畢業(yè)設計——皮帶輸送機滾筒軸的加工工藝分析綜述(編輯修改稿)
2025-07-26 13:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鉆兩端孔8002加工內(nèi)螺紋T06（五）切削用量數(shù)控機床加工的切削用量包括切削速度Vc(或主軸轉(zhuǎn)速n)、切削深度ap和進給量f，其選用原則與普通機床基本相似，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，以提高勞動生產(chǎn)率為主，選用較大的切削量；半精加工和精加工時，選用較小的切削量，保證工件的加工質(zhì)量。1．切削深度的選擇 粗車外圓,選ap= mm；精車時，選ap=；2．主軸轉(zhuǎn)速的選擇粗車外圓時，主軸轉(zhuǎn)速n=1200 r/min；精車n=1500r/min；切槽時n=800r/min；鉆孔n=6000r/min。3．進給量的選擇粗車時，為了提高切削效率，可選擇較高的進給量，在此粗車外圓時f=；精車時為了提高表面質(zhì)量，進給量應選擇小一點，f=；切槽時，f=。4．螺紋尺寸的確定軸端有一個M630的普通螺紋，大徑6mm，有效深度30mm，查表知螺距1mm。（1）攻螺紋底孔直徑的確定確定底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、螺紋直徑的大小來考慮。其方法可通過查表或用下列經(jīng)驗公式得出。 脆性材料 D底 = 韌性材料 D底 =DP式中 D底 ——底孔直徑 （mm）； D——螺紋大徑 （mm）； P——螺距 （mm）。本零件的材料是45鋼，屬于韌性材料，所以用公式D底 =DP計算得螺紋底孔直徑為5mm（2）攻螺紋底孔深度的確定鉆不通孔的螺紋底孔時，由于絲錐的切削部分不能攻出完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要的螺紋深度加上絲錐切削部分是長度。 即 H鉆=h有效+式中 H鉆——鉆孔深度 （mm）； h有效——螺紋孔深度 （mm）； D——螺紋大徑 （mm）。本零件的底孔深度用公式計算得H鉆=30+6=，因此可鉆底孔深度為35mm。（六）制定工藝路線 （1）備料：直徑50的45棒料，長865； （2）粗車右端：三爪卡盤夾毛坯左端，車零件右端面至出光；粗車ΦΦ45外圓及倒角，車長為430，； （3）粗車左端：三爪卡盤夾粗車后的右端，車零件左端面至出光并保證總長度；粗車ΦΦ45外圓及倒角，； （4）精車左端：精車ΦΦ45外圓及倒角，車長為430； （5）割左端外溝槽：（0，），（+，0）； （6）精車右端：精車ΦΦ45外圓及倒角，圖紙尺寸； （7）割右端外溝槽：（0，），（+，0）； （8）鉆中心孔：軸兩端鉆中心孔； （9）鉆孔：，深35，并倒角； （10）攻絲：攻M6的內(nèi)螺紋，深30。（7） 制作工藝卡根據(jù)以上分析，工藝卡見表4。表4 加工軸工藝卡零件號： 02工序名稱： 粗車/精車右端外圓工藝流程卡工序單材料：45頁碼：1工序號：02版本號：0夾具：三爪
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