車間組織結(jié)構(gòu)及職務(wù)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-26 18:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 問(wèn)題及時(shí)處理，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)制定注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容：巡查生產(chǎn)過(guò)程中安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況；巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各機(jī)臺(tái)周邊的“7S”狀況；巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況，是否有異?，F(xiàn)象；巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的制件品質(zhì)狀況，產(chǎn)品的包裝情況；巡查各機(jī)臺(tái)水口料桶中的廢品量多少及不良品箱中有無(wú)異物（廢膠頭、不同料產(chǎn)品水口、碎布、五金等雜物）；巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的后加工情況（后加工量的大小、加工方法、效率及是否可以不加工或減少人手）；巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況，是否合理，有無(wú)積壓工序；巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)紀(jì)律狀況及工衣、工帽、廠牌情況，勞保用品穿戴情況；檢查上落模、折卸噴咀、螺桿，清理料斗、加料及洗機(jī)過(guò)程中的操作情況，是否正確，有無(wú)違反安全操作現(xiàn)象；檢查模具開(kāi)/合模動(dòng)作、頂針動(dòng)作，產(chǎn)品脫模情況，頂針是否太長(zhǎng)，頂出次數(shù)是否過(guò)多，以及周期時(shí)間；1檢查車間內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備）的擺放情況，是否整齊，是否阻塞通道；1特別跟進(jìn)生產(chǎn)急單進(jìn)度的完成情況；1巡查機(jī)器的點(diǎn)檢、保養(yǎng)及模具的保養(yǎng)狀況，及輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，如：冰水機(jī)、模溫機(jī)、 熱流道溫控器等；1巡查各機(jī)位水口是否及時(shí)拉走，次料是否合理回收，有無(wú)及時(shí)按比例添加，烤料桶是否及時(shí)添加，以及溫控狀況；1巡查生產(chǎn)過(guò)程中不良品的情況，分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施；1巡查各級(jí)人員的交接班工作情況；1巡查各相關(guān)點(diǎn)檢查、日?qǐng)?bào)表記錄的填寫情況，（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）；1巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、安全通道，機(jī)臺(tái)附近水閥、電閘通道、消防閥是否暢通；是否有安全隱患。注塑車間管理規(guī)定為規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,制訂并執(zhí)行如下條例:一、上班規(guī)定１. 每個(gè)班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標(biāo)貼等；２. 清除所有與當(dāng)前工作無(wú)關(guān)的物品，并放到指定的相應(yīng)位置； ３. 每個(gè)班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標(biāo)識(shí)清楚；４. 下班時(shí)要做好收尾工作。每個(gè)班都必須做好現(xiàn)場(chǎng)清潔和機(jī)器清潔。每個(gè)班的廢料應(yīng)及時(shí)擺放到指定位置并標(biāo)識(shí)清楚，晚班下班時(shí)傾倒垃圾；５. 各類物品不許亂拿亂放，做到進(jìn)出有序。拿出的物品不用時(shí)必須及時(shí)歸位并擺放整齊；６. 調(diào)機(jī)人員換?；蛘{(diào)機(jī)后，必須及時(shí)把機(jī)臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場(chǎng)清潔。機(jī)器不清潔不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)；７. 嚴(yán)禁在注塑車間內(nèi)吸煙和上班時(shí)間吃零食！違者根據(jù)員工條例進(jìn)行處罰!８. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，并互相監(jiān)督！二、現(xiàn)場(chǎng)工作 ，并由當(dāng)班主管簽字確認(rèn)； ，如：修機(jī)、調(diào)機(jī)、換模、換料等工作，應(yīng)在日?qǐng)?bào)表上寫清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認(rèn)； 。如機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)等均應(yīng)向接班人員交代清楚； ，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機(jī)器出現(xiàn)異常等，操作人員無(wú)法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決； 、所用原材料、各工藝參數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)。在各工藝參數(shù)均達(dá)到要求后才能開(kāi)機(jī)； ； ，并作好相關(guān)記錄。 如果產(chǎn)品在入庫(kù)或出庫(kù)后出現(xiàn)大批量報(bào)廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時(shí)，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計(jì)算加班費(fèi)，并視情況賠償損失！ ９. 嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料和作出任何有損于機(jī)器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理！五、七S培訓(xùn)材料7S內(nèi)容及定義7S內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個(gè)方面?！ ?．整理 整理就是將必需品與非必需品區(qū)分開(kāi)，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。需對(duì)“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對(duì)“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。其要點(diǎn)如下： ①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ?、谝獏^(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的； ?、奂幢闶潜匦杵罚惨m量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； ?、茉谀膬憾伎捎锌蔁o(wú)的物品，不管是誰(shuí)買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟! ?、莘潜匦杵肥侵冈谶@個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無(wú)用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。 ?、蕻?dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽! 2．整頓 除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部(組長(zhǎng)、領(lǐng)班等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位、簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法
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