01-項目可行性及評估(編輯修改稿)
2025-07-26 18:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 操作）；小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進(jìn)行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系數(shù)高的操作納入。，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標(biāo)識和試生產(chǎn)后的樣品實測結(jié)果進(jìn)行比較，以便得出批量生所需的信息。，由技術(shù)質(zhì)量部制定了過程作業(yè)指導(dǎo)書（見工序作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)）（見設(shè)備科：設(shè)備操作規(guī)程）；過程失控反應(yīng)計劃；返工作業(yè)指導(dǎo)書；作業(yè)準(zhǔn)備驗證方法等；反應(yīng)計劃（過程失控反應(yīng)計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如：針對外觀缺陷不良的反應(yīng)流程：隔離缺陷產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)外觀缺陷報告工序質(zhì)量主管確認(rèn)不能滿足指定顧客最低要求可滿足指定顧客最低要求降級轉(zhuǎn)作它用、報廢正常使用保留相關(guān)記錄例如：偶發(fā)性事件的反應(yīng)流程：報告車間主管預(yù)查原因關(guān)閉電源偶發(fā)性事件/停電或設(shè)備故障故障排除后恢復(fù)正常生產(chǎn)屬車間能排除的故障，自行排除屬車間無力排除的故障，則報請設(shè)備科協(xié)助排查、處理返工作業(yè)指導(dǎo)書：闡述返工流程和處理的步驟，包括返工后的檢驗范圍；例如：外圈溝道“起線”返工流程及其要求：零件質(zhì)量主檢通知車間主任返工信息外圈溝道“起線”待返工品車間主任通知倉庫清點待返工品準(zhǔn)備出庫車間主任安排操作工返工本品合格
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