調(diào)質(zhì)鋼真空熱處理的發(fā)展前景(編輯修改稿)
2025-07-26 17:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 會使單室爐的投資明顯增加，但卻能提高其淬火冷卻能力30％。經(jīng)過如此改進的單室爐仍然難于和油淬爐相比，而針對既定材料和已知截面尺寸的零件已足以使工件淬硬，但舊式一般單室爐卻難以達到。雙室高壓氣淬爐相對于單室爐在冷卻效果上具有無可置疑的優(yōu)越性。工件在加熱室被加熱奧氏體化以后轉(zhuǎn)移到冷的爐腔再進行氣體冷卻，可以使需冷卻的物料質(zhì)量減少50％，由于冷態(tài)爐腔截面有可能進一步縮小，就使氣體的流速加大。在單室爐的熱態(tài)爐腔中氣冷，氣體本身濕度可達200～250℃，而在冷護腔中冷卻時，氣體溫度則只有50℃，另外在工件和氣體間的懸殊溫差也會導致爐子冷卻能力顯著增加。 經(jīng)過如此改進的在雙室爐的冷腔中氣淬可以使爐子的綜合冷卻能力比單室護提高60％一80 ％。 多層工件密集裝爐時，高壓氣冷就很難達到油的冷卻效果。采用高速氣流噴嘴可以顯著提高氣淬時的冷卻能力。高速噴嘴可使氣流速度從10m/s直到 200m／s。 1MPa He在多層密裝爐時的冷卻能力。0．6MPa N2的噴射氣流在單件或單層裝料時可達到快速淬火油的平均淬火烈度，而在全密集裝料時卻需要4MPa的H2。Ipsen公司還開發(fā)出一種Flux－Sensor（氣流傳感器），可放在爐料中直接測出冷卻曲線，測出流過傳感器表面的熱流，從而計算出傳熱系數(shù)。此傳感器可放在任何真空護中，在各種裝料條件下使用，獲得每爐次的冷卻熱流和傳熱系數(shù)值。該傳感器的主要功能是判別不同真空爐的淬冷能力，其次是證實每個爐次淬冷周期的重現(xiàn)性。利用這種測量裝置，配以適當?shù)能浖到y(tǒng)把新測出的傳熱系數(shù)推及到其他材料和不同尺寸零件，預測其淬火冷卻條件。這種控制系統(tǒng)被稱作Vacu－Quench－Expert（真空淬火專家系統(tǒng)）；另外它還儲存有關于裝爐方式、與溫度有關的材料數(shù)據(jù)、連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線以及求解熱交換和傳熱問題的必要的計算機程序。（真空）滲碳技術 和常規(guī)氣體滲碳相比，低壓滲碳具有一系列優(yōu)點，諸如在滲層中不會出現(xiàn)內(nèi)氧化和反常組織，工件表面光亮、滲速快，易于實現(xiàn)離子滲碳和高
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