前提下盡量提高使用壽命，簡化結構，減少故障點，最大限度的降低維修量。 齒輥式破碎機傳動簡圖Fig teeth roll crusher transmission diagram 雙齒輥破碎機是由整機結構大致分為:電動機、液力偶合器、聯(lián)軸器、減速系統(tǒng)、破碎輥、傳動系統(tǒng)、機體等。破碎輥：是在水平軸上平行裝置兩個相向回轉的輥子，它是破碎機的主要工作機，破碎輥是由軸和齒板構成。輥子軸采用方軸，活動齒板固定在軸上，利用螺栓將他們固定在一起。由于齒板與礦石直接接觸，所以它需要經(jīng)常更換，而且一般都是應用耐磨性好的特殊碳素鋼制作。液力偶合器保護裝置：它是輥式破碎機很重要的一個部件，對破碎機的正常工作和過載都有極重要的作用。傳動裝置：電動機通過聯(lián)軸器、液力偶合器和減速箱，帶動兩個破碎輥作相向的旋轉運動。機架：機架一般采用鑄鐵，也可采用型鋼焊接或鉚接而成，要求機架結構必須堅固。3電機的選擇根據(jù)文獻[6] 選擇YB系列高壓隔爆型三相異步電動機YB系列電動機具有效率高，堵轉轉矩高，隔爆結構先進合理、溫升裕度大、安全可靠性能優(yōu)良等優(yōu)點，