【文章內容簡介】 起始階段——d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次510min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到25kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過5001000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需3040d時間。啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為10005000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。負荷增加操作方式：d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或23d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。 厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題原 因解決方法污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。反應器過負荷1反應器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產(chǎn)量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足；4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素；4減少進泥中Ca2+含量。污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上?。?產(chǎn)酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環(huán)；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。污泥擴散顆粒污泥破裂1負荷過大；2過度機械攪拌；3有毒物質存在。4預酸化突然增加1穩(wěn)定負荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應用更穩(wěn)定酸化條件活性污泥系統(tǒng)管理手冊活性污泥系統(tǒng)管理手冊一、 原理： 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。三、培菌前的準備工作：認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；清理施工時遺留在池內雜物；加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯(lián)動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。四、培菌方法：所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，正常代謝活動已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500181。m活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45186。C，適宜溫度為15－35186。C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－，超過上述規(guī)定值時，應加酸堿調節(jié)。培菌法：（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節(jié)，連續(xù)運行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總溶積1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。（3）數(shù)級擴大培菌法：根據(jù)微生物生長繁殖快的特點，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種→種子罐→發(fā)酵罐數(shù)級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。（4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進程。所加營養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。（5）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。（6）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養(yǎng)，還可利用當?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業(yè)廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數(shù)天，待運行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。五、運行管理巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮污泥中毒；大塊污泥上浮沉淀池局部厭氧，導致污泥腐??；細小污泥漂浮水溫過高、C／N不適、營養(yǎng)